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异步电动机绕组端部连接的操作需要说明的问题和要求： 1. 将已嵌放好绕组的双层绕组连接成为支路数a=2的双层叠绕组 2. 将电动机接成星形连接工具、材料、设备场地： 1. 常用电工工具 2. 嵌线、整理专用工具 3. 各种绝缘纸、带、管等（含图）

菱形线模尺寸的确定需要说明的问题和要求：测量一台机壳无铭牌的交流电动机定子铁心及旧绕组，通过计算确定菱形线模尺寸工具、材料、设备场地： 1. 低压异步电动机定子铁心（已拆除全部绕组） 2. 测量工具、清槽工具、常用电工工具等（含图）（含图）

同步电机气隙调整需要说明的问题和要求：测量气隙尺寸并计算误差，判断是否合格，若不合格，则必须进行调整工具、材料、设备场地： 1. 同步电机 2. 塞尺或专用塞规（专用塞规形状如图CA-6所示） 3. 常用电工工具等（含图）（含图）

同步发电机定子线棒开焊的修理需要说明的问题和要求：将原为锡焊的定子开焊线棒接头改为银焊或银磷铜焊工具、材料、设备场地： 1. 同步发电机定子 2. 气焊机 3. 石棉布、石棉绳、石棉泥等耐热材料 4. 直流电桥 5. 锉或砂纸、常用电工工具等请完成以下操作： 1. 焊接前的准备工作 1.1 拆下绕组端部有关的固紧零件和垫块,并做好标记,以防装复时出错 1.2 剥开接头的并头铜套绝缘物,并记录拆下来的绝缘材料的规格、包扎层数及包扎方法 1.3 用石棉布、石棉绳、石棉泥等耐热材料包住端线及相邻的端线接头,以防烧坏周围的绝缘 2. 焊接 2.1 用气焊（小火嘴）对并头套加热至200℃,取下楔块和并头铜套。用锉或砂纸清除每根扁铜线上的焊锡及氧化物,清除的长度约20mm左右。如扁铜线已烧断,应用银焊接长 2.2 将扁铜线头弯曲,用气焊加热焊接,达到焊接工艺要求。一般最里、最外层铜线采用搭接,中间铜线采用对接 3. 测量直流电阻并装复需满足质量要求： 1. 焊接前按要求完成各项准备工作 2. 正确使用气焊机清除焊锡及氧化物；按工艺要求焊接开焊接头 3. 经直流电阻测试达到规范要求 4. 安全文明生产

同步发电机灭磁开关的检修需要说明的问题和要求：按工艺要求检查与修理同步发电机灭磁开关工具、材料、设备场地： 1. 同步发电机灭磁电阻 2. 锉刀 3. 直流电桥 4. 常用电工工具请完成以下操作： 1. 检查主副触头,灭弧栅片及弧罩是否烧坏,如发现主副触头烧毛,则应用锉刀修整,如烧损严重,则应更换 2. 检查操作机构动作是否灵活,如发现动作受阻,则应进行修理 3. 检查各部件的连接线是否牢固,如有松动应拧紧螺栓 4. 检修灭磁电阻是否有熔断或短接现象 5. 测量合闸和分闸绕组的直流电阻需满足质量要求： 1. 主副触头应完好,其接触面达75%及以上 2. 操作机构应灵活 3. 各部件的连接线牢固 4. 灭磁电阻完好,无熔断或短接现象 5. 合闸和分闸绕组的直流电阻合格,与铭牌数据或上次试验数据相比较,其差值不得超过10% 6. 安全文明生产

抽大中型异步电动机转子的操作需要说明的问题和要求：用接假轴法抽大中型异步电动机转子工具、材料、设备场地： 1. 大、中型异步电动机 2. 钢管(假轴,其直径较转子轴颈大10~20mm) 3. 垫木、垫纸、棉纱等 4. 起重设备(如行车) 请完成以下操作： 1. 在转轴的一端套入假轴,将轴接长,另一端放上与转子底沿等高的垫木 2. 用钢丝绳套住转子两端的轴颈,如图CA-7(a)所示,将转子微吊起,经检查牢固可靠后,移动起吊设备,使转子慢慢地从定子内膛移出,暂时搁在垫木上 3. 将钢丝绳改套住转子,如图CA-7(b)所示,再慢慢将转子全部移出,吊至检修场地的垫木上放好需满足质量要求： 1. 可靠地套入假轴,并准备好在另一端放好合适的垫木备用 2. 用钢丝绳套住转子两端的轴颈后,先将转子微吊起,经检查牢固可靠后,才能移动起吊设备,起吊转子不得直接将钢丝绳与轴颈接触,应用纸板或棉纱将轴颈保护好 3. 正式起吊转子时,应注意不得使转子碰及定子铁心与绕组,钢丝绳与转子间应垫纸板,且钢丝绳不要放在铁心风道内,防止损伤转子,起吊平稳,放置安全 4. 安全文明生产（含图）

高压异步电动机定子绕组的局部修理需要说明的问题和要求： 1. 定子绕组上层绕组的修理 2. 绝缘电阻、直流电阻测试工具、材料、设备场地： 1. 高压交流电动机定子 2. 交流电焊机(380V/220V，150A) 3. 交流电源380V/220V 4. 电机嵌线专用工具 5. 电气测量仪表、常用电工工具、自粘性硅橡胶三角带和其他绝缘材料、绝缘导线请完成以下操作： 1. 修理前的工具、材料、设备的准备工作 2. 包扎绕组绝缘 2.1 通电加热软化并取下需更换的绕组 2.2 检查并正确修补故障绕组铜线匝,并用绝缘带包扎 3. 绕组嵌装 3.1 清理线槽 3.2 绕组嵌装 3.3 装配槽契并进行连线焊接、连线绝缘包扎与端部绝缘处理 4. 进行电动机绝缘电阻、直流电阻测试需满足质量要求： 1. 修理前做好绕组绝缘材料、绑扎线、槽契、各种专用工具等的准备工作,并检查电源设备、电焊机正常,各端头接触良好；正确选用测试仪表 2. 通电加热软化绕组的方法正确,无过热现象；取出故障绕组时不得损坏其他绕组；检查并正确修补故障绕组铜线匝；绝缘带包扎工艺好,无空气隙,厚度与原绝缘一致 3. 清理线槽应无杂物和毛刺,不能用硬物重击于绕组硅橡胶绝缘或割伤绕组绝缘；装配槽契工艺正确,松紧一致；连线焊接工艺好、牢固；连线绝缘包扎紧密,端部绝缘垫块无遗漏,绑扎牢固、规范 4. 绝缘电阻、直流电阻测试合格 5. 安全文明生产

三相异步电动机定子绕组嵌线（部分绕组）的操作需要说明的问题和要求： 1. 按工艺要求完成已知技术数据的星形系列 B级绝缘交流电动机定子绕组(部分),重新嵌线和端部连接 2. 测试直流电阻、绝缘电阻绕组 3. 判断绕组相序与同名端工具、材料、设备场地： 1. 常用电工工具 2. 星形系列电动机 3. 电机嵌线专用工具 4. 工作台 5. 万用表、绝缘电阻表、直流电桥 6. 定子绕组备件电机嵌线所需绝缘材料、槽契、引出线及各种规格的螺钉、螺帽等请完成以下操作： 1. 嵌线前的准备工作 1.1 记录技术数据 1.2 清理、修理定子铁心槽 2. 嵌线 3. 端部连接与绑扎需满足质量要求： 1. 嵌线前应正确记录技术数据,无涂改、无遗漏；清理、修理定子铁心槽,清洁无毛刺；裁剪绝缘材料规范 2. 嵌线专用工具使用以及嵌线工艺正确；线匝在槽内排列整齐；不得损伤导线及导线绝缘、槽绝缘；槽契完好,比槽长10~16mm；端部略低于铁心并成喇叭形 3. 端部连接与绑扎工艺工序规范,极相组连接正确；各相引出线相差电角度120°,极性一致；端部绕组绑扎紧密均匀,引出线及标记正确；经测试各技术指标合格 4. 安全文明生产

三相异步电动机定子绕组嵌线（部分绕组）的操作需要说明的问题和要求： 1. 按工艺要求完成已知技术数据的星形系列 B 级绝缘交流电动机定子绕组（部分），重新嵌线和端部连接 2. 测试直流电阻、绝缘电阻绕组 3. 判断绕组相序与同名端工具、材料、设备场地： 1. 常用电工工具 2. 星形系列电动机 3. 电机嵌线专用工具 4. 工作台 5. 万用表、绝缘电阻表、直流电桥 6. 定子绕组备件电机嵌线所需绝缘材料、槽契、引出线及各种规格的螺钉、螺帽等操作步骤： 1. 嵌线前的准备工作 1.1 记录技术数 1.2 清理、修理定子铁心槽 2. 嵌线 3. 端部连接与绑扎评分标准：质量要求： 1. 嵌线前应正确记录技术数据，无涂改、无遗漏；清理、修理定子铁心槽，清洁无毛刺；裁剪绝缘材料规范 2. 嵌线专用工具使用以及嵌线工艺正确；线匝在槽内排列整齐；不得损伤导线及导线绝缘、槽绝缘；槽契完好，比槽长10～16mm；端部略低于铁心并成喇叭形 3. 端部连接与绑扎工艺工序规范，极相组连接正确；各相引出线相差电角度120°，极性一致；端部绕组绑扎紧密均匀，引出线及标记正确；经测试各技术指标合格 4. 安全文明生产得分或扣分： 1. 记录的技术数据错误或涂改，每处扣2分；铁心槽的毛刺、槽内不清洁，扣3分；槽绝缘裁剪长度超过±2mm，每张扣1分；宽度不够，每张扣1分 2. 嵌线工具使用不正确，扣2分；工序错误每处扣2分；槽内线匝排列不整齐，扣2分；损伤导线或槽绝缘，每处扣3分；造成短路、接地者，扣10分；槽契松动或折断、长度不规范超过±2mm，每处扣2分；端部绕组整形尺寸为不够或没有整形，扣2～5分 3. 没有穿绝缘管、导线接头不规范、焊接不良、绝缘带包缠不紧密，每处扣1～3分；引出线不规范扣2～5分；相序标号错误、同名端错误、直流电阻三相相比较＞2%，每项扣5分；绕组连接错误或绝缘电阻接近零，扣10分 4. 造成人身伤亡事故，扣该项目总分，即本项目总分为零分；其他情况，视情节轻重，扣5～30分；每超过5min，扣5分

异步电动机定子绕组下线（双层绕组）的操作需要说明的问题和要求：按工艺要求进行绕组下线工具、材料、设备场地： 1. 低压异步电动机定子铁心（已拆除全部绕组） 2. 已绕制好的绕组元件 3. 嵌线专用工具 4. 常用电工工具 5. 已剪裁好的槽绝缘（0.15～0.20mm黄蜡纸、青壳纸若干）等操作步骤： 1. 清理定子铁心槽 2. 只需按工艺要求完成三相全部绕组下线，不要求连接端部评分标准：质量要求： 1. 清理铁心线槽并达到下线的基本要求 2. 正确、按工艺要求，顺次嵌放三相绕组 3. 安全文明生产得分或扣分： 1. 铁心线槽清理不干净，酌情扣分 2. 嵌放步骤、方法不正确，扣5～10分，绝缘尺寸不对或工艺不正确，扣5分，下线工艺不合格，扣5～10分 3. 造成人身伤亡事故，扣该操作总分，即本操作总分为零分；其他情况，视情节轻重酌情扣分；每超过10min，扣5分

用电压降法查找三相异步电动机定子绕组接地故障点需要说明的问题和要求：定子绕组接地故障的查找工具、材料、设备场地： 1. 常用电工工具 2. 三相感应式电动机 3. 绝缘电阻表、电压表、电流表 4. 导线若干等操作步骤： 1. 用绝缘电阻表寻找故障相 2. 按图CB-4所示接线 3. 查找接地点评分标准：质量要求： 1. 正确使用绝缘电阻表寻找接地相，步骤、方法正确 2. 按图接线正确接线 3. 试验方法、步骤正确，接线点判断正确 4. 安全文明生产得分或扣分： 1. 使用绝缘电阻表不正确，扣2～5分，接地相判断不正确，扣3～5分 2. 不会试验接线，扣10分，试验接线不正确或不规范，扣2～8分 3. 不会试验，扣10分，试验方法或步骤不正确，扣2～5分，接地点判断不正确，扣5分 4. 造成人身伤亡事故，扣该操作总分，即本操作总分为零分；其他情况，视情节轻重酌情扣分；每超过10min，扣5分（含图）

更换异步电动机定子绕组（双层）的操作需要说明的问题和要求： 1. 绕组的制作（只须示范性制作一个极相组绕组即可） 2. 绕组下线（一个极相组）工具、材料、设备场地： 1. 低压异步电动机定子铁心（已拆除全部绕组） 2. 万能绕线模 3. 嵌线专用工具 4. 常用电工工具 5. 0.15～0.20mm黄蜡纸、青壳纸若干等操作步骤： 1. 剪裁与放置槽绝缘 2. 制作绕组元件 3. 清理定子铁心槽 4. 绕组下线（一个极相组）评分标准：质量要求： 1. 合理剪裁绝缘的形状和尺寸，并正确放置槽绝缘（槽绝缘两端伸出槽5～10mm，宽度等于槽的内周长；双层绕组槽内上下两层层间绝缘长度比槽长10～15mm，宽比槽宽4～6mm） 2. 正确利用线模绕制一个极相组合格的绕组元件 3. 清理铁心线槽并达到下线的基本要求 4. 正确、按工艺要求，顺次嵌放一个极相组 5. 安全文明生产得分或扣分： 1. 剪裁绝缘的形状或尺寸不正确，扣2～5分 2. 不会使用绕线模，扣10分，绕组元件的尺寸不正确，扣2～8分 3. 铁心线槽清理不干净，酌情扣分 4. 不会下线，扣10分，嵌放步骤、方法不正确或下线工艺不合格，酌情扣2～5分 5. 造成人身伤亡事故，扣该操作总分，即本操作总分为零分；其他情况，视情节轻重酌情扣分；每超过10min，扣5分

更换异步电动机定子绕组（双层）的操作需要说明的问题和要求： 1. 绕组的制作（只须示范性制作一个极相组绕组即可） 2. 绕组下线（一个极相组）工具、材料、设备场地： 1. 低压异步电动机定子铁心（已拆除全部绕组） 2. 万能绕线模 3. 嵌线专用工具 4. 常用电工工具 5. 0.15～0.20mm黄蜡纸、青壳纸若干等（含图）

直流电机的装配需要说明的问题和要求： 1. 装配直流电机 2. 电刷压力测量并调整 3. 电刷中性线位置调整工具、材料、设备场地： 1. 直流电池 2. 直流毫伏表 3. 拉具、弹簧秤、锤子、木槌、扁凿 4. 中、小型直流电动机 5. 常用电工工具、布或厚纸木架等操作步骤： 1. 装配直流电动机 2. 对电刷压力进行调整 3. 调整电刷中性线位置质量要求： 1. 装配方法、步骤正确；接线正确；电刷装置安装位置正确；转子转动灵活；固定螺栓紧固好；不损伤各部件 2. 测量电刷压力正常，并使整台电机压力一致 3. 测定中性线位置；调整刷架，使电刷处于中性线位置 4. 安全文明生产得分或扣分： 1. 装配方法、步骤不正确，每处扣2～5分；接线错误，每处扣2～5分；电刷复原不在原位，扣2～5分；转动不灵活，扣2～5分；固定螺栓未拧紧，扣2～5分，损伤部件，扣2～5分；损伤绕组、换向器，扣5～10分 2. 测量、调整不熟练，扣2～5分；电刷压力不正常，每处扣2～5分；整台电机压力不一致，扣5～8分 3. 不会测定电刷位置，扣8分；经提醒后测定，扣5分；调整不熟练，扣5分；不会调整，扣8分；调整后达不到要求，扣5分 4. 造成人身伤亡事故，扣该项目总分，即本项目总分为零分；其他情况，视情节轻重扣5～50分；每超过10min，扣5分（含图）

用交流接触器控制三相异步电动机的接线需要说明的问题和要求： 1. 给交流接触器控制三相异步电动机原理接线图，并照图安装（如图CC-2所示） 2. 应能够通过通电试验工具、材料、设备场地： 1. 三相异步电动机 2. 交流接触器 3. 控制按钮 4. 电工常用工具 5. 导线、固定螺丝若干操作步骤： 1. 绘交流接触器控制三相异步电动机电气原理接线图 2. 按图进行安装接线 3. 通电试验质量要求： 1. 交流接触器控制三相异步电动机电气原理接线草图电气关系正确 2. 设备选择及安装正确；主回路、控制回路、自保持回路接线正确且符合工艺要求，各部分设备安装质量高，线路布置美观 3. 通电试验一次成功 4. 安全文明生产得分或扣分： 1. 原理接线图每处错误，扣2分；不会画电气原理接线图，扣10分 2. 安装时，每错一处，扣5分（不会画电气接线图者可提供电气原理接线图，如图CC-2所示，本栏操作不扣分） 3. 通电一次不成功，每重复一次，扣5分 4. 造成人身伤亡事故，扣该项目总分，即本项目总分为零分；其他情况，视情节轻重扣5～50分；每超过10min，扣5分（含图）（含图）

三相异步电动机的正反转控制线路接线需要说明的问题和要求： 1. 按原理接线图选择并检查各设备及零部件（原理接线图如图CC-3所示） 2. 按原理接线图进行控制线路安装 3. 应能够通过通电试验工具、材料、设备场地： 1. 三相异步电动机 2. 交流接触器 3. 控制按钮 4. 导线若干 5. 常用电工工具电气安装板（650mm×500mm）操作步骤： 1. 安装前的准备工作 2. 三相异步电动机的正反转控制电气线路安装 3. 通电试验质量要求： 1. 按图正确选择并检查各设备及零部件 2. 设备选择、安装正确；主回路、控制回路接线正确且符合工艺要求，各部分设备安装质量高，线路布置美观 3. 通电前电动机、电源线的接线以及通电后的拆线顺序规范正确；通电试运转一次成功；正反转控制正确 4. 安全文明生产得分或扣分： 1. 检查方法不正确或未进行设备及零部件的检查，扣2～5分 2. 因元件质量问题影响通电一次，扣2～5分；元件松动、不整齐、少装固定螺钉，每处扣1分；损坏元件每件，扣5分；不按图接线，扣5～20分；线路敷设不合格，每处扣2分；导线压接处松动，线芯裸露过长、压绝缘层，损伤线芯，每处扣1分 3. 电源线、电动机接线与拆线不规范、顺序不正确，每错一次扣2分；通电试运转一次不成功，扣5分，二次不成功，扣10分，三次及以上次数不成功，本项不得分；正反转控制不灵活，扣5～10分 4. 造成人身伤亡事故，扣该项目总分，即本项目总分为零分；其他情况，视情节轻重扣5～50分；每超过10min，扣5分（含图）（含图）（含图）

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