管道工竞赛复习题

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看工艺安装图计算用料 1. 考核要求 (1)准备工作及审图； (2)测算除27×3管线外所有管线的长度及管线图上所用的管件； (3)管材类只注明规格型号和单位； (4)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 工艺安装图图纸 | | 1张 | 图纸由现场给出 | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：30min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1. 做好准备工作，仔细审阅工艺安装图纸，熟悉图纸内容。 2. 精准测算除27×3管线外所有管线的长度，梳理图纸所用管件。 3. 管材仅注明规格型号和单位，信息标注清晰完整。 4. 准确列出管材、弯头、法兰、阀门、仪器仪表、封头、大小头、螺栓配螺母的规格型号及数量。 5. 劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程规范操作，无违章作业、无安全事故。 6. 按时完成操作，整理作业资料。（含图）

管子铰板的拆装维护及套丝组装 1. 考核要求 (1)保养套丝板： (2)管螺纹套制； (3)如图所示组装管段（单位：mm）； (4)自检； (5)违章作业或发生事故，停止作业。 2. 考核准备 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 截止阀 | DN20mm | 1个 | | | 2 | 钢管 | DN20mm | 1段 | | | 3 | 活接头 | DN20mm | 1个 | | | 4 | 活接头垫片 | 0.3mm | 若干 | | | 5 | 套丝板 | | 1各 | 板牙配套 | | 6 | 管钳工作台 | | 1台 | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 管钳 | 350mm | 2把 | | | 2 | 活扳手 | 300mm | 2把 | | | 3 | 手锯 | 300mm | 1把 | | | 4 | 聚四乙烯生胶带 | 20mm | 1卷 | | | 5 | 螺丝刀 | 200mm | 1把 | | | 6 | 机油壶 | | 1个 | | | 7 | 油盆 | | 1个 | | | 8 | 手锤 | 0.75kg | 1个 | | | 9 | 卷尺 | 2m | 1卷 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：45min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1. 备齐截止阀、钢管、活接头、垫片、套丝板、管钳工作台等材料设备，以及管钳、活扳手、手锯等工具。 2. 规范拆卸套丝板，完成清洁、润滑等保养工作，再正确组装套丝板。 3. 用手锯切割DN20mm钢管，保证管口平齐、光滑无毛刺、飞边。 4. 规范进行管螺纹套制，螺纹无飞边、毛刺、缺牙、断螺情况。 5. 按图示尺寸组装管段，丝扣连接规范，螺纹外露符合要求，装配尺寸精准。 6. 正确选用、使用工具，无误操作。 7. 劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。【缺少答案，请补充】（含图）

制作锐角三角形支架 1. 考核内容 (1)如图所示，根据给定的锐角三角形支架形式和尺寸，号料进行锯割加工； (2)按锐角三角形支架形式制作成型（单位：mm）； (3)自检； (4)违章操作或发生事故，停止作业； 2. 准备要求 (1)设备、材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 台虎钳 | 钳口150mm | 1台 | | | 2 | 角钢 | 40mm×40mm×4mm | 2m | | | 3 | 电焊设备 | | 1套 | 现场电焊工配合 | 工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢板尺 | 1000mm | 1把 | | | 2 | 手锯弓 | 300mm | 1把 | | | 3 | 锯条 | 300mm | 若干 | | | 4 | 手锤 | 1kg | 1把 | | | 5 | 水平尺 | 500mm | 1把 | | | 6 | 角尺 | 250mm×500mm | 2把 | | | 7 | 划针 | 150mm | 1个 | | | 8 | 角度样板 | | 1块 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.备齐台虎钳、角钢、电焊设备等设备材料，以及钢板尺、手锯弓、锯条等工具。 2.按给定锐角三角形支架形式和尺寸，在角钢上准确号料。 3.规范使用手锯锯割角钢，锯割线规整笔直，锯条安装方向正确。 4.按支架形式加工成型，结构尺寸、组队角度精准，组队间隙、结合缝边长、平整度符合要求。 5.构件整体平整，无明显偏差。 6.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 7.按时完成操作，完成自检工作。【缺少答案，请补充】（含图）

PE63管线热熔连接 1. 考核要求 (1)热熔面平整； (2)管线连接平直； (3)吸热时间适当； (4)翻边均匀； (5)冷却时间适当； (6)自检； (7)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 热熔机 | | 1台 | | | 2 | 铣刀 | | 1把 | | | 3 | 加热板 | | 1块 | | | 4 | PE管线 | PE63 | 若干米 | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 扳手 | | 若干 | | | 2 | 切管器 | | 1个 | | | 3 | 卷尺 | 2m | 1个 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：5min; (缺图)

管段安装 1. 考核要求 (1)熟悉图纸； (2)按图列材料单； (3)钢锯（割管器）下料、套制螺纹； (4)自检； (5)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢管 | DN20mm | 3m | | | 2 | 截止阀 | DN20mm J11X-16 | 1个 | 由现场给定 | | 3 | 弯头 | DN20mm | 6个 | 配套人员及材料 | | 4 | 油麻 | | 若干 | | | 5 | 聚四氟乙烯缠绕带 | | 若干卷 | | | 6 | 提料单 | B5 | 1张 | | | 7 | 工作台 | | 1台 | 压力钳1~2号 | | 8 | 钢锯 | 300mm | 1根 | | | 9 | 锯条 | 300mm | 若干 | | | 10 | 割管器 | 0-63 | 1个 | | | 11 | 板牙架 | 114 | 1个 | 配套板牙1/2~3/4in | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 角尺 | 250mm×500mm | 1把 | | | 2 | 直尺 | 1m | 1把 | | | 3 | 线坠 | 0.5kg | 1个 | | | 4 | 卷尺 | 2m | 1把 | | | 5 | 管钳 | 300mm | 2把 | | | 6 | 活动扳手 | 300mm | 1把 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min； (2)正式操作时间：60min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1.熟悉管段安装图纸，备齐钢管、截止阀、弯头、油麻、聚四氟乙烯缠绕带等材料，以及工作台、钢锯、割管器、板牙架、角尺、直尺、线坠、卷尺、管钳、活动扳手等工具。 2.按图纸计算管材、弯头、截止阀、缠绕带用量，精准下料，管材长度符合要求。 3.用钢锯或割管器切割钢管，保证端口平齐、光滑，无毛刺、飞边。 4.规范套制螺纹，加工表面光滑，套丝时涂抹润滑油，螺纹牙数、长度符合9-10牙要求。 5.按图纸组装管段，连接牢固无松动，截止阀安装方向正确，螺纹外露符合要求，螺纹清洁无杂质，装配角度精准。 6.正确选用、使用工具，无锯条断裂、工具误用情况。 7.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 8.按时完成操作，完成自检工作。 (缺图)【缺少答案，请补充】

更换盘根 1. 考核要求 (1)工具使用正确； (2)关闭闸门动作侧身； (3)根据丝杆外径量取盘根长度，切口成30～45度角，根据第一根盘根长度剪取其余盘根，按顺时针方向加入，直至密封盒加满。； (4)对称均匀紧固压盖螺栓。 (5)收回盘根密封用工具，清洁现场 2. 考核准备 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 闸门 | DN100 | 1个 | | | 2 | 密封填料 | / | 若干 | | | 3 | 扳手 | / | 若干 | | | 4 | 密封填料钩 | / | 1把 | | | 5 | 裁纸刀 | / | 1把 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：30min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.备齐闸门、密封填料、扳手、密封填料钩、裁纸刀等材料工具。 2.正确选用匹配闸门的工具，关闭闸门时侧身操作，符合安全规范。 3.清理密封盒内老旧密封填料，保证清理干净无残留。 4.根据丝杆外径量取盘根长度，切口剪成30～45度角，按第一根盘根长度剪取其余盘根，顺时针加入密封盒，直至加满，填充平整。 5.对称均匀紧固压盖螺栓，保证压盖压实、密封均匀。 6.收回盘根密封用工具，清洁作业现场。 7.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 8.按时完成操作，完成自检工作。 (缺图)

PP-R管热熔连接 1. 考核要求 (1)按图中各尺寸计算PP-R管的总长，并按各管段的实际长度下料； (2)PP-R热熔器预热； (3)热熔连接； (4)自检； (5)违章操作或发生事故，停止作业； 2. 准备要求 (1)设备、材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | PP-R管 | 20mm×2.8mm | 3m | | | 2 | 热熔器 | RJD-2型 | 1套 | 配套的工具 | | 3 | PP-R管弯头 | / | 若干 | 规格与管材配套 | | 4 | PP-R管三通 | / | 若干 | 规格与管材配套 | | 5 | PP-R管阀门 | / | 若干 | 规格与管材配套 | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢锯 | 300mm | 1把 | | | 2 | 锯条 | 300mm | 若干 | | | 3 | 卷尺 | 2m | 1把 | | | 4 | 板尺 | 500mm | 1把 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.按图纸尺寸计算PP-R管总长，备齐PP-R管、热熔器、配套弯头、三通、阀门等材料设备，以及钢锯、锯条、卷尺、板尺等工具。 2.按各管段实际长度精准下料，选取匹配规格的管件。 3.用钢锯切割PP-R管，锯割口平齐、光滑，无飞边、毛刺。 4.预热热熔器，按规范进行热熔连接，热熔程度均匀，无未熔、变形情况。 5.控制热熔深度为14mm，结构尺寸、组队角度精准，管材标线与管件标线对齐，同轴度符合要求。 6.正确选用、使用热熔器模头，规范操作热熔器，手锯使用正确，锯条安装方向无误。 7.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 8.按时完成操作，完成自检工作。（含图）

PE管线热熔连接 1. 考核要求 (1)热熔面平整； (2)管线连接平直； (3)吸热时间适当； (4)翻边均匀； (5)冷却时间适当； (6)自检； (7)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 热熔机 | | 1台 | | | 2 | 铣刀 | | 1把 | | | 3 | 加热板 | | 1块 | | | 4 | PE管线 | PE110 | 若干米 | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 扳手 | | 若干 | | | 2 | 切管器 | | 1个 | | | 3 | 卷尺 | 2m | 1个 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：15min； (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1.备齐热熔机机架、铣刀、加热板、PE110管线等设备材料，以及扳手、切管器、卷尺等工具。 2.清理作业场地，保证场地平整、干燥，检查热熔机及电路正常。 3.选择匹配PE110管线的卡瓦，调整设备，确保焊接管材与机架中心线处于同一高度，移动便捷。 4.吸热充分。 5.热熔对接时，保证翻边均匀，管线连接平直；冷却时间控制在15-20分钟，静置稳固。 6.作业完成后，及时给设备断电。 7.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 8.按时完成操作，完成自检工作。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

异径斜三通管制作 1. 考核要求 (1)如图所示，按给定尺寸展开放样； (2)立面图按投影关系配置； (3)根据样板下主管开孔料； (4)取回支管料，点焊组队成型（点焊部分由现场电气焊工配合操作）； (5)自检； (6)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 油毡纸 | | 若干 | | | 2 | 钢管 | Φ89mm×5mm | 400mm | | | 3 | 钢管 | Φ50mm×3.5mm | 500mm | | | 4 | 电焊机 | | 1台 | 配套人员及材料 | 【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

50缩径25的同心大小头制作 1. 考核内容 (1)如题所示，按给定的尺寸展开放样、划线（单位：mm）； (2)缩径、修正； (3)自检； (4)违章操作或发生事故，停止作业； 2. 准备要求 (1)设备、材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢管 | DN50mm | 500mm | | | 2 | 钢管 | DN25mm | 100mm | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢卷尺 | 2m | 1把 | | | 2 | 角尺 | 250mm×500mm | 2把 | | | 3 | 划规 | 250mm | 1个 | | | 4 | 手锤 | 1.5kg | 1把 | | | 5 | 剪刀 | 200mm | 1把 | | | 6 | 划针 | 150mm | 1个 | | | 7 | 样冲 | 150mm | 1个 | | | 8 | 钢板尺 | 1000mm | 1把 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：5min (2)正式操作时间：45min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.备齐DN50mm钢管、DN25mm钢管等材料，以及钢卷尺、角尺、划规、手锤、剪刀、划针、样冲、钢板尺等工具。 2.按给定尺寸，在钢管上精准划线，完成同心大小头展开放样、划线工作。 3.制作样板，样板展开长度精准，等分均匀，放样过程规范，投影线关系正确，做壁厚处理，曲线连接圆滑过渡。 4.按划线对钢管进行缩径、修正处理，接口间隙、错边量符合要求，缩口圆度、同心度、结构尺寸精准。 5.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 6.按时完成操作，完成自检工作。（含图）

用pvc（110）管制作等径等角裤衩三通管 1. 考核要求 (1)如图所示，按现场给定尺寸展开放样； (2)根据样板割据下料； (3)制作成型； (4)自检； (5)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | Pvc管 | 110 | 2m | | | 2 | 油毡纸 | | 若干 | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢板尺 | 1000mm | 1把 | | | 2 | 磨光机 | | 1台 | | | 3 | 水平尺 | 500mm | 1把 | | | 4 | 角尺 | 250mm×500mm | 2把 | | | 5 | 划针 | 150mm | 1把 | | | 6 | 划规 | 250mm | 1个 | | | 7 | 角度样板 | | 1块 | | | 8 | 记号笔 | | 1支 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min； (2)正式操作时间：60min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1. 备齐PVC110管、油毡纸等材料，以及钢板尺、磨光机、水平尺、角尺、划针、划规、角度样板、记号笔等工具。 2. 按现场给定尺寸，用油脂纸完成PVC110管等径等角裤衩三通管展开放样，制作样板，曲线平滑，充分考虑壁厚因素。 3. 依据样板，用磨光机规范割据下料，接管端口平整光滑。 4. 组装成型，轴线对应无偏差，对口间隙符合要求，尺寸、角度精准。 5. 正确选用、使用工具，无工具误用情况。 6. 劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 7. 按时完成操作，完成自检工作。【缺少答案，请补充】（含图）

制作角钢梯形支架 1. 考核要求 (1)如题四图所示，根据给定的支架形式和尺寸，号料进行锯割加工（点焊部分由现场电气焊工配合操作）； (2)按支架形式进行煨制成型，测量好尺寸，符合要求； (3)自检； (4)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 台虎钳 | 钳口150mm | 1台 | | | 2 | 角钢 | 40mm×40mm×4mm | 2m | | | 3 | 电焊设备 | | 1台 | 电焊工现场配合 | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢板尺 | 1000mm | 1把 | | | 2 | 手锯弓 | 300mm | 1把 | | | 3 | 锯条 | 300mm | 若干 | | | 4 | 手锤 | 1kg | 1把 | | | 5 | 水平尺 | 500mm | 1把 | | | 6 | 直角尺 | 250mm×500mm | 2把 | | | 7 | 划针 | 150mm | 1把 | | | 8 | 角度样板 | | 1块 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min； (2)正式操作时间：60min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1. 备齐台虎钳、40mm×40mm×4mm 角钢、电焊设备等设备材料，以及钢板尺、手锯弓、锯条、手锤、水平尺、直角尺、划针、角度样板等工具。 2. 按给定支架形式和尺寸，在角钢上准确号料。 3. 规范使用手锯锯割角钢，锯割线规整笔直，锯条安装方向正确。 4. 按支架形式煨制成型，测量精准，结构尺寸、组队角度精准，组队间隙、结合缝边长、平整度符合要求。 5. 构件整体平整，无明显偏差，配合电焊工点焊固定，作业规范。【缺少答案，请补充】（含图）

加工定长螺纹并组装管段 1. 考核内容 (1) 划线钢锯切割下料； (2) 钢管两头套丝； (3) 阀件与钢管组装； (4) 自检； (5) 违章操作或发生事故，停止作业； 2. 考核准备 (1) 设备、材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 钢管 | DN20mm | 2m | | | 2 | 弯头 | DN20mm | 2个 | | | 3 | 三通 | DN20mm | 2个 | 配套人员及材料 | | 4 | 活接头 | DN20mm | 1个 | 配套人员 | | 5 | 截止阀 | J11X-16 | 2个 | | | 6 | 油麻或缠绕带 | | 若干卷 | | | 7 | 短丝 | DN20×50mm | 3个 | | | 8 | 管子割刀 | 300mm | / | | | 9 | 工作台 | | 1台 | 管压钳2号配套 | (2) 工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 套丝板(板牙架) | 114 | 1把 | 板牙配套1/2~3/4in | | 2 | 钢锯 | 300mm | 2把 | | | 3 | 管钳 | 300mm | 1个 | | | 4 | 活扳手 | | 1把 | | | 5 | 卷尺 | 2m | 1把 | | | 6 | 90°角尺 | 250mm×500mm | 1把 | | | 7 | 板尺 | 150mm | 1把 | | 3. 考核时间 (1) 准备时间：5min (2) 正式操作时间：120min (3) 每超过限时1min, 从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1. 备齐DN20mm钢管、弯头、三通、活接头、截止阀、油麻或缠绕带、短丝、管子割刀、工作台等设备材料，以及套丝板、钢锯、管钳、活扳手、卷尺、90° 角尺、板尺等工具。 2. 精准划线，用钢锯一次完成钢管切割下料，端口平齐、光滑，无飞边、毛刺。 3. 规范套制钢管两头螺纹，套制次数合理，螺纹无断螺纹、缺牙情况。 4. 按图纸组装阀件与钢管，长宽尺寸、对角线、不平度符合要求，丝头外露2~3螺纹，螺纹清洁无杂质，管件、阀门装配方向正确。 5. 正确选用、使用套丝板，规范操作套丝工序，套丝时涂抹润滑油。 6. 劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 7. 按时完成操作，完成自检工作。（含图）

看工艺安装图计算用料 1. 考核要求 (1)准备工作及审图； (2)测算27×3管线的长度及管线图上所用的管件 (3)管材类只注明规格型号和单位； (4)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 工艺安装图图纸 | | 1张 | 图纸由现场给出 | 3. 考核时间 (1)准备时间：5min (2)正式操作时间：60min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.做好准备工作，仔细审阅工艺安装图纸，熟悉图纸内容。 2.精准测算27×3管线的长度，梳理图纸所用管件。 3.管材仅注明规格型号和单位，信息标注清晰完整。 4.准确列出管材、弯头、法兰、阀门、仪器仪表、封头、大小头、螺栓配螺母的规格型号及数量。 5.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程规范操作，无违章作业、无安全事故。 6.按时完成操作，整理作业资料。（含图）

钢制管线现场测量、短接下料制作 1. 考核要求 (1)准确观察管线的实际工艺； (2)根据工艺测量尺寸 (3)自检； (4)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 材料准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 磨光机 | | 1台 | | | 2 | 直角尺 | | 1把 | | | 3 | 水平尺 | | 1把 | | | 4 | 记号笔 | | 1个 | | | 5 | 呢绒线 | | 1卷 | | | 6 | 吸铁石 | | 2个 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：15min; (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1.备齐磨光机、直角尺、水平尺、记号笔、呢绒线、吸铁石等工具。 2.准确观察钢制管线实际工艺，正确识别管材型号、管径。 3.用工具精准测量管线尺寸，标线位置准确，无偏移。 4.精准测量管线偏移尺寸，根据测量结果规范切割管线，切割后打磨平整，无毛刺、飞边。 5.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 6.按时完成操作，完成自检工作。 (缺图)【缺少答案，请补充】

根据轴测图，按比例画出三视图 1. 考核要求 (1)如题三图所示，按10:1比例画轴测图； (2)保留作图线； (3)要求作图线清晰，并标注尺寸； (4)尺寸单位为mm； (5)违章操作或发生事故，停止作业。 2. 准备要求工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 文具纸张 | | 自定 | | | 2 | 绘图仪器 | | 自定 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：15min； (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1. 备齐文具纸张、绘图仪器，工具齐全完好。 2. 按 10:1 比例，根据轴测图绘制平面图、立面图、侧面图，完整保留作图线。 3. 图线清晰，设备、阀门绘制齐全，方向准确无误。 4. 规范标注尺寸、标高、尺寸线、尺寸界线，标注线条选择合适、角度正确，尺寸单位统一为 mm。 5. 劳保用品准备齐全且穿戴整齐，全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 6. 按时完成操作，完成自检工作。（含图）

带压涉水作业打管卡及带水更换DN25闸门（使用止水针） 1. 考核要求（1）按 DN80 球墨铸铁管规格正确选用匹配管卡；（2）带压涉水作业安全防护与操作；（3）管卡定位、止水垫片安装、对称紧固；（4）按 DN25 管道正确选用匹配止水针，闸门；（5）止水针安装、刺入止水、泄压；（6）旧阀拆除、新阀安装、密封；（7）拔出止水针，验漏恢复通水。（8）验收密封效果，清理现场。 2. 准备要求 (1)材料、设备准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 专用铁管卡（哈夫节） | DN80 | 1 | | | 2 | 配套螺栓 | \ | 若干 | | | 3 | 止水橡胶垫片 | \ | 1 | | | 4 | 防水胶带 | \ | 1 | | | 5 | 铁管（带压） | DN25 | 1 | | | 6 | DN25 阀门 | \ | 1 | | | 7 | 专用止水针 | \ | 1 | | | 8 | 生料带 | \ | 1 | | | 9 | 雨裤 | \ | 1套 | | (2)工具、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 活动扳手 | \ | 1套 | | | 2 | 管钳 | \ | 1个 | | | 3 | 热熔机 | \ | 1套 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：15min (2)正式操作时间：30min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1. 备齐 DN80 专用铁管卡、配套螺栓、止水橡胶垫片、防水胶带、DN25 带压铁管、DN25 阀门、专用止水针、生料带、雨裤等材料，以及活动扳手、管钳、热熔机等工具。 2. 正确选用匹配 DN80 球墨铸铁管的专用管卡，做好带压涉水作业安全防护，穿戴好雨裤等劳保用品。 3. 检查作业水压，做好防滑、防漏电措施，保证作业安全。 4. 精准定位管卡，安装止水垫片，对称均匀紧固管卡螺栓，无偏差、无垫片歪斜漏装情况。 5. 正确选用匹配 DN25 管道的止水针、闸门，规范安装止水针，刺入止水、泄压。 6. 拆除旧阀，安装新阀，做好密封处理，保证密封严实。 7. 拔出止水针，验收密封效果，无渗水、漏水情况，恢复通水。 8. 清理作业现场，整理工具材料。 9. 全程安全规范作业，无违章操作、无安全事故。 (缺图)【缺少答案，请补充】

绘制简单管道轴测图 1. 考核内容 (1)按1：1比例画轴测图（现场给定尺寸）； (2)保留作图线、坐标轴； (3)要求作正等轴测图； (4)图线清晰。 2. 准备要求用具、绘图仪器准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 文具纸张 | | 若干 | | | 2 | 绘图仪器 | | 1套 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：20min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过5min停正作业。 4. 操作要求 1.按比例绘制正等轴测图，尺寸与现场给定一致。 2.完整保留作图线、坐标轴，线条清晰无模糊、无涂改。 3.正等轴测图坐标角度、坐标轴对应关系准确无误。 4.工具准备齐全，满足绘图使用需求。 5.按时完成操作，全程规范作业。（含图）

60度异径斜三通绘制 1. 考核要求 (1)按指定尺寸展开放样； 2. 准备要求用具、绘图仪器准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 油毡纸 | / | 1片 | | | 2 | 文具纸张 | / | 若干 | | | 3 | 绘图仪器 | / | 1套 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min； (2)正式操作时间：45min (3)每超过限时1min，从总分中扣1分，超过6min停止作业 4. 操作要求 1.备齐油毡纸、文具纸张、绘图仪器等工具材料。 2.按指定尺寸完成 60 度异径斜三通展开放样，绘制管件展开样板。 3.样板长度符合指定尺寸，放样过程完整规范，取点精准。 4.绘图曲线平滑流畅，周长计算准确，卷面整洁无污渍、无破损。 5.放样等分均匀，劳保用品准备齐全且穿戴整齐。 6.按时完成操作，全程规范作业。【缺少答案，请补充】（含图）

根据平面图、立面图，按比例画出轴测图 1. 考核要求 (1)按比例画出轴测图； (2)保留坐标线、坐标轴； (3)要求作正等轴测图； (4)图线清晰，标注尺寸 2. 准备要求 (1)材料、用具准备： | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 文具纸张 | | 若干 | | | 2 | 绘图仪器 | | 1套 | | 3. 考核时间 (1)准备时间：3min (2)正式操作时间：40min (3)每超过限时1min,从总分中扣1分，超过6min停正作业。 4. 操作要求 1.备齐文具纸张、绘图仪器，工具齐全完好。 2.按比例绘制正等轴测图，完整保留坐标线、坐标轴。 3.轴测线投影关系正确，设备、阀门绘制齐全，方向准确无误。 4.比例尺寸精准，轴测角度符合正等轴测要求。 5.规范标注尺寸、标高、尺寸线、尺寸界线，标注线条选择合适、角度正确。 6.劳保用品准备齐全且穿戴整齐，按时完成操作，全程规范作业。（含图）

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