附件5_输气岗岗能匹配考核标准 (1)

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完成拆装压力变送器的操作，考核时间20min，需按照评分标准完成以下操作： 1. 准备工作：准备万用表、一字螺丝刀、十字螺丝刀、防爆活动扳手、防爆对讲机、抹布、生料带（或聚四氟乙烯垫片）、记录笔、记录纸绝缘胶布（红色/黑色）、验漏液 2. 操作指令：接收指令，明确任务 3. 配合人员：需有输气工1人以上配合 4. 压力变送器选用：检查取压阀和放空阀状态，记录压力。确认压力变送器的量程、精度等级、丝扣规格，选择符合要求的压力变送器 5. 设置维护值、放空、断电：在站控系统对需要拆装的变送器设置维护值；关闭取压阀，打开放空阀，确认显示为零；在PLC机柜内断开对应的正极保险端子，确认现场无显示 6. 拆卸压力变送器：打开后盖，依次拆卸正极、负极和接地线，卸下防爆挠性管及接头，抽出电缆，安装后盖 7. 安装压力变送器：清理接头内杂质并吹扫，压力变送器缠生料带（或聚四氟乙烯密封垫），上紧压力变送器，摆正压力变送器表头 8. 充压验漏：关闭放空阀，缓慢开启取压阀，对接头、阀门丝杆、放空口验漏 9. 仪表接线：旋开压力变送器后盖，电缆穿入表内，用扳手紧固挠性管接头。连接仪表端导线，上紧压力变送器后盖 10. 供电投用：从PLC机柜内恢复压力变送器的供电，取消站控电脑压力变送器维护值，核对现场和站控电脑显示一致 11. 记录并汇报：填写操作记录并汇报更换情况 12. 清理工具及场地：清理工具，清理现场 13. 安全文明生产：劳保用品穿戴齐全、正确；遵守相关安全操作规程；在规定时限内完成 (缺图)

完成拆装温度变送器的操作，考核时间20min，需按照评分标准完成以下操作： 1. 准备工作：准备防爆对讲机、万用表、活动扳手、一字、十字螺丝刀、防爆尖嘴钳、验漏壶、生料带、密封垫片、绝缘胶带（红/黑）、导热油、棉纱、记录纸、笔 2. 操作指令：接收指令，明确任务 3. 配合人员：需有输气工1人以上配合 4. 记录核对：记录当前温度示值，与站控系统核对，确认一致 5. 温度变送器选型：确认温度变送器的型号、量程、精度等级、丝扣规格、探针长度及粗度，选择合适的温度变送器 6. 拆卸操作：在站控电脑上设置该温度变送器维护值；从PLC机柜对该温度变送器断电并确认；打开后盖，记录接线位置和顺序，依次拆卸正极、负极和接地线，并做绝缘处理，抽出电缆，检查端子完好，拆卸外壳接地线，拧上后盖；检查该温度套管的安装形式，使用活动扳手将温度变送器从套管上拆下；拆卸温度变送器；对接口进行清理检查 7. 安装操作：检查套管内的导热油，如不合格更换新导热油；温度变送器缠生料带（或聚四氟乙烯密封垫），上紧温度变送器；拧开后盖，将接线穿进仪表，供电并用万用表确认接线正负极，断电后按要求接线，拧紧后盖，安装接地线；恢复温度变送器供电，确认温度变送器运行正常后取消维护值，并与站控系统核对，确认一致 8. 填写：记录且汇报 9. 记录并汇报：记录少一项扣1分，未汇报扣2分 10. 清理工具及场地：收拾工具、用具，打扫场地卫生 11. 安全文明生产及其他：严格按照要求穿戴劳保用品；严格遵守操作规程；在规定时限内完成 (缺图)

完成气液联动执行机构的开关操作，考核时间20min，需按照评分标准完成以下操作： 1. 准备工作：准备防爆活动扳手、防爆对讲机、可燃气体报警仪、记录纸、记录笔、验漏液、棉纱 2. 操作前检查：（1）检查阀门开关状态与阀位是否一致（2）检查引压管阀门全开（3）检查动力气压力是否充足，正常情况下应等于或高于管道压力（4）检查执行机构油路、气路管线有无腐蚀、泄漏和松动（5）检查各仪表工作正常，示数在允许范围内，气罐安全阀是否完好，是否在检定有效期内，确认现场具备条件 3. 就地液压手泵操作：汇报站控室，将执行机构由“远控”状态切换为“就地”状态，状态切换无误后，告知站控室将进行就地液压开/关阀操作 (缺图)

气液联动执行机构的开关操作考核时间：20min 评分要素及配分、评分标准如下： 1. 准备工作（配分10）： - 防爆活动扳手、防爆对讲机、可燃气体报警仪、记录纸、记录笔、验漏液、棉纱（配分5）：工具、用具少选一件扣1分；工具未放入工具箱或未装好扣1分 - 工具未放入工具箱或未装好（配分5）：工具未放入工具箱或未装好扣1分 2. 操作前检查（配分30）： - 检查阀门开关状态与阀位是否一致（配分3）：未检查阀门状态扣3分 - 检查引压管阀门全开（配分2）：未检查引压管阀门开关状态扣2分 - 检查动力气压力是否充足，正常情况下应等于或高于管道压力（配分5）：未检查动力气扣5分；动力气压力识读错误扣3分 - 检查执行机构油路、气路管线有无腐蚀、泄漏和松动（配分5）：少检查一处扣1分 - 检查各仪表工作正常，示数在允许范围内，气罐安全阀是否完好，是否在检定有效期内，确认现场具备条件（配分2）：未检查仪表扣1分，未检查安全阀扣1分 - 告知站控室现场具备操作条件（配分3）：未告知站控室现场具备操作条件扣3分 3. 就地液压手泵操作（配分10）： - 汇报站控室，将执行机构由“远控”状态切换为“就地”状态，状态切换无误后，告知站控室将进行就地液压开/关阀操作（配分3）：未向站控申请切换阀门状态扣3分 - 现场将“手动换向阀”上标有“OPEN”/“CLOSE”侧的按钮推入，确认另一侧的按钮处于拉出状态，利用手动油泵操作杆上下压动油泵压杆（配分10）：不会操作手动换向阀扣10分 - 观察阀位指示器转动，当指向“开”/“关”的位置时，即实现开/关阀操作，检查机械阀位处于全开/全关状态，将油泵操作柄复位到初始状态（配分3）：操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣3分；操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣2分 - 如不能恢复至原位，可压下手动换向阀体上部的平衡阀，再将操作柄复位（配分2）：操作完成后未将手油泵压杆恢复到初始状态或不知如何恢复扣2分 4. 就地气动开关操作（配分30）： - 告知站控室将进行就地气动开/关阀操作（配分2）：未告知站控室将进行开/关阀操作扣2分 - 向外拉动提升阀总成上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆，操作手柄应拉到底，并一直处于拉动手柄状态，此时阀执行器执行开/关阀动作（配分10）：不会进行气动开关操作扣10分 - 观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆（配分3）：操作手柄未拉到底扣3分；手柄拉到底后应保持到阀门全开为止，未保持手柄状态每发生一次扣1分 - 操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣2分 - 观察动力气泄放口是否排气，观察是否有油从排气口排出（配分1）：操作完成后未观察动力气泄放口泄放情况扣1分 - 排气完毕后，检查确认机械阀位处于全开/全关状态，与站控室核对阀门状态（配分2）：操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣2分 5. 远控开关阀（配分20）： - 汇报站控室，将执行机构由“就地”状态切换为“远程”状态（配分2）：未向站控申请切换阀门状态扣2分 - 在站控计算机上点击相对应阀门的开阀命令/关阀命令按钮（配分10）：不会进行远程操作扣10分 - 开/关阀操作后，现场人员检查确认机械阀位处于全开/全关状态，与站控室核对阀门状态（配分3）：未现场确认阀门状态扣2分；未与站控室核对阀门状态扣1分 6. 操作后检查（配分10）： - 操作结束后需对执行机构储气罐进行检查，避免压力过低（配分3）：未检查储气罐压力扣3分 - 对执行机构油路、气路连接处进行验漏（配分10）：少验漏一处扣2分 - 确认阀门处于远控状态，向站控室进行汇报（配分2）：未确认阀门处于远控状态扣2分 7. 填写记录（配分3）：未填写记录扣3分 8. 清理工具及场地（配分2）： - 未收拾工具、用器具扣1分 - 未打扫场地卫生扣1分 9. 安全文明生产及其他（配分10）： - 严格按照要求穿戴劳保用品（配分100）：劳保穿戴不整齐不得进入现场 - 严格遵守操作规程（配分100）：违反操作规程终止操作 - 在规定时限内完成（配分15）：每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

电动阀门开关操作考核时间：20min 评分要素及配分、评分标准如下： 1. 准备工具（配分5）： - 活动扳手、专用扳手、内六方扳手、F扳手、可燃气体报警仪、防爆对讲机、记录笔、记录纸（配分5）：漏选、错选一件扣1分；工具未放入工具包或未装好扣1分 2. 检查电源及连线正确（配分15）： - 检查执行器与阀门连接阀门螺栓无松动（配分3）：未检查执行器与阀门连接阀门螺栓松动扣3分 - 检查执行器齿轮箱无漏油（配分3）：未检查执行器齿轮箱漏油扣3分 - 检查阀位指示正确（配分3）：未检查阀位指示正确扣3分 - 检查确认电气连接可靠、接地完好（配分3）：未检查确认电气连接可靠、接地完好扣3分 - 检查电压正常（配分3）：未检查电压正常扣3分 - 检查正常生产时，阀门处于远控（REMOTE）（配分10）：未检查扣10分 3. 远控开、关阀（配分15）： - 旋转红色就地/远程选择柄处于“远程”位置（配分5）：未选择远控位置扣2分；选择错误扣3分 - 操作人员可在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮（配分10）：未在计算机上开阀、关阀和停止操作扣5分；阀在运行过程中按反向运行按钮扣5分 4. 就地电动开、关阀（配分15）： - 旋转红色就地/远程选择柄处于“就地”位置（配分5）：未选择就地位置扣5分 - 旋转黑色旋钮，让开阀与壳体上的“▲”标记正对，实现就地电动开阀操作。旋转黑色旋钮，让关阀标记与壳体上的“▲”标记正对，实现就地电动关阀操作（配分10）：未就地进行开、关阀操作扣5分；旋错开关按钮扣3分；旋转动作过猛扣2分 - 核对状态，检查此时计算机只能起监视作用（配分5）：未检查扣5分 5. 就地手动操作（配分15）： - 旋转红色就地/远程选择柄处于“停止”位置（配分5）：未选择手动位置扣5分 - 扳动切换手柄并同时转动手轮，挂上离合器后放开手柄，转动手柄为开、关阀（配分10）：未就地进行开、关阀操作扣10分；未挂离合器操作扣5分 - 观察阀位机械指示标识与执行器液晶面板显示行程一致（配分5）：未未观察扣5分 6. 恢复远程（配分5）：将工作模式恢复为阀门处于远控（配分5）：未恢复扣5分 7. 填写记录（配分5）： - 未按记录要求填写资料错一项扣1分 - 未记录开、关阀时间扣1分 - 未记录开关阀地点及阀门编号少一处扣2分 - 未记录操作人员扣2分 8. 清理工具及场地（配分5）：未清理工具、现场扣5分 9. 安全文明生产及其他（配分10）： - 严格按照要求穿戴劳保用品（配分100）：劳保穿戴不整齐不得进入现场 - 严格遵守操作规程（配分100）：违反操作规程终止操作 - 在规定时限内完成（配分15）：每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

球阀的维护保养考核时间：20min 评分要素及配分、评分标准如下： 1. 准备工作（配分10）： - 活动扳手、梅花扳手、内漏角扳手、注脂枪、平口起子、梅花起子、毛刷、棉纱、密封脂、验漏液、清洗液、记录纸笔（配分10）：未准备扣5分；劳保物品少一件扣1分；工具用具少选、选错一件扣1分 2. 状态检查（配分5）： - 检查阀门状态，阀门在全开或全关位置（配分5）：未检查扣5分；未判断检查结果扣2分 3. 阀体检查及腔体排污（配分30）： - 外观检查，查看阀门锈蚀、裂纹，地基、支撑下沉等情况（配分10）：未检查扣10分；漏检一项扣2分 - 外漏检查，用验漏液检查阀门法兰、填料压盖、阀杆等各连接部位及注脂嘴泄漏情况（配分10）：未检查扣10分；漏检一项扣2分 - 内漏测试，检查球阀在全开或全关位排污，查看排污排尽（配分10）：未检查扣10分；排污正对排污口扣10分；漏检一项扣5分 - 阀门排污（球阀），打开根（配分15）：未检查内漏扣15分 (缺图)【缺少答案，请补充】

球阀的维护保养考核时间：20min 评分标准： 1. 准备工作（配分5）： - 未准备扣5分 - 劳保物品少一件扣1分 - 工具用具少选、选错一件扣1分 2. 状态检查（配分5）： - 未检查扣5分 - 未判断检查结果扣2分 3. 阀体检查及腔体排污（配分45）： - 外观检查：未检查扣10分，漏检一项扣2分 - 外漏检查：未检查扣10分，漏检一项扣2分 - 内漏测试：未检查扣10分，排污正对排污口扣10分，漏检一项扣5分 - 阀门排污：未检查内漏扣15分，排污正对排污口扣10分，操作不规范扣2分，未关闭根部阀及丝堵扣5分 4. 阀体注脂及清理（配分25）： - 活动阀门：未检查扣15分 - 注入清洗液：未注入清洗液扣10分，未叙述时间扣2分，阀门未全开或全关扣5分，未注脂扣15分，注脂量不足扣5分，注脂前后未活动阀门每次扣2分 - 清理注脂嘴及阀体污物：未清理扣5分 5. 记录及清理工具（配分5）： - 未做记录扣5分，记录不详扣1分 - 未规整工具、用具扣3分 6. 安全生产及其他（配分100）： - 劳保穿戴不齐整不得进入现场 - 违反操作规程终止操作 - 每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

操作锁环式快开盲板考核时间：20min 评分标准： 1. 准备工作（配分5）： - 工具、用具少选一件扣1分 - 工具未放入工具箱或未装好扣1分 2. 检查确认流程（配分5）： - 少确认一项扣1分 3. 氮气置换（配分5）： - 未进行氮气置换扣5分 - 未确认容器压力为零扣1分 - 不清楚注氮压力扣1分 - 氮气检测未检测合格便进行下一步扣1分 - 不会使用便携式可燃气体报警仪扣1分 - 置换完毕后未小流量注入扣1分 4. 打开盲板（配分55）： - 缓慢旋松泄压螺塞：不会操作扣5分，动作过猛过快扣5分 - 确认无残压卸下螺塞：未确认有无残压扣5分，不会操作扣10分 - 将万向柄一端插入锁环驱动臂中：不会操作扣10分，少操作一步扣5分 - 向外平拉操作杆：人员正对盲板操作，停止操作，不会操作扣5分 5. 关闭盲板（配分55）： - 检查密封圈：少检查一处扣2分，有明显划痕和磨损少描绘一处扣2分 - 清除凹槽、锁带、泄压螺栓密封：少清理脏污一处扣2分，硅油脂少涂一处扣2分 - 将万向柄一端插入锁环驱动臂中：不会操作扣10分，少操作一步扣5分 - 锁带凹槽：不会操作扣5分，少操作一步扣2分 - 向里平推操作杆：不会操作扣5分，少操作一步扣2分 - 来回拉动几次操作杆：不会操作扣5分，少操作一步扣2分 - 装上门锁止块：不会操作扣5分，少操作一步扣2分 6. 氮气置换（配分5）： - 未进行氮气置换扣5分 - 未检测合格就进行下一项扣2分 - 不清楚注氮压力扣1分 - 不会使用便携式可燃气体报警仪扣1分 7. 升压验漏恢复（配分5）： - 未进行升压验漏扣5分 - 未恢复电动阀门的供电扣2分 8. 填写记录（配分3）： - 未填写记录扣3分 9. 清理工具及场地（配分2）： - 未收拾工具、用器具扣1分 - 未打扫场地卫生扣1分 10. 安全生产及其他（配分100）： - 劳保穿戴不齐整不得进入现场 - 违反操作规程终止操作 - 每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作 (缺图)

操作卡箍式快开盲板考核时间：20min 评分标准： 1. 准备工作（配分5）： - 漏选、错选一件扣1分 2. 流程检查（配分5）： - 未检查流程扣3分 - 未检查阀门一处扣1分 - 未确认工艺流程适合操作的要求扣1分 3. 氮气置换（配分10）： - 未进行氮气置换扣10分 - 未确认设备压力为零扣2分 - 不清楚注氮压力扣2分 - 氮气检测未检测合格便进行下一步扣2分 - 未能熟练使用便携式可燃气体报警仪扣2分 - 置换完毕后未小流量注入扣2分 4. 开启盲板操作（配分10）： - 未取下安全锁紧阀扣10分 - 未卸下安全卡板扣5分 - 操作动作过猛扣5分 - 人员正对盲板站立进行操作，停止操作 5. 维护保养（配分20）： - 未清洁保养扣20分 - 未检查保养放空口扣5分 - 未检查保养排污口扣5分 - 少保养一处扣5分 - 未安装密封圈扣5分 6. 关闭盲板操作（配分5）： - 未缓慢关闭扣3分 - 关闭不到位扣2分 7. 使盲板盖与盲板座外缘完全重合：未检查啮合情况扣5分 8. 按支座处的标示方向转动开合丝杠，锁紧卡箍：未安装锁紧卡箍停止操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

燃气发电机检查操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 检查并确认燃气发电机机油液位、水箱水位处于正常状态；检查确认皮带松紧度处于正常范围内，无龟裂、无老化；检查确认电瓶外观良好，电缆连接紧固，合上电源，打开燃气发电机控制面板电源开关，查看并确认电瓶电压正常，为22-26V。 2. 检查并确认各阀门开关状态：缓慢开启供气阀门，合上电磁阀，查看并确认供气压力在0.2~0.4MPa之间，对供气管线各连接处进行验漏，确认无漏气，如有漏气点，正确处置。检查完毕后向站控室汇报，确认燃气发电机具备投运条件。 (缺图)

燃气发电机启用操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 长按启动按键（绿色按键），机组进入怠速运行模式；怠速运行结束后进入正常运行模式；查看设备各运行参数是否正常：“空载”运行10到15分钟，查看数据正常后，合上负载断路器至“带载”状态。 2. 查看并确认向低压配电室供电正常，向站控室汇报供电正常。 (缺图)

燃气发电机停运操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 查看并确认市电恢复正常；扳下发电机负载断路器至“空载”状态，运行3-5分钟后按停机按钮（红色按键）进入冷却运行状态，直至发电机完全停机。 (缺图)

燃气发电机恢复备用状态操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 关闭燃气发电机控制面板电源开关；拉下电池组供电电源；关闭供气阀门，对操作过的阀门进行验漏，确认无漏点，如有漏气点，正确处置。 (缺图)

燃气发电机记录收拾工具操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 操作完成后，填写燃气发电机运行记录，记录操作人、运行时间、启动原因等；向站控室及调控中心进行汇报；工完料净场地清。 (缺图)

燃气发电机安全生产操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 严格按操作规程进行操作。 2. 在规定时间内完成操作。 (缺图)

输气岗接收清管器操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 准备工作：准备F扳手、防爆活动扳手、开关机构手柄、多节拉杆、防爆对讲机、四合一便携式可燃气体报警仪、螺丝刀、防爆腻子铲、防爆锹、油盆密封圈、黄油、毛刷、验漏液、抹布、警戒带。 2. 操作指令：接收指令，明确任务。 3. 配合人员：输气工1人以上。 4. 检查：对各阀门状态进行确认；确认氮气连接完毕。 5. 氮气置换：确认收球筒压力为零；注入氮气至收球筒压力为0.2MPa，打开放空阀放空至0MPa，检测可燃气体浓度低于10%LEL为合格，如不合格，重复注氮至合格；置换完毕后持续小流量注入。 6. 切换收球：接通知清管器即将进站，切换为收球流程。 7. 流程：并汇报收球流程切换完毕。 8. 清管器进筒、恢复正常输气：当清管指示器显示球已通过，经检测人员确认后，恢复生产流程。 9. 收球筒放空、排污：开收球筒放空阀放空，压力降至0.5MPa，关闭放空阀，打开排污阀排污，排污完成后再次打开放空阀门，观察球筒压力表，确认球筒压力为零，关闭放空阀。 10. 氮气置换：注入氮气至收球筒压力为0.2MPa，打开放空阀放空至0MPa，检测可燃气体浓度低于10%LEL，如不合格，重复上述步骤至合格；置换完毕后持续小流量注入。 11. 开收球筒盲板，取出清管器：确认收球筒压力为0MPa，按规程开启盲板；采用湿式作业法，冲刷球筒内部，清除污物；球筒中如有污物，应用水通过排污阀冲出或用防爆锹铲出，用工具取出清管器；并汇报已收到清管器。 12. 清洗收球筒及盲板，关闭盲板：将球筒内部清理干净，检查处理球筒内壁腐蚀、损伤；检查处理排污口积物；检查处理放空口积物。检查盲板锁块间无损坏；检查密封圈有无损坏；检查盲板开关装置；抹润滑油。按操作规程关闭盲板，检查并确认盲板关闭到位。 13. 氮气置换：关闭放空阀，继续注氮置换，检测氧气浓度低于2%VOL，置换合格，关闭检测口；如不合格，继续注氮，直到合格为止。 14. 升压验漏：缓慢开启收球筒引压阀门缓慢升压，对盲板、压力表接头处进行验漏，处理漏点。 15. 恢复：关闭收球筒引压阀门，打开放空阀门，确认球筒压力为零，关闭放空阀。 16. 填写记录：记录收球原因、操作人、时间、管线名称等。 17. 清理工具及场地：收拾工具、用具，打扫场地卫生。 18. 安全生产及其它：严格按规程穿戴劳保用品；严格遵守操作规程；在规定时间内完成操作。 (缺图)

输气岗发送清管器操作考核，请完成以下操作并说明扣分规则： 1. 准备工作：准备F扳手、防爆活动扳手、开关机构手柄、多节推杆、防爆对讲机、四合一便携式可燃气体报警仪、螺丝刀、防爆腻子铲、加力杠、防爆锹、油盆、钢卷尺、电子称、密封圈、黄油、毛刷、验漏液、抹布、警戒带。 2. 操作指令：接收指令，明确任务。 3. 配合人员：输气工1人以上。 4. 检查：对各阀门状态进行确认；确认氮气连接完毕；确认清管器完好。 5. 氮气置换：确认发球筒压力为零；注入氮气至发球筒压力为0.2MPa，打开放空阀放空至0MPa，检测可燃气体浓度低于10%LEL为合格，如不合格，重复注氮至合格；置换完毕后持续小流量注入。 6. 装入清管器：按操作规程打开盲板；将清管器推入球筒大小头处；检查并清洁密封圈及盲板密封面，涂抹润滑油；按操作规程关闭盲板，确认盲板关闭到位。 7. 氮气置换：关闭放空阀，注入氮气至发球筒压力至0.2MPa，停止注氮，打开放空阀门，检测氧气浓度低于2%VOL，置换合格，关闭检测口、放空阀门；如不合格，继续注氮，直到合格为止。 (缺图)

操作高级孔板阀，考核时间20min，需完成以下操作： 1. 准备工作：准备毛刷、活动扳手、铜丝刷、螺丝刀、清洁工具、油盆、专用手柄、抹布、润滑油、验漏液、清洗液、密封脂胶垫 2. 操作指令：接收指令，明确任务 3. 配合人员：输气操作工1人以上 4. 检查流程：（1）检查差压计量装置流程各阀门状态正常（2）检查差压流量管理器的三阀组各阀门开关状态（3）检查流量管理器和站控计算机处于停用状态，流量管理器的上下游取压阀状态 5. 停表操作：（1）在计算机上切为停用状态并记录数据（2）关闭流量管理器上下游取压阀（3）关流量管理器三阀组低压侧取压阀，开平衡阀，关高压侧取压阀，关平衡阀 6. 取出孔板：（1）检查放空阀关闭；检查顶丝紧固（2）开平衡阀，打开滑阀（3）将孔板导板摇至上阀腔，闭滑阀，关平衡阀（4）开上阀腔放空阀泄压至零（5）卸松顶丝，取出顶板、压板、密封垫片（6）上摇上腔提升轴，提出导板及孔板并检查孔板安装方向 7. 清洗检查排污：（1）检查上阀腔及顶板密封面（2）清洗检查顶丝、顶板、压板、导板、橡胶密封圈，涂抹润滑脂（3）清洗检查孔板（4）缓慢打开下阀腔排污阀排污，排污后关闭 8. 装入孔板：（1）将孔板装入导板并将导板装入上阀腔（2）装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝（3）关放空阀，开平衡阀（4）开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀，开放空泄压后关闭 9. 验漏：检查各密封点无渗漏 10. 启表操作：（1）开启流量管理器的上下游取压阀（2）开流量管理器三阀组平衡阀，缓慢开高压侧取压阀，关平衡阀，缓慢开启低压侧取压阀（3）在计算机上切为投用状态并记录数据 11. 填写记录：填写高级孔板阀操作记录 12. 清理工具及场地：清点工具，清理现场 13. 安全文明生产及其他：（1）严格按照要求穿戴劳保用品（2）严格遵守操作规程（3）在规定时限内完成 (缺图)

分离器排污操作，考核时间20min，需完成以下操作： 1. 准备工作：准备分离器、F扳手、活动扳手、测量杆、防爆对讲机、可燃气体报警、验漏液、抹布、记录纸、记录笔 2. 操作指令：接受指令，明确任务 3. 配合人员：监护人员1人以上 4. 流程检查：（1）检查排污池是否有泄漏情况；确认排污管稳固，液面淹没排污口；排污池及周边无异常情况；测量排污池初始液位并记录（2）检查待排污分离器各阀门状态，并记录分离器液位；确认备用分离器符合生产要求 5. 流程切换：（1）缓慢开启备用分离器上游阀门，待压力平衡后，全开上、下游阀门，确认运行正常后，关闭待排污分离器上下游阀门 6. 排污操作：（1）缓慢开启放空阀，将压力泄放到规定值后关闭放空阀，全开排污球阀，缓慢开启阀套式排污阀，将分离器内的污水污物排放到排污池内，观察分离器液位计下降情况，当液位至零时（或听到气流声），迅速关闭阀套式排污阀，关闭排污球阀（2）缓慢微开分离器上游阀门，压力平衡后，分段升压验漏合格后，全开上、下游阀门，确认运行正常后，停用备用分离器，恢复原流程 7. 测量记录：待排污池液面平静后，用测量杆测量污水水位 8. 汇报记录：向调控中心汇报作业过程并记录分离器编号、排污时间、排污量、操作人 9. 清理工具及现场：清点工具，清理现场 10. 安全文明生产及其他：（1）严格按照要求穿戴劳保用品（2）严格遵守操作规程（3）在规定时限内完成 (缺图)

用数字万用表测量电流、电压、电阻，考核时间20min，需完成以下操作： 1. 准备工作：准备工具、用具：数字万用、被测件、抹布、记录纸、记录笔 2. 开机：正确连线、开机 3. 通断检查：打至蜂鸣档，表笔短接 (缺图)