myh.ylyk.zy-70.01-10.01 pga装置岗位操作法8.1

更新时间: 试题数量: 购买人数: 提供作者:

有效期: 个月

章节介绍: 共有个章节

收藏
搜索
题库预览
国能榆林化工有限公司相关单元停车操作规程,包含以下操作内容: 4.2.1.3 反应釜降温、破真空 1)停止加压反应釜导热油循环泵P-20016A/B、常压反应釜导热油循环泵P-20017A/B、第一真空反应釜导热油循环泵P-20018A/B、第二真空反应釜导热油循环泵P-20019A/B、第三真空反应釜导热油循环泵P-20020A/B,采用自然降温,将加压反应釜、常压反应釜、第一真空反应釜、第二真空反应釜、第三真空反应釜温度降至100℃以下。 2)关闭第一真空反应釜真空泵入口阀,停第一真空反应釜真空泵P-20006A/B,打开第一真空反应釜冷阱氮气手阀,向第一真空反应釜充入氮气,将第一真空反应釜压力PIC-200007恢复至常压。停第一真空反应釜冷阱循环泵P-20005A/B,将第一真空反应釜冷阱D-20005及循环系统排至成环退料槽D-30018。 3)关闭第二真空反应釜真空泵入口阀,停第二真空反应釜真空泵P-20008A/B,打开第二真空反应釜冷阱氮气手阀,向第二真空反应釜充入氮气,将第二真空反应釜压力PIC-200008恢复至常压。停第二真空反应釜冷阱循环泵P-20007A/B,将第二真空反应釜冷阱D-20006及循环系统排至成环退料槽D-30018。 4)关闭第三真空反应釜真空泵入口阀,停第三真空反应釜真空泵P-20011A/B,打开第三真空反应釜冷阱氮气手阀,向第三真空反应釜充入氮气,将第三真空反应釜压力PIC-200009恢复至常压。停第三真空反应釜冷阱循环泵P-20010A/B,将第三真空反应釜冷阱D-20007及循环系统排至成环退料槽D-30018。 4.2.1.4 各反应釜及管线吹扫 1)关闭加压反应釜进料调节阀门FV-200004及气相管线阀门PV-200001。 2)打开加压反应釜氮气吹扫阀门,从加压反应釜取样阀排出,直至取样阀无液排出为止。 3)加压反应釜吹扫干净后,打开常压反应釜进料调节阀门LV-200004,将加压反应釜至常压反应釜管线中的液吹到常压反应釜中,关闭加压反应釜氮气吹扫阀门。 4)关闭常压反应釜进料调节阀门LV-200004及气相管线阀门PV-200002。 5)打开常压反应釜氮气吹扫阀门,从常压反应釜取样阀排出,直至取样阀无液排出为止。 6)常压反应釜吹扫干净后,打开第一真空反应釜进料调节阀门LV-200008,将常压反应釜至第一真空反应釜管线中的液吹到第一真空反应釜中,关闭常压反应釜氮气吹扫阀门。 7)关闭第一真空反应釜进料调节阀门LV-200008。 8)打开第一真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门,从第一真空反应釜取样阀排出,直至取样阀无液排出为止。 9)第一真空反应釜吹扫干净后,打开第二真空反应釜进料调节阀门LV-200010,将第一真空反应釜至第二真空反应釜管线中的液吹到第二真空反应釜中,关闭第一真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门。 10)关闭第二真空反应釜进料调节阀门LV-200010。 11)打开第二真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门,从第二真空反应釜取样阀排出,直至取样阀无液排出为止。 12)第二真空反应釜吹扫干净后,打开第三真空反应釜进料调节阀门LV-200012,将第二真空反应釜至第三真空反应釜管线中的液吹到第三真空反应釜中,关闭第二真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门。 13)关闭第三真空反应釜进料调节阀门LV-200012。 14)打开第三真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门,打开第三真空反应釜至就地排阀门,从第三真空反应釜就地排出,直至就地排无液排出为止,关闭第三真空反应釜冷阱氮气吹扫阀门。 4.2.1.5 各反应釜氮气置换 1)关闭加压反应釜、常压反应釜、第一真空反应釜、第二真空反应釜、第三真空反应釜导淋。 2)打开常压反应釜进料调节阀门LV-200004、第一真空反应釜进料调节阀门LV-200008、第二真空反应釜进料调节阀门LV-200010、第三真空反应釜进料调节阀门LV-200012。打开加压反应釜氮气阀门向系统充入氮气,打开第三真空反应釜出料导淋阀门作为排出口,置换加压反应釜、常压反应釜、第一真空反应釜、第二真空反应釜、第三真空反应釜系统。 3)在第三真空反应釜出料导淋取样分析可燃气含量≤0.2%(vol)为合格。 4)如果不合格继续打开加压反应釜氮气阀门向系统充入氮气,直至置换合格为止。 5)合格后加压反应釜、常压反应釜、第一真空反应釜、第二真空反应釜、第三真空反应釜系统充氮气至0.01MPa(G)保压。 4.2.1.6 甲醇分离塔停车 1)停车步骤 (1)当加压反应釜和常压反应釜降温后,调整甲醇分离塔塔顶回流调节阀FV-200012开度,控制甲醇分离塔塔顶温度满足工艺指标要求,必要时微开甲醇分离塔塔釜LS11温度调节阀TV-200004,投用塔釜加热蒸汽,保证塔顶和塔釜组分合格。 (2)当加压反应釜和常压反应釜无MG蒸汽至甲醇分离塔时,将甲醇分离塔塔顶回流罐D-20003液位LIC-200007降至低限后,停甲醇分离塔顶回流泵P-20003A/B。残余甲醇通过P-20003A/B密闭排放管线送至成环退料槽D-30018。 (3)甲醇分离塔侧线液位LIC-200035降至低限后,停甲醇分离塔侧线采出泵P-20025A/B,残余物料通过P-20025A/B密闭排放管线送至成环退料槽D-30018。 (4)打开甲醇分离塔塔釜出口流量调节阀FV-200009,将甲醇分离塔塔釜的MG通过P-20002A/B全部送至回收MG罐D-20004,将甲醇分离塔塔釜液位LIC-200005排至低限后,停甲醇分离塔塔釜泵P-20002A/B,通过P-20002A/B密闭排放管线将残余MG全部排至成环退料槽D-30018。 (5)回收MG罐D-20004物料通过P-20004A/B送至加压反应釜,液位LI-200006送至低限后,停循环MG进料泵P-20004A/B,残余物料通过P-20004A/B密闭排放管线全部退至成环退料槽D-30018,D-30018物料通过退料槽泵P-30033送至MG退料罐D-21002,再送至界外。 (6)C-20001系统物料倒空后,进行氮气置换操作。 2)氮气置换 (1)关闭加压反应釜气相调节阀PV-200001。 (2)关闭常压反应釜气相调节阀PV-200002。 (3)关闭C-20001侧线采出调节阀LV-200035、FV-200002。 (4)关闭C-20001塔顶压力调节阀PV-200006。 (5)关闭D-20004自力式压力调节阀门PCV-200005A/B。 (6)打开甲醇分离塔塔釜泵P-20002A/B出口流量调节阀FV-200009及最小回流线阀门,打通系统内部流程,切断与外部相连的阀门,进行隔离系统。 (7)打开甲醇分离塔氮气冲压阀门对C-20001及相关管线进行充压至0.2MPa(G)后关闭冲压氮气阀门。 (8)打开安全阀副线及各排放点阀门进行泄放,泄压至0.01MPa(G)后关闭。 (9)重复以上步骤三次,在各排放点取样分析可燃气含量≤0.2%(vol)为合格。 (10)如果不合格继续打开甲醇分离塔氮气冲压阀门对C-20001及相关管线进行充压排放,直至置换合格为止。 (11)合格后甲醇分离塔系统充氮气至0.01MPa(G)保压。 4.2.1.7 尾气吸收塔C-20002 1)停车步骤 (1)确认装置所有单元全部停车,无任何尾气排入C-20002。 (2)将混合醇罐D-20010液位LI-200020降至低限后,停混合醇输送泵P-20024A/B,将混合醇罐D-20010内残余物料通过混合醇输送泵P-20024A/B密闭排放管线排至退料槽D-30018。 (3)关闭C-20002塔顶脱盐水调节阀FV-200029,将尾气吸收塔液位LIC-200018通过P-20015A/B送至最后后,可再次补入脱盐水进行冲洗置换。 (4)冲洗数次合格后,将尾气吸收塔液位LIC-200018通过P-20015A/B送至最低后停P-20015A/B,将C-20002内废水排空。 2)氮气置换 (1)关闭各单元的进料阀门。 (2)关闭混合醇外送阀LV-200020、废水外送阀LV-200018和塔顶至导热油炉的阀门。 (3)关闭塔顶排放阀门XV-200006,设定置换流程。 (4)打开氮气冲压阀门对C-20002系统进行充压至0.2MPa(G),后关闭冲压氮气阀门。 (5)打开XV-200006,泄压至0.01MPa(G)后关闭。 (6)重复以上步骤三次,取样分析可燃气含量≤0.2%(vol)为合格。 (7)如果不合格继续打开氮气冲压阀门对C-20002系统进行充压至0.2MPa(G)排放,直至置换合格为止。 (8)合格后C-20002系统充氮气至0.01MPa(G)保压。 4.2.2 成环单元停车 4.2.2.1 停车前操作 1)联系生产调度中心,成环单元准备停车。 2)停止加催化剂,降低成环反应器液位。 3)成环反应器温度压力、温度维持不变,接收来自200单元低聚物。 4)降低MG喷淋液罐液位。 4.2.2.2 现场及工艺处理 1)预聚单元停止催化剂注入后,各釜液位降至最低。 2)依次关闭喷射真空泵喷射器P-30008-J1/J2/J3一级/二级/三级蒸汽调节阀,成环反应器缓慢破真空,将乙交酯冷凝器E-30006A/B/C粗乙交酯全部放入乙交酯溶解罐D-40028A/B/C并将管道吹扫干净。 3)喷射真空泵喷射器P-30008-J1/J2/J3停机后,停液环真空泵P-30008A/B/C。 4)关闭MG蒸发器P-30008-E1/E1A液位调节阀LV-302302,停MG蒸发器P-30008-E1/E1A的MG补入。 5)将MG喷淋液罐D-30061液位送至200/300单元冷阱后停喷淋液循环泵P-30061A/B,打开喷淋液循环泵P-30061A/B密闭排放手阀,将MG喷淋液罐D-30061MG全部排入成环退料槽D-30018。 6)关闭成环冷阱补MG进料流量调节阀FV-300011A/B/C,将成环冷阱液位全部送至回收MG罐D-20004,停二段成环冷却循环泵P-30007A/B/C/D/E/F,将冷阱及循环管线中的MG全部排入成环退料槽D-30018。 7)将成环反应器中低聚物排至反应一釜,排空后打开反应器MG清洗阀门,对成环反应器及附属管线进行清洗。 8)成环反应器MG清洗至少3次,直至合格(现场采样观察)。 4.2.2.3 成环反应器降温 停成环反应器导热油循环泵P-30015A/B/C/D,采用自然降温,将成环反应器温度TIC-300039A/B/C降至50℃以下,停成环反应器搅拌器DR-30002A/B/C。【缺少答案,请补充】