渣浆高沸车间2026年题库实操

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流量计异常判断与处理

空冷器启机操作卡【仅支持A-H选项，选项超出支持范围】

空冷器停机操作卡

高沸浓缩釜排料操作卡操作步骤： I[ ]-当高沸浓缩釜温达到120-125℃时，停止进料，130℃时关闭蒸汽调节阀；逐渐关小回流，直至回流完全关闭，当高沸浓缩釜液位趋于稳定后，高沸浓缩釜准备开始排残 I[ ]-打开高沸浓缩釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11102)，打开高沸浓缩釜下料第一道切断阀（XV-11101）向高沸浓缩釜内冲洗3-5S，确认釜底管线通畅； I[ ]-关闭高沸浓缩釜下料第一道切断阀（XV-11101），打开高沸浓缩釜下料第二道切断阀（XV-11103）向高沸罐内冲洗3-5S，确认下料管线通畅； I[ ]-关闭高沸浓缩釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11102)，打开高沸浓缩釜下料第一道切断阀（XV-11101），开始向高沸罐内排料； I[ ]-当高沸浓缩釜液位降至0且压力下降迅速时，关闭高沸浓缩釜下料第一道切断阀（XV-11101），打开高沸浓缩釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11102)向高沸罐内冲洗3-5S；保证管线内高沸物冲洗干净； I[ ]-高沸浓缩釜排料结束，准备重新进料。

净化I釜排料操作卡操作步骤： I[ ]-当净化I釜温达到170℃时，停止进料，关闭导热油调节阀；逐渐关小净化I塔回流调节阀，直至回流完全关闭，当净化I釜液位趋于稳定后，净化I釜准备开始排残 I[ ]-打开净化I釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11113)，打开净化I釜下料第一道切断阀（XV-11112）向净化I釜内冲洗3-5S，确认釜底管线通畅； I[ ]-关闭净化I釜下料第一道切断阀（XV-11112），打开净化I釜下料第二道切断阀（XV-11115）向络合残液下料釜内冲洗3-5S，确认下料管线通畅； I[ ]-待净化I釜温度降至110~120℃,打开净化I釜下料第一道切断阀（XV-11112），净化I釜开始向络合残液下料釜内排料； I[ ]-当净化I釜液位降至0且压力下降迅速时，关闭净化I釜下料第一道切断阀（XV-11112），打开净化I釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11113)向络合残液下料釜内冲洗3-5S；保证管线内高沸物冲洗干净； I[ ]-净化I釜排料结束，准备重新进料。

净化II单元开车操作卡操作步骤： ( ) -打开净化Ⅱ塔冷凝器（01E1124ab）循环水出口阀门，关闭旁路手阀，换热器高点排气后打开循环水进口阀门，循环水正常投用； ( ) -打开净化Ⅱ中间罐（01V1126）尾气放空调节阀（0PV-11121b）前后手阀，关闭旁路手阀； ( ) -打开净化Ⅱ中间罐（01V1126）氮气充压调节阀（0PV-11121a）前后手阀，关闭旁路手阀； ( ) -打开净化I中间罐（01V1125）至净化Ⅱ釜（01R1104ab）、净化Ⅱ釜（01R1104ab）至净化Ⅱ塔（01T1123ab）、净化Ⅱ塔（01T1123ab）至净化Ⅱ塔顶冷凝器（01E1124ab）、净化Ⅱ塔顶冷凝器（01E1124ab）至净化Ⅱ中间罐（01V1126）的所有连通手阀； ( ) -确认净化Ⅱ釜（01R1104ab）、净化Ⅱ中间罐（01V1126）安全阀正常投用，安全阀进出口手阀打铅封，悬挂禁止关闭标识牌； ( ) -检测净化Ⅱ单元露点<-50℃ ，微氧<200ppm。检测点：净化Ⅱ中间罐01V1126底部出口管线导淋； I、( ) -进行络合剂B加料操作； ( ) -打开净化I中间罐（01V1125）下料切断阀（01XV-11120），打开净化Ⅱ釜（01R1104ab）进料调节阀（01LV-11107ab），设手动打开，观察净化Ⅱ釜（01R1104ab）液位计（01LI-11107ab）上涨速率； ( ) -当净化Ⅱ釜（01R1104ab）液位计（01LI-11107ab）达到30%时，启动搅拌器； ( ) -打开净化Ⅱ釜（01R1104ab）蒸汽调节阀（01HV-11114ab）前后手阀，旁路手阀关闭，所有导淋阀关闭； I、( ) -打开净化Ⅱ釜（01R1104ab）蒸汽调节阀（01HV-11114ab），通知现场打开净化Ⅱ釜（01R1104ab）夹套蒸汽冷凝器疏水阀前导淋排凝，直至有气排出，取水样，送质检分析合格后关闭导淋，打开疏水阀前后手阀，正常投用疏水阀； ( ) -手动开大净化Ⅱ釜（01R1104ab）蒸汽调节阀（01HV-11114ab），对釜内物料进行升温，升温速率20-30℃/h。同时将净化Ⅱ釜（01R1104ab）温度控制回路（01TIAS-11123ab）投入自动，设定为140-160℃ ，蒸汽调节阀开度由温度控制回路控制； ( ) -同时将净化Ⅱ釜（01R1104ab）进料调节阀（01LV-11107ab）投自动，进料量由液位自动控制回路（01LICA-11117ab）控制，液位控制70%； ( ) -同时将净化Ⅱ釜（01R1104ab）压力控制回路（0PIAS-11119ab）投入自动，设定为30-60kPa（0PI-11119ab），蒸汽调节阀开度由压力控制回路控制。 ( ) -控制净化Ⅱ塔（01T1123ab）回流量（01FV-11111a）为0-15m³/h； ( ) -控制净化Ⅱ塔（01T1123ab）顶温（01TI-11124ab）为120-140℃； ( ) -控制净化Ⅱ塔（01T1123ab）塔顶压力（0PI-11120ab）为10-40kPa，塔差压不超过20kPa； ( ) -打开净化Ⅱ中间罐（01V1126）氮气充压调节阀（0PV-11121a）、放空调节阀（0PV-11121b）前后手阀，旁路手阀关闭； ( ) -将净化Ⅱ中间罐（01V1126）顶部压力控制回路（0PICA-11121）打自动，设定值30-60kPa； ( ) -打开净化Ⅱ中间罐（01V1126）氮气充压调节阀（0PV-11117a）通入氮气，使净化Ⅱ中间罐（01V1126）压力达到0.2MPa，等待向高沸物提馏塔（01T1124）送料； ( ) -净化Ⅱ单元开车完毕。

系统停氮气应急处置操作卡现象：装置氮气密封失效，导致发生泄露；系统转料受阻，处理量下降； ( ) －当车间班组长接到停氮气通知后，立即通知车间值班领导、主任及各专业工程师，做好停车准备； ( ) －将现场人员分为渣浆、高沸两组，并快速到岗准备系统停车； ( ) －告知调度渣浆高沸车间将停止使用氮气，停止向精馏及冷氢化车间送料； ( ) －监控装置储罐及塔的参数正常运行，调整储罐及塔压控制到运行范围之内（禁止超压）压力达到30kPaG立即对接调度进行处理； ( ) －渣浆装置存在正在倒料操作，立即停止操作，关闭相应的手阀；若正在进行置换作业，关闭尾气手阀和氮气手阀停止充压； ( ) －观察各塔、罐压力和液位，以及废气处理的运行情况，有异常及时与现场人员联系；根据实际情况通知现场人员手动操作相应的阀门； ( ) －沟通调度氮气恢复时间并反馈车间领导； ( ) －关注各塔，各回流罐的液位，防止回流罐的液位过高； ( ) －检查停止运行泵的状态，管线是否存在跑、冒、滴、漏情况； ( ) －检查现场管线防憋压情况； ( ) －安排专人加强对系统巡检，再次进行确认核实阀门状态； ( ) －反馈调整进度，沟通调度恢复时间。

精馏提质单元开车操作卡操作步骤： [ ]-打开脱重1#塔一级冷凝器（01E1109）、脱重2#塔塔顶水冷器（01E1112）、脱重2#塔侧采水冷器（01E1113）、转化液精馏塔冷凝器（01E1133）、高沸物分离塔一级冷凝器（01E1104）循环水出口阀门，打开高沸物分离塔二级冷凝器（01E1105）7度水出口阀门，关闭旁路手阀，换热器高点排气后打开循环水进口阀门，7度水进口阀门，循环水、7度水正常投用； [ ]-打开脱重1#塔一级冷凝器（01E1109）放空调节阀（0PV-1117-1）前后手阀，关闭旁路手阀； [ ]-打开脱重2#塔侧采冷凝器（01E1113）放空调节阀（0PV-1123-1）前后手阀，关闭旁路手阀； [ ]-打开转化液精馏塔中间罐（01V1133）放空调节阀（0PV-11130b）前后手阀，关闭旁路手阀； [ ]-打开高沸物分离塔二级冷凝器（01E1105）放空调节阀（0PV-1106-1）前后手阀，关闭旁路手阀； [ ]-打开精馏提质单元所有设备连通手阀； ( )-确认脱重1#塔（01T1105）塔顶气相管线、脱重2#塔（01T1106）塔顶气相管线、高沸物分离塔（01T1103）塔顶气相管线、脱重1#塔回流罐（01V1103）、脱重2#塔回流罐（01V1104）、高沸提馏塔中间罐（01V1133）安全阀正常投用，安全阀进出口手阀打铅封，悬挂禁止关闭标识牌； [ ]-保压半小时后检测精馏提质单元露点<-50℃ ，微氧<200ppm。检测点：转化液精馏中间罐01V1133底部出口导淋、脱重I塔回流泵出口导淋、脱重Ⅱ塔回流泵出口导淋； [ ]-打开脱重1#塔（01T1105）进料调节阀（01FV-11105），设手动打开，观察脱重1#塔（01T1105）液位计（01LI-1112）上涨速率； [ ]-当脱重1#塔（01T1105）液位计（01LI-1112）达到30%时，打开蒸汽调节阀（01FV-1108）前后手阀，旁路手阀关闭，所有导淋阀关闭； [ ]-打开脱重1#塔再沸器（01E1108）蒸汽调节阀（01FV-1108），通知现场打开脱重1#塔再沸器（01E1108）疏水阀（01ST-1118）前导淋排凝，直至有气排出，取水样，送质检分析合格后关闭导淋，打开疏水阀前后手阀，正常投用疏水阀； [ ]-手动开大脱重1#塔再沸器（01E1108）蒸汽调节阀（01FV-1108），对塔内物料进行升温，升温速率20-30℃/h； [ ]-控制脱重1#塔（01T1105）塔顶压力（0PI-1117）为0.370-0.380MPa，塔差压不超过20kPa； [ ]-当脱重1#塔（01T1105）塔釜温度（01TI-1126）达到120-130℃ ，打开脱重1#塔（01T1105）塔釜排残调节阀（01LV-1112），向转化液精馏塔（01T1127）送料； [ ]-打开脱重1#塔回流罐（01V1103）氮气充压调节阀（0PV-1117-3）前后手阀、脱重1#塔一级冷凝器（01E1109）放空调节阀（0PV-1117-1）前后手阀，旁路手阀关闭； [ ]-待脱重1#塔回流罐（01V1103）液位累计至15%后，打开脱重1#塔回流罐（01V1103）至脱重1#塔回流泵（0P105ab）所有手阀； [ ]-现场开具涉料作业票，穿戴防化服，进行灌泵排气； [ ]-启动脱重1#塔回流泵（0P105ab），全回流运行，脱重1#塔回流罐（01V1103）液位（01LI-控制在20%-80%，等待向冷氢化粗分塔送料； [ ]-控制脱重1#塔（01T1105）回流量调节阀（01FV-1109）流量（01FT-1109）为60-70m³/h； [ ]-打开脱重2#塔（01T1106）进料调节阀（01FV-11104），设手动打开，观察脱重2#塔（01T1106）液位计（01LI-1114）上涨速率； [ ]-控制脱重2#塔（01T1106）塔顶压力（0PI-1123）为0.18-0.20MPa； [ ]-当脱重2#塔（01T1106）塔釜温度（01TI-1128）达到100-110℃，打开脱重2#塔（01T1106）塔釜排残调节阀（01LV-1114），向转化液精馏塔（01T1127）送料； [ ]-打开脱重2#塔回流罐（01V1104）氮气充压调节阀（0PV-1123-3）前后手阀、脱重2#塔侧采水冷器（01E1113）放空调节阀（0PV-1123-1）前后手阀，旁路手阀关闭； [ ]-待脱重2#塔回流罐（01V1104）液位累计至15%后，打开脱重2#塔回流罐（01V1104）至脱重2#塔回流泵（0P107ab）所有手阀； [ ]-现场开具涉料作业票，穿戴防化服，进行灌泵排气； [ ]-启动脱重2#塔回流泵（0P107ab），全回流运行，脱重2#塔回流罐（01V1104）液位（01LI-1116）控制在20-80%，等待向精馏罐区送料； [ ]-控制脱重2#塔（01T1106）回流量调节阀（01FV-1110）流量（01FT-1110）为45-55m³/h； [ ]-打开转化液精馏塔（01T1127）进料调节阀（01LV-111201LV-1112、01LV-1114），设手动打开，观察转化液精馏塔（01T1127）液位计（01LI-11129）上涨速率，观察脱重1#塔（01T1105）、脱重2#塔（01T1106）塔釜温度变化情况； [ ]-脱重1#塔（01T1105）、脱重2#塔（01T1106）塔釜温度分别降至120℃ 、100℃时，关闭塔釜排残调节阀（01LV-1112、01LV-1114）； [ ]-当转化液精馏塔（01T1127）液位计（01LI-11129）达到30%时，打开蒸汽调节阀（01FV-11121）前后手阀，旁路手阀关闭，所有导淋阀关闭； [ ]-打开转化液精馏塔再沸器（01E1132）蒸汽调节阀（01FV-11121），通知现场打开转化液精馏塔再沸器（01E1132）疏水阀前导淋排凝，直至有气排出，取水样，送质检分析合格后关闭导淋，打开疏水阀前后手阀，正常投用疏水阀； [ ]-手动开大转化液精馏塔再沸器（01E1132）蒸汽调节阀（01FV-11121），对塔内物料进行升温，升温速率20-30℃/h。同时将转化液精馏塔（01T1127）温度控制回路（01TIAS-11136）投入自动，设定为120-170℃，蒸汽调节阀开度由温度控制回路控制； [ ]-控制转化液精馏塔（01T1127）塔顶压力（0PI-11134）为10-30kPa，塔差压不超过20kPa； [ ]-当转化液精馏塔（01T1127）塔釜温度（01TI-11138）达到55-70℃，打开转化液精馏塔（01T1127）塔釜排残调节阀（01LV-11128），向残液下料釜（01R1102a-d）或精馏罐区外送罐（01V9108）送料； [ ]-打开转化液精馏塔中间罐（01V1133）氮气充压调节阀（0PV-11130a）、放空调节阀（0PV-11130b）前后手阀，旁路手阀关闭； [ ]-将转化液精馏塔中间罐（01V1133）顶部压力控制回路（0PICA-11135）打自动，设定值30-60kPa； [ ]-待转化液精馏塔中间罐（01V1133）液位累计至15%后，打开转化液精馏塔中间罐（01V1133）至转化液精馏中间泵（0P1133ab）所有手阀； [ ]-现场开具涉料作业票，穿戴防化服，进行灌泵排气； [ ]-启动转化液精馏中间泵（0P1133ab），全回流运行，转化液精馏塔中间罐（01V1133）液位（01LI-11130）控制在20%-80%； [ ]-控制转化液精馏塔（01T1127）回流调节阀（01FV-11122）流量（01FT-11122）为0.1-0.3m³/h； [ ]-打开高沸物分离塔（01T1103）进料调节阀（01LV-11127），设手动打开； [ ]-打开精馏车间除碳反应器来料管线手阀，观察高沸物分离塔（01T1103）液位计（01LI-1105）上涨速率； [ ]-当高沸物分离塔（01T1103）液位计（01LI-1105）达到30%时，打开蒸汽调节阀（01FV-1105）前后手阀，旁路手阀关闭，所有导淋阀关闭； [ ]-打开高沸物分离塔（01T1103）蒸汽调节阀（01FV-1105），通知现场打开高沸物分离塔再沸器（01E1103）疏水阀前导淋排凝，直至有气排出，取水样，送质检分析合格后关闭导淋，打开疏水阀前后手阀，正常投用疏水阀； [ ]-手动开大高沸物分离塔再沸器（01E1103）蒸汽调节阀（01FV-1105），对塔内物料进行升温，升温速率20-30℃/h； [ ]-控制高沸物分离塔（01T1103）塔顶压力（0PI-1106）为0.20-0.22MPa，塔差压不超过20kPa； [ ]-当高沸物分离塔（01T1103）塔釜温度（01TI-1109）达到150-170℃, 打开高沸物分离塔（01T1103）塔釜排残调节阀（01LV-1105），向精馏罐区外送罐（01V9108）送料； [ ]-打开高沸物分离塔回流罐（01V1102）氮气充压调节阀（0PV-1106-2）前后手阀、高沸物分离塔二级冷凝器（01E1105）放空调节阀（0PV-1106-1）前后手阀，旁路手阀关闭； [ ]-待高沸物分离塔回流罐（01V1102）液位累计至15%后，打开高沸物分离塔回流罐（01V1102）至高沸物分离塔回流泵（0P102ab）所有手阀； [ ]-现场开具涉料作业票，穿戴防化服，进行灌泵排气； [ ]-启动高沸物分离塔回流泵（0P102ab），全回流运行，高沸物分离塔回流罐（01V1102）液位（01LI-1107）控制在20%-80%，等待向冷氢化粗分塔送料； [ ]-控制高沸物分离塔（01T1103）回流量调节阀（01FV-1106）流量（01FT-1106）为48-57m³/h [ ]-精馏提质单元开车完毕。

系统停循环水应急处置操作卡操作步骤： I［］－各塔及储罐压力、温度异常上涨，确认循环水管网异常汇报当班班长； M［］－停循环水后立即汇报当班调度、车间值班领导及车间主任，车间主任通知启动应急预案； I［］－通知调度循环水异常，渣浆高沸各塔降负荷停蒸汽，注意蒸汽总管压力及物料平衡； I［］－所有调节阀切回手动状态，切除APC； I［］－立刻关闭01X1001、01V1121、01T1105、01T1103、01T1127、01T112、01T1124、01T1123的蒸汽调节阀（中控人员分系统看管，将所监控的塔的蒸汽阀门立即关闭）告知现场注意蒸汽管线产生水击； P［］－巡检各塔蒸汽管线； I［］－关闭高沸装置01V1121、01T1105、01T1103、01T1127、01T112、01T1124、01T1123塔顶采出； P［］－巡检各塔蒸汽管线； I［］－立即通知现场人员将各塔进料泵、回流泵、塔釜泵等停泵； P［］－对接中控停各塔进料泵、回流泵、塔釜泵，并反馈信息； I［］－关闭所有塔的采出与进料调节阀，关闭的原则是先关闭采出调节阀后关闭进料调节阀，最后关闭排高排低调节阀；先关闭精制料塔的调节阀，后关闭回收料塔的调节阀；所有与泵相连的调节阀不要全部关闭，防止管线憋压； I［］－关闭所有蒸汽调节阀后，注意各塔的压力，手动调节各塔的尾气阀进行排气泄压，防止系统超压，若压力上涨较快联系现场打开尾气泄压调节阀旁路泄压； I［］－监控废气管网压力变化、系统温度情况,控制管网压力低于40kPaG； P［］－渣浆装置巡检人员加强尾气淋洗单元的运行监控，随时关注尾气淋洗塔塔顶温度及压力及废气处理运行状况，提前做好接收大量尾气的准备工作； I［］－停止渣浆装置储罐补压和泄压操作； I［］－关注各塔，各回流罐的液位，防止回流罐的液位过高； P［］－检查停止运行泵的状态，管线是否存在跑、冒、滴、漏情况； P［］－检查现场管线防憋压情况； M［］－安排专人加强对系统巡检，再次进行确认核实阀门状态； M［］－反馈调整进度，沟通调度循环水恢复时间。

渣浆装置 (氯硅烷沉降过滤单元) 停工操作卡操作步骤： I[ ]－打开XV-1002、XV-1003、XV-1007和XV-1008、LV-1003将接收罐剩余浆料送至沉降罐； I[ ]－沉降罐中静止沉降4小时； I[ ]－按照正常操作将沉降罐上清液压入氯硅烷凝液中转罐，直至沉降罐内的上清液全部压入氯硅烷凝液中转罐，后用洁净四氯化硅进行反洗，反洗完成将反洗料压至氯硅烷凝液中转罐及干燥机 P[ ]－停搅拌罐、沉降罐夹套冷冻盐水，搅拌器断电； I[ ]－用N2进行吹扫，0.05MPa保压隔离。

系统停蒸汽应急处置操作卡操作步骤：现象：干燥机处理量下降，回流罐液位下降，塔釜液位上涨 ( )－接到中控停蒸汽通知后立即汇报车间值班领导、当班调度及车间主任； ( )－通知中控及现场人员启动停蒸汽应急预案； ( )－将现场人员分为两组，渣浆处理、高沸裂解各一组； ( )－立刻关闭所有塔的蒸汽调节阀，同时将各塔自动状态改为手动状态（主控人员分塔看管，将所看的塔的蒸汽阀门立即关闭） ( )－关闭高沸裂解01V1121、01T1105、01T1103、01T1127、01T112、01T1124、01T1123塔顶采出调节阀，关闭渣浆处理装置干燥机01X1001蒸汽调整阀； ( )－根据回流罐液位下降情况通知现场人员停回流泵； ( )－对接中控回流泵状态并反馈信息； ( )－通知现场人员停各塔进料泵、采出泵状态； ( )－对接中控进料泵、采出泵状态并反馈信息； ( )－关闭所有塔的采出与进料调节阀，关闭的原则是先关闭采出调节阀后关闭进料调节阀，最后关闭排高排低调节阀；先关闭精制料提纯塔的调节阀，后关闭回收料提纯塔的调节阀；所有与泵相连的调节阀不要全部关闭，防止管线憋压； ( )－关闭所有蒸汽调节阀后，接着取消各塔压力自动状态，注意各塔的压力，手动调节各塔的尾气阀进行排气泄压，防止压力调节阀开度过大，尾气量太大，影响废气处理的正常运行； ( )－关闭所有蒸汽调节阀前检修； ( )－监控废气管网压力变化、系统温度情况； ( )－加强尾气淋洗系统的运行监控，随时关注尾气管网压力及废气处理运行状况，提前做好接收大量尾气的准备工作； ( )－关注塔的各项流量是否为0，防止出现阀门未关闭窜料情况； ( )－关注废气处理系统的进口压力，对接调度控制尾气管网压力； ( )－通知现场检查备用系统的管线，做好启用备用系统的准备； ( )－检查备用系统的管线，做好启用备用系统的准备； ( )－监控废气管网压力变化、系统温度情况； ( )－加强尾气淋洗系统的运行监控，随时关注尾气管网压力及废气处理运行状况； ( )－停止装置补压和泄压操作； ( )－关注各塔，各回流罐的液位，防止回流罐的液位过高； ( )－检查停止运行泵的状态，管线是否存在跑、冒、滴、漏情况； ( )－检查现场管线防憋压情况； ( )－安排专人加强对系统巡检，再次进行确认核实阀门状态； ( )－反馈调整进度，沟通调度恢复时间。

渣浆装置（高沸接收单元）停工操作卡操作步骤： ( )－联系调度高沸裂解停止进料； ( )－关闭铝离子液体搅拌罐进料切断阀（XV-1102），通过高温循环泵（01P1101）外送； ( )－关闭铝离子液体搅拌罐（01V1101）顶部进料手阀； ( )－观察液位（LT-1101）达到30%时，通知现场停搅拌器； ( )－观察液位（LT-1101）达到5%时，通知现场关闭高沸循环泵（01P1101）。

系统停仪表气应急处置操作卡现象：各装置FC阀门全关，FO阀门全开状态； ( )－当车间班组长接到停仪表空气通知后，立即通知车间值班领导、主任，及各专业工程师，做好停车准备； ( )－将现场人员分为渣浆、高沸处理两组，并快速到岗准备系统停车； ( )－告知调度渣浆高沸车间将停止使用蒸汽，停止接收各装置来料； ( )－现场巡检密切关注气控阀是否进入预设故障位状态（FO/FC阀门开关状态），专人负责关闭/打开阀门应急； ( )－观察各塔、罐压力和液位，以及废气处理的运行情况，有异常及时与现场人员联系；根据实际情况通知现场人员手动操作相应的阀门； ( )－沟通调度仪表气恢复时间并反馈车间领导。

UDS应急处置操作卡 ( )－主控人员发现UPS1或UPS2电源故障，对应电脑黑屏，使用正常电脑，立即对讲机汇报本班班长，启动应急预案； ( )－班长立即汇报当班调度、车间值班领导，联系仪表、电气处理； ( )－立即联系现场检查机泵、通知现场检查各塔罐运行正常； ( )－若发现机泵异常，通知主控停泵及关闭对应泵出口，发现塔罐运行异常，有温度压力上涨情况立即关闭对应热源； ( )－对应黑屏电脑主控现场尽量减少操作，加强巡检现场情况，使用其余正常电脑对系统进行调整，待对应黑屏电脑处理好后主控现场恢复正常操作； ( )－沟通调度确认电源恢复时间；

机械伤害应急处置操作卡操作步骤： [ ] －汇报：车间员工在看到作业人员发生机械伤害时应立即通知班长和调度并疏散附近人员，对现场进行隔离，切断电源，调度立即启动公司应急预案； [ ] －派C和D带劳动防护用品和急救药箱进入现场，查看人员受伤情况，受伤部位；实施救护（止血、包扎、固定、搬运），若人员重伤或休克则立即进行心脏复苏术； [ ] －派A到路口等待迎接救护车，可搬动伤员应搬出装置区，等待救护车；注意事项： a.如果人员被绞入，应尽快将人员从机器内救出，必要时应对设备进行解体；若衣服被绞入可直接裁剪救人； b.引领救护车辆进入事故救援区域，协助救援人员并提供相关信息； c.对怀疑颈部受损的伤员要注意颈部保护； d.搬运伤员时应注意平稳、轻缓，并注意保护伤员受伤部位。

精馏提质单元停车操作卡操作步骤： [ ] -接到车间领导及调度安排停精馏提质单元； [ ] -缓慢关闭进料调节阀（01LV-11126）； [ ] -缓慢调小蒸汽调节阀（01FV-11121），直至完全关闭； [ ] -关闭01FV-11121前后手阀； [ ] -关闭冷凝液疏水阀前后手阀； [ ] -打开疏水阀前导淋，将转化液精馏再沸器冷凝液排净，氮气吹扫；（冬季防冻）； [ ] -随着再沸器温度的降低，上升蒸汽量减少，缓慢调节转化液精馏塔回流调节阀（01FV-11122），逐步减少转化液精馏塔塔顶回流量（01FT-11122），维持塔的平衡； [ ] -观察转化液精馏塔塔顶冷凝器液相进罐流量（01FT-11122）降为0； [ ] -通过调节氮气充压调节阀（0PV-11130a）和泄压调节阀（0PV-11130b），维持高沸物提馏釜罐压力（PT-11135）在20-30kPa； [ ] -停止提转化液精馏回流泵运行； [ ] -关闭外送调节阀（01LV-11127）； [ ] -打开泵自回流手阀，防止出口管线憋压。

净化Ⅱ釜排料操作卡 I[ ]-当净化Ⅱ釜温度达到165℃时，停止进料，关闭导热油调节阀；逐渐关小净化Ⅱ塔回流调节阀，直至回流完全关闭，当净化Ⅱ釜液位趋于稳定后，净化Ⅱ釜准备开始排残； I[ ]-打开净化Ⅱ釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11123），打开净化Ⅱ釜下料第一道切断阀（XV-11122）向净化Ⅱ釜内冲洗3-5S，确认釜底管线通畅； I[ ]-关闭净化Ⅱ釜下料第一道切断阀（XV-11122），打开净化Ⅱ釜下料第二道切断阀（XV-11121）向络合残液下料釜内冲洗3-5S，确认下料管线通畅； I[ ]-当净化Ⅱ釜温度降至110-120℃，打开净化Ⅱ釜下料第一道切断阀（XV-11122），开始向络合残液下料釜排料； I[ ]-当净化Ⅱ釜液位降至0且压力下降迅速时，关闭净化I釜下料第一道切断阀（XV-11122），打开净化I釜下料管线STC冲洗切断阀（XV-11123）向络合残液下料釜内冲洗3-5S；保证管线内高沸物冲洗干净； I[ ]-净化Ⅱ釜排料结束，准备重新进料。

磁力泵开车操作卡操作步骤：一、开车前准备工作 ( ) －确认泵进口相连罐或塔的液位大于30% ( ) －确认润滑油液位在2/3处，手动盘车无卡滞 ( ) －打开换热器循环水进、出水阀门； ( ) －打开泵进口和过滤器之间阀门，禁止开过滤器右边进料阀 ( ) －打开泵冲洗液DN15阀门，灌泵； ( ) －缓慢微开过滤器顶部球阀，排气，此过程时间较长（充分将泵体内和管道内气体排出），待有液出来关闭排气球阀 ( ) －缓慢微开泵出口管线顶部排气球阀，待有液出来关闭排气球阀，完成灌泵 ( ) －打开泵进口过滤器顶后端进料阀门操作步骤： ( ) －中控通知调度现场准备，待回复后，通知现场可以启泵； ( ) －通知中控，现场人员启泵，就地启动磁力泵； ( ) －现场缓慢开启出口阀门，观察电流表指示，观察泵是否有异常振动和声响； ( ) －中控查看电流，达到额定电流的80%，后通知现场停止开启出口阀门； ( ) －若达不到额定电流的80%指标，通知现场微关回流管线或开出口管线阀门； ( ) －用测温枪检测泵前后端温度，后轴承箱温度不超过65℃，循环水进回水温度温差不超过10℃； ( ) －确定泵的流量、电流、压力、循环水、前后轴承温度正常； ( ) －检查泵进、出口管线阀门有无跑、冒、滴、漏现象，及时处理。

火灾爆炸现场应急处置操作卡操作步骤： [ ] －报火警：车间员工在看到储罐发生火灾爆炸时应立即通知班长和调度并按响就近火警报警器，调度立即启动公司应急预案； [ ] 对现场人员进行疏散 [ ] －派侦察员 A 和 B 穿戴劳动防护用品从上风向进入现场进行侦察，查看事故发生部位，人员受伤情况，并迅速报告现场形势，若能第一时间阻止则立即阻止事态进一步发展，不宜勉强；派 C、D、E、F 穿戴好防护用品原地待命； [ ] －根据现场侦察情况：若有人员伤亡情况则派 C 和 D 从上风向进入现场进行人员抢救，带出危险区，由 C 和 D 组织进行急救或送医院； [ ] －派 A 对现场进行警戒撤离，派 B、E、F 从上风向进入现场先设法切断可燃物泄漏源，用干粉、氮气或干沙进行灭火，若运行设备为泄漏源则停运设备并由组长对生产做相应调整，若火势较大时可启用消火栓或高压水炮进行灭火 [ ] －救援完成恢复生产；

灼伤应急处置操作卡操作步骤：人员灼伤应急步骤： [ ] 立即呼救，通知附近人员并报告上级领导；视情况拨打急救电话，说明事故地点、受伤人数、灼伤类型和程度 [ ] 携带劳动防护用品和急救药箱进入现场，查看人员受伤情况，受伤部位；实施救护（止血、包扎、固定、搬运），进行现场救护，轻者使用清水冲洗降温；重者进行保护，防止感染； [ ] 将伤员平稳地转移到安全区域，避免二次伤害；保持伤员呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸； [ ] 帮伤者立即脱去污染衣物，小心剪开衣物，避免扩大污染面积；使用流动的清水持续冲洗伤口至少 15 分钟，注意水流压力不宜过大；眼睛灼伤：翻开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟； [ ] 设置警戒线，防止无关人员进入；清理泄漏的化学品，防止二次污染。