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ZD系列道岔转辙设备标准化检修（中级工） (缺图)【缺少答案，请补充】

完成以下ZDJ9道岔转辙机集中检修作业内容，需达到对应评分标准： 1. 漏检扣2分，标准不清扣1分。 2. 手摇道岔对内部检修：电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的2/4（同心圆面接触），换向器表面光滑无毛刺，换向器片间的绝缘物不高出换向器的表面，碳刷侧不松动，拧紧碳刷盖，取出碳刷检查，碳刷长度不小于碳刷全长的2/5。转动电机清扫擦拭换向器。 3. 漏检、不使用专用工具一项扣1分。 4. 减速器摩擦面清洁，无油污，摩擦联结器弹簧间隙不小于1.5mm，不碰盖板，漏检一项扣1分。 5. 检查自动开闭器：接点座不松动，绝缘座牢固、完整、无裂纹，动接点在动接点片内接触深度不小于2mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于4mm，与静接点座间隙不小于2mm，接点接触压力不小于2N；动接点打入静接点组内，动接点环不低于静接点片，同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触，进动水落下时，动接点在静接点内有错动时，应保证接点接触深度不小于2mm；使用竹片缠绕白布酒精擦拭静接点片，动接点环，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。 6. 标准不清、漏检一项扣1分。 7. 注：插入手摇把时，遮断器应可靠断开。有防松标记的，可目视检查防松标记未错位。擦拭静接点片时，需使用接点作业防护模块。 8. 4.配线根部不松动、无损伤、外皮无破损及接地；2.紧固固定螺母、接点柱螺母；3.移位接触器通断试验；4.移位接触器无破损、裂纹。 9. 检查缺少一项扣1分。 10. 手摇道岔检查尖轨、尖轨夹持良好，无翘卡，无铁屑，弹条脂适当，触头无窜动，接切割压板紧固，不高于舌条块，止挡销无明显裂纹。 11. 标准不清、漏检一项扣1分。 12. 机内清扫，各注油孔检查注油；电动转辙机锁鼻、遮断器机盖、动接点机罩、速动片、检查柱、减速器、内表示杆油腔处、内动作杆油腔处注机油；转换齿条、齿轮注硅脂。 13. 漏检一处扣1分。 14. 测试项目： 1. 工作电流： 2. 摩擦电流（ZDJ9-D型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9A；ZDJ9-B型和ZDJ9-L型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0～2.5A，正反向相差不得大于0.2A）； 3. 动作电流； 4. 定反表继电器交流电压； 5. 动作时间。 15. 漏测一项扣1分。 16. 确认道岔解锁时尖轨无反弹，滑床板无卡阻现象，转换时无卡阻、刮伤、过大噪音，道岔锁闭时无卡阻现象，使用试验锤，进行2mm锁闭试验，第一牵引点尖轨，第二牵引点尖轨试验。 17. 道岔定、反位均不得接通表示，不达标准时应检查密贴，属工务综合部问题应联系。 18. 漏检一项扣1分。 19. 1.确认开通条件销记；2.落实安全规定。 20. 违反一项扣5分。 (缺图)

完成以下ZDJ9道岔转辙机集中检修作业内容，需达到对应评分标准： 1. 提前会，安全讲话，着装、仪表、工具准备，联系、登记，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。 2. 外部检修： 1.转辙机机壳侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差检查及道岔安装方止检查，各杆件绝缘检查良好，转辙机机壳各锁具检查良好。 2.基础倾斜度、结合底距地面距离检查，排水良好，道岔三杆通道内无杂物，各部螺栓紧固、满相，防松装置、开口销齐全，开口符合标准。 3.尖轨定、反位密贴检查良好，用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨（心轨）轨腰内侧，可有0.5～1mm的位移量，松开后尖轨（心轨）能自动弹回（尖轨尖端至第一连接杆处无，基本轨间间隙小于0.5mm，其它密贴段间隙小于1mm）；尖轨基本轨间无异物，无肥边，顶铁间隙不大于1mm，滑床板油润无污。 4. 无甩板。 3. 机内检修： 1.插入手摇把时，安全接点应可靠断开。 2.交流电动机转子转动应自如，无噪音，动作时无过大异常声音。 3.滚珠丝杠应转动灵活，明珠无卡阻，丝杠两端密封良好。 4.道岔在正常转动时，摩擦联结器不应转，摩擦联结作用良好；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。 5.自动开闭器应符合下列要求：动接点不松动，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持10-11mm。动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙，绝缘座安装牢固、完整，无裂纹，静接点柱须长短一致，左右接点片对称，接点片不弯曲、不相切，辅助片（补强片）作用良好，使用竹片缠绕白布酒精擦拭静接点片、动接点环，配线不松动、无损伤、外皮无破损及接地。滚轮在动作板上应滚动灵活，当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖须离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm，当转辙机转换终了时，启动片尖须离开速动片时，应快速切断动作接点。 6.第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧3mm。 7.核罩器标股力应调整为28N±2N，并用红漆标记，终分分，表示接点动接点环的断电距离应大于5mm，终分恢复后，应调整螺帽恢复到原来位置。 8.转辙机内滚珠丝杠副、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭块、推板等均应保持润滑。 9.动作杆与增孔套，表示（锁闭）杆与方孔套的间隙不应大于1mm。 10.检修缺项每项扣5分，标准不清每项扣4分。 11. 电缆盒内配线整齐，端子号码齐全，与实际相符。 12. 电缆接线牢固，无损伤、锈蚀、氧化发黑、无脆皮，露铜部分不造成短路，接地端子良好。 13.整流板外观良好、二极管无损伤。 14.盒内密封良好、清洁、无潮气，端子无锈蚀。 15. 检修缺项每项扣2分。 16. 测试一调整： 1.缺口标调： 1.第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，第二牵引点表示杆内检查块与检查的间隙为每侧3mm。 2.内外缺口指示一致，外缺口指示标调整到位。 3.缺口监测核对试验。 4.标准不清扣5分，不会操作扣10分。 5.摩擦转换力调整：在动作杆销孔处插入销式传感器，备好适当厚度钢板，电动转辙机转换道岔，道岔转换过程中在被测转辙机牵引点处尖（心）轨和基本轨之间插入备好的钢板，测试转辙机动作杆销孔处的推力或拉力，单次测试时长2-3s。分动外锁双机牵引第一牵引点额定转换力为2-8kN，摩擦力调整范围为2-8kN；分动外锁双机牵引第二牵引点额定转换力为4-8kN，摩擦力调整范围为4-8-8.5kN。 6.标准不清扣5分，不会操作扣10分。 7.接点深度调整：动接点在接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不小于2mm，使用竹片缠绕白布酒精擦拭静接点片、动接点环，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，在10-11mm。 8.标准不清扣5分，不会操作扣10分。 (缺图)

ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（中级工）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________车间：________姓名：________ 一、考核项目：ZYJ7系列道岔转辙设备标准化检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 1. 作业准备：进班会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分，满分5分。 2. 外部检修作业内容：（1）电操动观察：道岔解锁时尖轨无反弹、退叉，滑床板无异响现象，转换时无卡阻、别劲、过大噪声，道岔锁闭时无卡阻现象，定位、反位密贴检查（方法：用长度350～450mm的工具向外撬动密贴尖轨轨腰内侧，可有0.5～1.0mm的位移量，松开后尖轨能自动复位，尖轨基本轨间无异物，无脏污），标准不清、漏检一项扣1分，满分2分。（2）道岔安装方正检查：1. 转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨垂直距离的偏离偏差不大于2mm；2. 各牵引点的锁闭杆、表示杆两端与基本轨的垂直偏差不大于2mm；3. 各牵引点的锁闭杆、表示杆水平方向的两端高低偏差不大于2mm；4. 连接轨枕的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差不大于5mm；5. 各杆件密贴检查、测试、漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分，方法不会一项扣2分，满分10分。（3）转辙机盖钢轨侧轨外侧水平距2～3mm，各部螺栓紧固（表示杆孔旷量不大于1.5mm，动作杆销孔旷量不大于1.5mm），高低装置、开口销齐全，开口销张角60°～90°，两臂张开角度应基本一致，ZYJ7-SH6型电液转辙机外部油管路防护良好，各密封部无渗漏现象，漏检一项扣2分，标准不清一项扣1分，满分4分。（3）定、反位开程、锁闭量测量：定、反位开程、锁闭量测量，不达标进行调整，顶铁间隙不大于2mm，尖轨爬行、窜动量不大于10mm，标准不清一项扣1分，漏检一项扣2分，程标准、反位均匀，偏差≤2.5mm，一牵≥5mm一牵≥10mm（定、反位均匀，偏差≤2mm），满分10分。（4）尖轨定、反位密贴、缺口检查、调整：缺口标准：一牵2mm±0.5mm；一牵≥5mm±1mm，贴标准；尖轨尖端至第一牵引点范围内间隙不大于0.5mm；其余部位不大于2mm；外缺口指示标调整居中，ZYJ7在内锁闭道岔上使用调整至1.5mm，漏检、标准不清一项扣2分，不会调整一项扣4分，满分8分。（5）道岔缺口外尺标检查，漏检扣2分，满分2分。（6）滑床板、各部螺丝清扫注油，少一处扣1分，满分4分。 3. 内部检修作业内容：（1）电缆盒内部整流板及配线检查：转辙机油路、接口良好，机件安装牢固无裂纹、无松动，机内防水、防火良好，无锈蚀，接点防护罩固定良好，漏检一项扣1分，满分4分。（2）遮断器接触良好，断开时有2mm以上间隙，非经人工恢复不得接通电路；内部螺丝紧固，配线良好、整洁，无破皮及漏线可能，油路系统各密封检查，油箱内的油量应保持在油标尺上下标记之间，标准不清、漏检一项扣1分，满分5分。（3）自动开闭器接点状态检查：摇动擦拭动接点过程中观察动静接点，动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于2mm，用于扳动动接点摆动量不大于2mm，配线不松动、无损伤，外皮无破损或接地，动接点未打入时测量静接点中段两侧接点片距离，保持20～31mm，动接点未打入时，辅助片与接点片无间隙，使用竹片缠绕白布沾酒精擦拭静接点片、动接点环，标准不清、漏检一项扣2分，满分6分。（4）手动检查惯性轮不抱死，动作滚轮落下时与动作板不相碰，与动作板斜面间隙≤0.5mm，触模滚轮转动灵活，标准不清、漏检一项扣1分，满分2分。（5）转辙机及转换锁闭器机内清扫，检查注油：1. 电机惯性轮；2. 动作板活动面；3. 动作板滚轮；4. 启动片，少一处扣1分，满分6分。 4. 1级测试、调整、记录：（1）工作电压：工作电压不大于10 MPa，漏流压力不大于14 MPa；（2）动作电压：动作电压；（3）道岔表示器电器交流电压；（4）动作时间：漏测一项扣3分，压力不会调整、未记录扣5分，满分15分。 5. 电梯动试验：确认道岔在转换过程中尖轨无反弹、卡阻、卡轨和异常声音等不良现象，漏检一项扣1分，满分2分。 6. 安全事项：1. 确认开通条件销记；2. 落实安全规定，违反一项扣5分，满分10分。合计满分100分。 (缺图)

ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（中级工）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________车间：________姓名：________ 一、考核项目：ZYJ7+SH6转辙机内部集中检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 1. 内部集中检修：（1）断开安全接点，断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路，满分5分。（2）检查机内无异物，各部无裂纹，各部零件无锈蚀，配线整齐、无磨卡，配线端子螺母垫片齐全，套管无脱落字迹清楚，防潮剂放置良好，油缸、油管接口处无漏油，满分10分。（3）检查机盖密封胶条处完整良好，无断裂、无缝隙，堵孔板封堵严密，动作灵活，拨扣作用良好，满分5分。（4）检查油泵与联轴器配合良好，转动时无异响、别劲，无过大噪声，别住联轴器，用手转动惯性轮时有一定阻力，转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，电机转换完，惯性轮应空转3圈以上，满分10分。（5）检查油量在油标尺的上、下限之间，尽量接近上限，油路各部螺丝紧固良好，油缸、动作平稳，无漏油，缸套与缸座间隙小于0.5mm，满分5分。（6）检查动、静接点安装牢固，螺丝紧固良好，胶木座无裂纹，接点环防脱卡簧弹开符合标准，接点片不歪斜、无伤疤，满分10分。 (缺图)

S700K道岔转辙设备标准化检修（中级工）实作项目考核评价表（根据管内设备选学）单位：________车间：________姓名：________ 一、考核项目：S700K道岔转辙设备标准化检修二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 1. 班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。（5分） 2. 电操动观察：道岔锁闭时尖轨无反弹、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、____、___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(缺图)【缺少答案，请补充】

ZYJ7+SH6电液转辙机集中检修（30分钟）一、考核内容：ZYJ7+SH6电液转辙机集中检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表： 1. 道岔检修（1）电操观察：关键点：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物（2分）。电操观察（2分）：确定尖轨无翘头、无肥边、无反弹。整机动作正常，定反位表示良好。（2）外观检查：关键点：外观检查必须放置安全木（2分）。 1. 主机电缆盒检查（4分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 主机蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、龟化面清洁。 3. 主机转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加镟良好。 4. 主机安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 主机外锁装置检查（4分）：外锁装置齐全，螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°，杆件平直，垂直偏差≤10 mm。 6. 主机绝缘检查测试（2分）：绝缘检查完整，测试达标。 7. 工电结合部检查（5分）：轨枕爬行≤20 mm，基本轨爬行≤20 mm，尖轨爬行≤20 mm，顶铁间隙≤1 mm，尖轨基本轨无肥边。（主副机检修相同）（3）开程和：1. 开程检查（6分）：一牵：开程160±5 mm，二牵：开程75±5 mm，定反位偏差≤3 mm。（4）锁闭量检查调整：2. 锁闭量检查（6分）：一牵锁闭量≥35 mm，二牵锁闭量≥20 mm。定反位均匀，偏差≤2 mm。（5）密贴和缺口检查调整：1. 密贴检查（10分）：一牵密贴间隙≤0.5 mm，镟钩轴销窜动灵活，满足4 mm不锁闭。二牵密贴间隙≤1 mm，镟钩轴销窜动灵活，满足6 mm不锁闭，两牵引点密贴间隙≤1 mm，满足10 mm不锁闭。（时速160km/h以上，一、二牵4 mm不锁闭，两牵引点5 mm不锁闭） 2. 缺口检查（2分）：一牵缺口：2.0+0.5 mm。二牵缺口：4.0+1.5 mm。（6）内部检修测试：关键点3: 机内检修必须断开安全接点（2分）。 1. 密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2. 遮断器检查（2分）：检查栓检作用良好，在插入手摇把时能可靠切断电路，非经人工恢复不得接通电源。 3. 惯性轮检查（1分）：手动检查不抱死。 4. 电机检查（2分）：安装稳固，转换无噪音，无异状。 5. 联轴器检查（1分）：装换作用良好。 6. 油路系统检查（2分）：油路系统密封良好无渗漏，油量在标尺上下限间。 7. 接点组检查（4分）：接点座安装稳固，胶木座完整无裂纹，接触深度≥2 mm，左右摆动量≤2 mm，动静接点座间隙≥3 mm。 8. 配线检查（2分）：配线整齐无破皮，螺丝紧固，备帽齐全。 9. 动作板检查（2分）：滚轮在动作板上滚动灵活，落下与底部不受力，与斜面间隙±0.5 mm。 10. 油缸、空动油缸检查（2分）：油缸往复动作20次，油膜不成滴。 11. 挤脱器检查（1分）：挤脱器检查良好，铅封齐全（SH6） 12. 电缆盒内部检修（2分）：箱盒密封良好，电缆、配线整齐，插接牢固，铭牌、标识、图纸齐全，整流设备正常。 13. I级测试（7分）：动作压力：≤10MPa，溢流压力：≤14MPa（以上2-3月1次），转极继电器转极电压、动作电压、动作时间、道岔表示继电器交、直流电压（以上每年1次）（7）道岔养护：1. 机内清扫注油：惯性轮注油、动作板注油、启动片注油、速动片注油、滚轮注油。 2. 机外清扫注油：动作杆注油、表示杆注油、镟钩注油、轴销注油，滑床板油饰。（8）复查确认：合盖加锁，单操试验：确认良好，料具清理。（9）销记小结：作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。【缺少答案，请补充】

S700K转辙机集中检修实作项目考核评价表考评人：____年____月____日

完成S700K转辙机集中检修实作项目，需按照以下作业内容及标准完成操作：一、道岔检修 1. 电操观察：关键点：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物。电操观察（2分）：确定尖轨无翘头、无肥边、无反弹。整机动作正常，定反位表示良好。 2. 外观检查：关键点：外观检查必须放置安全木。 1. 主机电缆盒检查（4分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 主机蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、硬化面清洁。 3. 主机转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加锁良好。 4. 主机安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 主机外锁装置检查（4分）：外锁装置齐全，螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。杆件平直，垂直偏差≤10 mm。 6. 主机绝缘检查测试（4分）：绝缘检查完整，测试达标。 7. 工电结合部检查（5分）：轨枕爬行≤20 mm，基本轨爬行≤20 mm，尖轨爬行≤20 mm，顶铁间隙≤1 mm，尖轨基本轨无肥边。（主副机检修相同） 8. 开程、锁闭量检查（6分）： 1. 开程检查（6分）：一牵：开程160±5 mm，二牵：开程75±5 mm，定反位偏差≤3 mm。 2. 锁闭量检查（6分）：一牵锁闭量≥35 mm，二牵锁闭量≥20 mm，定反位均匀，偏差≤2 mm。二、内部检修测试关键点4：机内检修必须断开安全接点。 1. 密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2. 速动开关检查（2分）：开关通、断电作用良好，动、静接点洁净。 3. 配线检查（2分）：配线整齐，螺丝防松标记良好、绝缘层无损伤、接点座无裂纹。 4. 滚珠丝杠、摩擦联结器检查（5分）：滚珠丝杠、摩擦联结器转动时平稳、无噪声。 5. 保持联结器检查（5分）：铅封完整；锁舌灵活，伸出量不小于10 mm。 6. 接点组检查（4分）：接点座固定良好，防护罩不松动。 7. 电缆盒内部检修（2分）：箱盒密封良好，电缆、配线整齐，插接牢固，铭牌、标识、图纸齐全，整流设备正常。 8. I级测试（10分）：（1）工作电流。（2）摩擦电流。（3）工作电压。（4）转极继电器电压。（5）表示继电器交直流电压。（6）动作时间。三、内外清扫注油 1. 机内清扫注油：（1）摇把齿轮。（2）滚珠丝杠。（3）动作杆外部。（4）锁闭块。（5）检测杆机外叉形接头。（6）电子转子两端及中间齿轮。（7）齿轮表面。（8）摩擦联结器。（9）遮断开关。（10）锁舌。（11）检测杆。（滚珠丝杠、电机齿轮用专用FZ-243润滑脂（黑油）。 2. 机外清扫注油：动作杆注油、表示杆注油、锁钩注油、轴销注油，滑床板油饰。四、复查确认合盖加锁，单操试验；确认良好，料具清理。五、销记小结通知作业负责人作业完毕，作业负责人通知驻站联络员销记。防护员引领列队原路返回后，作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成ZDJ9内锁闭电动转辙机集中检修实作项目，需按照以下作业内容及标准完成操作：一、集中检修 1. 电操观察：关键点1：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物（2分）。电操观察：确定尖轨无翘头、无肥边、无反弹。整机动作正常，定反位表示良好。 2. 外观检查：关键点2：外观检查必须放置安全木（2分）。 1. 电缆盒检查（2分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、硬化面清洁。 3. 转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加锁良好。 4. 安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 杆件检查（11分）： (1)穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应≥10 mm。 (2)各杆件与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线偏差均≤20 mm。 (3)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差≤10 mm。 (4)尖端杆、表示拉杆与表示杆作用良好。连接铁固定良好；销孔磨耗≤0.5 mm。各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差≤5 mm（两基本轨工作端）。二、复查确认合盖加锁，单操试验；确认良好，料具清理。三、销记小结通知作业负责人作业完毕，作业负责人通知驻站联络员销记。防护员引领列队原路返回后，作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。 (缺图)【缺少答案，请补充】

考核内容：ZDJ9 内锁闭电动转辙机集中检修（30分钟）适用范围：本岗位全体人员考核表：一、作业流程及作业内容： 1. 电操观察 2. 集中检修-外观检查 3. 开程检查调整 4. 密贴和缺口检查调整 5. 内部检修测试 6. 道岔养护 7. 复查确认 8. 销记小结二、作业标准： 1. 电操观察：关键点1：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物（2分）。电操观察（2分）：确定尖轨无翘头、无肥边、无反弹，整机动作正常，定反位表示良好。 2. 集中检修-外观检查：关键点2：外观检查必须放置安全木（2分）。 1. 电缆盒检查（2分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、硬化面清洁。 3. 转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加锁良好。 4. 安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 杆件检查（11分）： (1)穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应≥10mm。 (2)各杆件与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线偏差均≤20mm。 (3)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差≤10mm。 (4)尖端杆、表示拉杆与表示杆作用良好。连接铁固定良好；销孔磨耗≤0.5mm。各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差≤5mm（两基本轨工作面为基准）。 (5)各杆件绝缘测试良好。 6. 工电结合部检查：轨枕爬行≤20 mm，基本轨爬行≤20 mm，尖轨间隙≤1 mm，尖轨基本轨无肥边。（主副机检修相同） 7. 开程检查（6分）：一牵：开程160±5 mm，二牵：开程75±5 mm，定反位偏差≤3 mm。 8. 密贴和缺口检查调整： 1.密贴检查：一牵密贴间隙≤0.5 mm，满足2 mm锁闭、4 mm不锁闭。二牵密贴间隙≤1 mm，锁钩插销窜动灵活，满足6 mm不锁闭，两牵引点密贴间隙≤1 mm，满足10 mm不锁闭。（时速160km/h以上，一、二牵4 mm不锁闭，两牵引点5 mm不锁闭） 2.缺口检查：一牵缺口：2.0±0.5 mm。二牵缺口：4.0±0.5 mm。 9. 内部检修测试：关键点:机内检修必须断开安全接点。（2分） 1.密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2.速动开关检查（2分）：开关通、断电作用良好，动、静接点洁净。 3.配线检查（2分）：配线整齐，螺丝防松标记良好、绝缘层无损伤、接点座无裂纹。 4.滚珠丝杠、摩擦联结器检查（2分）：滚珠丝杠、摩擦联结器转动时平稳、无噪声。 5.保持联结器检查（3分）：铝封完整；锁舌灵活，伸出量不小于10mm。 6.接点组检查（2分）：接点座固定良好，防护罩不松动。 7.电缆盒内部检修（3分）：箱盒密封良好，配线整齐，插接牢固，铭牌、标识、图纸齐全，整流设备电缆正常。 8.Ⅰ级测试（12分）：（1）工作电流。（2）摩擦电流。（3）工作电压。（4）转极继电器电压。（5）表示继电器交、直流电压。（6）动作时间。 10. 道岔养护： 1.机内清扫注油：惯性轮注油、动作板注油、启动片注油、速动片注油、滚轮注油。 2.机外清扫注油：动作杆注油、表示杆注油、锁钩注油、插销注油，消木板油饰。 11. 复查确认：合盖加锁，单操试验；确认良好，料具清理。（2分） 12. 销记小结：作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。（2分）合计：100分考评员：____年____月____日 (缺图)【缺少答案，请补充】

考核内容：ZD6 系列道岔转换设备集中检修（30分钟）适用范围：本岗位全体人员考核表：一、作业流程及作业内容： 1. 电操观察 2. 道岔检修-外观检查 3. 开程、检查调整 4. 密贴、缺口检查调整 5. 机内检修测试 6. 道岔养护 7. 复查确认 8. 销记小结二、作业标准： 1. 电操观察：关键点：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物（2分）。电操观察（2分）：确定尖轨无翘头、无反弹，基本轨无肥边。整机动作正常，定反位表示良好。 2. 道岔检修-外观检查：关键点：外观检查必须放置安全木（2分）。 1. 电缆盒检查（4分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、硬化面清洁。 3. 转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加锁良好。 4. 安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 杆件检查（5分）： (1)各杆件无裂纹，螺栓、螺母紧固，作用良好；与基本轨相垂直不磨卡；丝扣余量< 10mm；防松措施完整，开口销齐全完好。 (2)各杆件与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线偏差均≤20mm。 (3)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差≤10mm。 (4)尖端杆、表示拉杆与表示杆作用良好。连接铁固定良好；销孔磨耗≤0.5mm。各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差≤5mm （两基本轨工作面为基准）。 (5)各杆件绝缘测试良好。 5. 工电结合部（2分）： (1)道岔密贴状况良好。 (2)尖轨无翘头、基本轨无肥边和横移，爬行≤20mm。 6. 开程检查（4分）： (1)道岔框架合格情况下，尖轨斥离位置与基本轨开程符合标准，定反位两侧均等，相差≤2mm。 (2)9号道岔：单机牵引：直线尖轨（大部分）动作杆处142—152mm。 7. 密贴、缺口检查调整： 1.密贴检查（10分）： (1)尖轨顺序密贴，第1牵引点与基本轨在密贴状态下间隙≤0.5mm（指尖轨尖端至第1牵引点处），其他间隙≤1mm。满足2 mm锁闭，4 mm不锁闭。 (2)基本轨顶铁与尖轨间隙≤1mm。 2.缺口检查（8分）： (1)表示杆缺口符合标准：ZD6-D/E型为1.5mm±0.5mm； (2)ZD6-J型表示杆缺口标准为表示杆缺口+尖轨与基本轨间隙不大于7mm。 8. 机内检修测试：关键点4:机内检修必须断开安全接点(2分)。 1.密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2.速断器检查（2分）：检查锁栓作用良好，在插入手摇把时能可靠切断电路，非经人工恢复不得接通电源。 3.电机检查（4分）： (1)转动时转子、定子不磨卡；换向器表面清洁，无炭粉。 (2)炭刷在电机转动时无过大火花、异声。 (3)炭刷盖紧固良好。 (4)固定螺栓作用良好。 4.减速器检查（5分）： (1)外壳无裂纹，安装牢固，转动灵活无异声。 (2)摩擦联接器弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分触碰，防松措施作用良好。 (3)摩擦带无损伤，无油污；内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油。 (4)夹板轴的开口销作用良好。 (5)道岔正在转动时摩擦联结器不空转； 9. 复查确认：合盖加锁，单操试验；确认良好，料具清理。（2分） 10. 销记小结：作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。（2分）合计：100分考评员：____年____月____日 (缺图)

完成以下作业内容，需达到对应作业标准：一、开程、检查调整 1. 开程检查（4分）： (1)道岔框架合格情况下，尖轨斥离位置与基本轨开程符合标准，定位反位两侧均等，相差≤2mm。 (2)9号道岔：单机牵引：直线尖轨（大部分）动作杆处142—152mm。 2. 密贴、缺口检查调整 1. 密贴检查（10分）： (1)尖轨顺序密贴，第1牵引点与基本轨在密贴状态下间隙≤0.5mm（指尖轨尖端至第1牵引点处），其他间隙≤1mm。满足2 mm锁闭，4 mm不锁闭。 (2)基本轨顶铁与尖轨间隙≤1mm。 2. 缺口检查（8分）： (1)表示杆缺口符合标准：ZD6-D/E型为1.5mm±0.5mm； (2)ZD6-J型表示杆缺口标准为表示杆缺口+尖轨与基本轨间隙不大于7mm。 3. 机内检修测试关键点4:机内检修必须断开安全接点(2分)。 1. 密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2. 速断器检查（2分）：检查锁栓作用良好，在插入手摇把时能可靠切断电路，非经人工恢复不得接通电源。 3. 电机检查（4分）： (1)转动时转子、定子不磨卡；换向器表面清洁，无炭粉。 (2)炭刷在电机转动时无过大火花、异声。 (3)炭刷盖紧固良好。 (4)固定螺栓作用良好。 4. 减速器检查（5分）： (1)外壳无裂纹，安装牢固，转动灵活无异声。 (2)摩擦联接器弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分触碰，防松措施作用良好。 (3)摩擦带无损伤，无油污；内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油。 (4)夹板轴的开口销作用良好。 (5)道岔正在转动时摩擦联结器不空转；道岔转换终了时电机应稍有空转；尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。 5. 自动开闭器检查（5分）： (1)动、静接点座安装稳固，胶木座完整无裂纹，接触深度≤4 mm，左右摆动量≤3.5 mm，动静接点座间隙≥mm。 6. 齿条块与齿轮检查（3分）： (1)齿条块各部件和联结部分须注油，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销螺堵无松动。 (2)锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧吻合，无明显磨耗。 (3)锁闭齿轮与齿条块无卡阻可能，止挡和止挡栓无损伤、裂纹。 7. 挤切销检查（3分）： (1)使用不超期； (2)损伤≤1.5mm。 (3)使用副销带动道岔，两侧移位接触器接点应断开。注：ZD6-D型,主副销3T,E型,主销5T,副销9T；J型主副销3T。 8. 移位接触器检查（2分）： (1)安装牢固，胶木无裂纹，配线整齐，线头不松动。 (2)取主销人工转换道岔，移位接触器应断开。 9. 配线检查（1分）：配线整齐无破皮，螺丝紧固，备帽齐全。 12. 电特性测试（10分）： (1)工作电流不大于2A。 (2)摩擦电流：E、J型摩擦电流为2.0A～2.5A，其余为2.3A～2.9A，正反向摩擦电流相差≤0.3A。 (3)动作电压：不小于160V。 (4)表示继电器交、直流电压。 (5)动作时间。二、内外清扫注油 1. 机内清扫注油（2分）： (1)机内擦拭、清扫。各部注油（摩擦带不得沾油）。 (2)动作杆、表示杆密封检查注油。 2. 机外清扫注油（1分）：动作杆、表示杆、滑床板清洁油饰。三、复查确认合盖加锁，单操试验；确认良好，料具清理。四、销记小结通知作业负责人作业完毕，作业负责人通知驻站联络员销记。防护员引领列队原路返回后，作业人员将任务完成情况、设备质量问题及待修缺点填入《工作手册》，并向工班长汇报。 (缺图)【缺少答案，请补充】

ZDJ9外锁闭转辙机集中检修实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核内容：ZDJ9外锁闭转辙机集中检修（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表：一、集中检修 1. 电操观察关键点：操道岔必须确认尖轨和基本轨间无异物（2分）。电操观察（2分）：确定尖轨无翘头、无反弹，基本轨无肥边。整机动作正常，定位反位表示良好。 2. 外观检查关键点：外观检查必须放置安全木（2分）。 1. 主机电缆盒检查（2分）：电缆盒完整无裂纹，安装稳固，基础完好，铭牌齐全。 2. 主机蛇管检查（3分）：蛇管完好，安装稳固无脱落、硬化面清洁。 3. 主机转辙机检查（2分）：转辙机完好无破损，加锁良好。 4. 主机安装装置检查（4分）：转辙机安装螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。 5. 主机外锁装置检查（4分）：外锁装置齐全，螺丝紧固，防松措施和开口销齐全、开口销劈开角度60-90°。杆件平直，垂直偏差≤10 mm。 6. 主机绝缘检查测试（2分）：绝缘检查完整，测试达标。 7. 工电结合部检查（4分）：轨枕爬行≤20 mm，基本轨爬行≤20 mm，尖轨爬行≤20 mm，顶铁间隙≤1 mm，尖轨基本轨无肥边。（主副机检修相同） 3. 开程、锁闭量检查调整 1. 开程检查（5分）：一牵：开程160+5 mm，二牵：开程75+5 mm，定位偏差≤3 mm。 2. 锁闭量检查（5分）：一牵锁闭量≥35 mm。二牵锁闭量≥20 mm。定位均匀，偏差≤2 mm。二、密贴、缺口检查调整 1. 密贴检查（10分）：一牵密贴间隙≤0.5 mm，锁钩轴向窜动灵活，满足4 mm不锁闭。二牵密贴间隙≤1 mm，锁钩轴向窜动灵活，满足6 mm不锁闭，两牵引点密贴间隙≤1 mm，满足10 mm不锁闭。（时速160km/h以上，一牵4 mm不锁闭，两牵引点5 mm不锁闭） 2. 缺口检查（10分）：一牵缺口：2.0+0.5 mm。二牵缺口：4.0+0.5 mm。三、内部检修测试关键点4:机内检修必须断开安全接点。 1. 密封检查（2分）：密封良好，防潮措施齐全。 2. 速动开关检查（2分）：开关通、断电作用良好，动、静接点洁净。 3. 配线检查（4分）：配线整齐，螺丝防松标记良好、绝缘层无损伤、接点座无裂纹。 4. 滚珠丝杠、摩擦联结器检查（2分）：滚珠丝杠、摩擦联结器转动时平稳、无噪声。 5. 保持联结器检查（2分）：铅封完整；锁舌灵活，伸出量不小于10mm。 6. 接点组检查（2分）：接点座安装稳固，胶木座完整无裂纹，接触深度≥mm，左右摆动量≤2 mm，动静接点座间隙≥mm。 7. 电缆盒内部检修（4分）：箱盒密封良好，电缆、配线整齐，插接牢固，铭牌、标识、图纸齐全，整流设备正常。 8. I级测试（5分）：（1）工作电流。（2）摩擦电流。（3）工作电压。（4）表示继电器交、 (缺图)

外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准值（高级工）实作项目考核评价表单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准状态值（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：外锁闭装置杆件、锁框严重超标状态下调整至标准考核内容及评分标准：一、锁框位置测量及调整： ①道岔操纵至伸出位置，松开远端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用钢卷尺测量锁框边缘（从尖轨尖端方向起测量）65mm处划基准线，使用拉绳按照“一点一线”（第一点：转辙机动作杆注油孔螺丝，第二点：动作杆与动作杆连接销固定螺栓，第三点：锁框刻画的65mm基准线）原则敲动近端锁框至“三点一线”基准点，调整完毕后先紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至拉入位后再紧固锁闭铁螺栓。（25分） ②将道岔操纵至拉入位置，松开远端锁框固定螺栓及锁闭铁固定螺栓，使用方尺以基本轨为测量基准，以近端锁框边线为调整基准线敲动远端锁框直至与近端锁框边线重合，重合后紧固锁框固定螺栓，待道岔操纵至伸出位后再紧固锁闭铁螺栓。（10分） ③锁框调整无余量情况，此种情况下首先测量牵引点灰枕方正数据，锁框固定螺栓（表示杆侧）与灰枕六角螺栓距离是否满足230mm，另一侧锁框固定螺栓与灰枕六角螺栓距离是否满足240mm，若不满足需联系工务部门进行方枕处理或申请车工电联合整治。（15分）二、密贴、缺口检查调整： ①密贴检查调整：检查方法一：锁钩、锁闭杆应能左右适度摆动，轴销用手转动灵活，锁钩与锁闭铁锁闭面应自然吻合，间隙不大于0.5mm；用长350-450mm的小撬棍向上撬动锁钩尾部，锁钩底部与锁闭杆凸台锁闭平面间（锁闭量重合部位）有不小于0.2mm间隙，松开后自动落下。（15分）检查方法二：轴销用手转动灵活，使用350-450mm的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，密贴间隙应有0.5-1mm的位移量，松开后尖轨能自动弹回。（10分）调整尖轨及心轨在锁闭铁与锁闭框间累加0.5mm密贴调整片，直到道岔不能锁闭为止，一牵处再取出1.5mm±0.5mm调整片，其余密贴牵引点再取出2.0mm±1.0mm调整片。多机牵引原则上应从辙叉往岔尖方向逐点顺序调整。满足：尖轨及心轨一牵处有4mm及其以上水平间隙时，不应锁闭或接通道岔表示，其余密贴牵引点检查6mm；尖轨牵引点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。注：锁闭铁螺栓需在密贴位时紧固。（15分） ②缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±1.5mm（适用于ZYJ7型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分） ③缺口检查调整：第一牵引点锁闭杆缺口两侧的间隙为2.0±0.5mm；第二牵引点表示杆缺口内两侧的间隙为4.0±0.5mm（适用于ZDJ9型）。（核对内外表示缺口保持一致）。（5分）合计：100分考评人：__________ 年月日 (缺图)

外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（中级工）实作项目考核评价表单位：__________ 车间：__________ 姓名：__________ 一、考核项目：外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：密贴检查、调整考核内容及评分标准：密贴检查（调整）： 1.使用塞尺检查尖轨与基本轨密贴符合标准。（5分） 2.缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分） 3ZDJ9第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分） 4.ZYJ-7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分） 5.顶铁与尖轨间隙不大于1mm，超标记录并协调处理。（5分）注：顶铁与尖轨顶死时，不得影响尖轨密贴。当第一牵引点外的其他牵引点尖轨与基本轨缝隙大于1mm时，应保证顶铁与基本轨间隙≤1mm，防止撬钩磨卡。（5分）密贴力检查：轻敲锁钩尾部，能左右移动。使用350-450mm的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，第一牵引点应有不大于0.5mm的间隙，其他牵引点向道心位移不大于1mm，松开后能弹回原位。（5分）注：尖轨与基本轨竖切不良时，不得强行调紧密贴，如减少调整片造成密贴间隙变合计：45分 (缺图)

外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（中级工）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙机密贴检查及锁闭量、开程测量调整（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 密贴检查、调整 | 密贴检查（调整）： 1.使用塞尺检查尖轨与基本轨密贴符合标准。（5分） 2.缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分） 3ZDJ9第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分） 4.ZYJ-7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分） 5.顶铁与尖轨间隙不大于1mm，超标记录并协调处理。（5分）注：顶铁与尖轨顶死时，不得影响尖轨密贴。当第一牵引点外的其他牵引点尖轨与基本轨缝隙大于1mm时，应保证顶铁与基本轨间隙≤1mm，防止撬钩磨卡。（5分）密贴力检查：轻敲锁钩尾部，能左右移动。使用350-450mm的小撬棍将尖轨向道心方向撬动，第一牵引点应有不大于0.5mm的间隙，其他牵引点向道心位移不大于1mm，松开后能弹回原位。（5分）注：尖轨与基本轨竖切不良时，不得强行调紧密贴，如减少调整片造成密贴间隙变大时，及时联系工务调整顶铁或整治框架。（10分） | 30 | | | | | | 密贴调整（天窗）松开锁闭铁处的固定螺帽，在锁闭铁与锁闭框间增加或减少调整片，直至密贴达标。（5分）注：因竖切严重不良，导致锁钩歪斜不与锁闭铁成平面接触时，临时在锁闭铁处增加半片调整片，保持锁钩与锁闭铁成平面接触。 | 5 | | | | | | 锁闭量测量（每季）锁闭杆凸台与锁钩底部接触面的接触长度。第一牵引点≥35mm，其他牵引点≥20mm。定反位两侧应均等，相差不得大于2mm。（5分） | 5 | | | | | | 锁闭量调整（天窗）调整动作杆处的调整杆螺帽或调整块。（5分）注：框架合格、锁闭量合格时，再调整开程。 | 5 | | | | | 开程测量、调整 | 开程测量（每季） 1.道岔框架合格情况下，尖轨斥逐位置与基本轨开程符合标准，定反位两侧均等，相差不得大于2mm。（5分） 2.锁闭杆凸台与锁钩凸槽的斥离轨侧间隙≤2mm。（5分）开程调整（天窗）： 1.调整顺序：从岔根向岔前顺序调整。（5分） 2.S700K、ZDJ9转辙机：转动调整杆增减开程及锁闭量。（5分） 3.开程微调：在尖轨连接铁与尖轨间增、减调整片。（5分）注：框架不合格时，应先整治框架。临时处置时，应保证锁闭量达标，且不成虚钩。（5分） | 20 | | | | | | 常用道岔开程标准： 1.9号道岔：单机牵引：直线尖轨（大部）动作杆处142±2mm，曲线尖轨动作处152±2mm。复式交分道岔：尖轨尖端152±2mm，心轨90±2mm。（5分） 2.提速道岔：双机牵引：第一牵引点160±5mm，第二牵引点12号道岔75±5mm，第二牵引点9号道岔82±5mm。（5分）注：锁闭杆凸台未钩住锁钩斥离轨侧有间隙，形成假开程，俗称虚钩。 | 10 | | | | | | 合计 | 100 | | | | | | 考评人：________ 年月日 | | | | | (缺图)

外锁闭转辙设备适应性调整、结合部检查（中级工）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备适应型调整、结合部检查（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表 | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 适应性调整 | 转辙机垂直调整（每季）：使用尺子测量转辙机边缘与直基本轨的垂直距离之差。与直基本轨垂直距离之差≤5mm（5分）转辙机垂直调整（天窗） 1.岔枕影响转辙机垂直时需方枕。（5分） 2.需微调时，松开转辙机固定螺栓，扭转机身。（5分）注：跨轨测量时，应使用绝缘尺。锁闭框位置测量 1.在转辙机近端锁闭框刻画基准点。（5分） 2.近端锁闭框测量。将道岔摇（摇动）至伸出位，使用细绳对准动作杆密注油孔中心、动作杆与锁杆杆（拉杆）连接销中心，延伸至锁闭框，细绳与基准点的相错量不大于5mm。超标标调。（5分）锁闭框标调（天窗）松开近端锁闭框安装固定螺栓，移动锁闭框，使锁闭框基准点对齐细绳，形成“三点一线”，紧固螺栓。（5分）特殊情况加宽型锁闭框220mm，基准点为距锁闭框尖轨侧边缘85mm处。（5分）杆件磨卡检查轻轻摇动锁闭杆两端，锁闭杆两端在锁闭框内能左右移动。（5分） | 50 | | | | | | 磨卡标调（天窗）： 1.近端锁闭框标准时，撬动近端锁闭杆与锁闭框保持两侧均匀，调整远端锁闭框，使锁闭杆两端与锁闭框两侧间隙均匀。（5分） 2.杆件顺直检查：使用细绳紧贴两节锁闭杆的侧面，应保持平行无间隙。有间隙时调整（天窗）。（5分）注：不得使用金属板尺搭接绝缘两侧。 | | | | | | 结合部检查 | 爬行窜动 1.尖轨爬行、窜动量≤20mm，尖轨根端夹板螺栓不松动。（5分） 2.两尖轨错位≤20mm。（5分） 3.尖轨与防跳轮间隙为3-5mm。（5分） 4.基本轨爬行不大于20mm，基本轨不得影响锁闭框调整。（5分） 5.岔枕不方正≤20mm。每季测量。（5分）掉板肥边 1.尖轨无翘头、影响动作的掉板。 2.尖轨与基本轨的刨切部分无肥边，肥边≤0.5mm。（5分） 3.使用塞尺检查尖轨底部与滑床板间隙≤2mm。（5分）杆件检查： 1.杆件无锈蚀、断裂，距轨底、道碴、轨枕不小于10mm。（5分） 2.动作杆、表示杆螺帽防松措施良好。（5分）杆件绝缘测试测试两侧钢轨对表示杆、工务轨距杆。（5分）注：测试前须将钢轨、杆件打亮，表笔有效接触，超标时，应分解检查处理。使用在线式绝缘测试仪时，应减去内阻。使用电压、电阻（无电）档时，应在天窗内进行。 | 50 | | | | | | 合计 | 100 | | | | | | 考评人：________ 年月日 | | | | | (缺图)

外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（中级工）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：外锁闭转辙设备密贴缺口调整及测试试验及日常检查养护（40分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：日常检查养护考核内容及评分标准： 1. 转辙机外部检查（1）转辙机盖钢轨侧较外侧水平低2-3mm。（5分）（2）机壳无裂纹、托盘、L铁无裂纹。（5分）（3）转辙机号码、定位标识清晰。（2.5分）（4）电缆盒稳固、基础无裂纹、风化。（5分）（5）蛇管无破损、脱落，电缆不外露。（5分）（6）油管（电液）无破损、无死弯、裂纹及漏油。（2.5分） 2. 螺栓、开口销检查（1）开口销齐全、劈开角度60-90°，两臂劈开角度保持一致。开口销不得与销盐、尘盐触碰。（5分）（2）用手锤或扳手检查、紧固外部螺栓。（5分）注：螺栓有防松标记的，可目视检查标记是否错位。 3. 清扫注油（1）外部螺栓紧固涂油，锁钩斜面、锁闭杆、锁闭杆与锁闭框侧面涂油，锁钩轴销孔注油。（5分）（2）滑床板使用油棉纱擦拭。（5分）（3）动作杆、表示杆密封垫注油孔注油（每季一次）。（5分）（4）作业面杂物清扫。（5分）注：动作杆、检测杆表面有污垢时，更换密封垫。密封垫每4年更换。项目：密贴缺口调整及测试试验考核内容及评分标准：一、密贴缺口调整： 1. 密贴标准：一牵4mm不锁闭，二牵6mm不锁闭，尖轨牵引点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。（10分） 2. 缺口指示标偏移不超标。S700K第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点2±0.5mm。（5分） 3. ZDJ9第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±0.5mm。（5分） 4. ZVJ7第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。（5分）密贴调整方法：调整尖轨及心轨在锁闭铁与锁闭框间加0.5mm密贴调整片，直到道岔不能锁闭为止，一牵处再取出1.5mm±0.5mm调整片（5分），其余密贴牵引点再取出2.0mm±1.0mm调整片。多机牵引原则上应从辙叉往岔尖方向逐点顺序调整。（5分） 5. 缺口调整方法：调整密贴侧表示杆调整螺丝，执行“大紧小松”原则，缺口达标后紧固调整螺丝、备帽螺丝。（5分） 6. 外缺口指示标调整：内缺口标调后，内外缺口指示一致，外缺口指示标调整对中。（5分）二、测试试验：转换测试：尖轨与基本轨密贴力合格情况下，使用试验锤，第一牵引点夹4mm，其他牵引点夹6mm试验，两牵引点间夹10mm试验，道岔定、反位均不得接道表示。（5分）注：直向速度大于160km/h的道岔，尖轨两牵引点间有5mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。合计：100分 (缺图)

色灯信号机集中检修作业（中级工）实作项目考核评价表单位：________ 车间：________ 姓名：________ 一、考核项目：信号机养护、集中检修作业（30分钟）二、适用范围：本岗位全体人员三、考核表项目：作业准备考核内容及评分标准：班前会、安全讲话、联系、登记、着装、仪表、工具准备，缺少一项扣2分，工具缺少一件扣0.5分。（5分）项目：外部检查考核内容及评分标准： 1. 梯子安装稳固，无过甚弯曲，无锈蚀。梯子地线完好（电气化区段），接地端子紧固。漏检一项扣1分。（3分） 2. 箱盒外观无损伤，加锁良好。漏检一项扣1分。（2分） 3. 机构、机柱外观良好，不歪斜，斜蛇管不脱落；基础稳固，防松措施良好，标识清晰，机构加锁良好。漏检一项扣1分。（3分） 4. 透镜清洁、无破损，信号显示距离达标，无留光。漏检一项扣1分。（2分） 5. 地线电阻测试≤1Ω，地线端子紧固无松动。漏检一项扣1分。（5分） 6. 各种基础或支持物无影响强度的裂纹，安设稳固，其倾斜限度不得超过10mm。（5分） 7. 高柱信号机的倾斜限度不超过36mm。（5分） 8. 在距离钢轨顶面4.5m高处使用吊线坠测量。（5分） 9. 各部螺丝紧固，防松措施良好。（5分） 10. 顶部封堵良好。漏检一项扣1分。（5分）项目：机构及箱盒内部检修考核内容及评分标准： 1. 各部螺丝紧固，防松措施良好，机构开启灵活。漏检一项扣1分。（3分） 2. 变压器、LED发光盘（灯头）/色灯灯头装置固定良好，配线整齐完好，线头无松动，露铜不超过2mm，标识清晰。漏检一项扣1分。（5分） 3. 色灯信号机：灯座安装牢固，弹片接触良好，灯头不松动；各灯位主、副灯泡（丝）转换试验，报警良好；转换开关安装牢固。漏检一项扣1分。（5分） 4. LED信号机：各灯位报警试验良好。漏检扣5分。（5分） 5. 密封良好，内部清洁，透镜无破裂。（5分） 6. 配线图、铭牌标记清晰正确。（5分）项目：测试项目、方法考核内容及评分标准： 1. 变压器I次侧电压测试（1）测试位置：点灯变压器I次侧或输入端。（2）测试方法：万用表打在AC250V档位，表笔接在变压器输入端子上测试。测错一项扣1分。（5分） 2. 变压器II次侧电压测试注意事项：注意档位。（1）测试位置：点灯变压器II次侧或输出端。（2）测试方法：万用表打在AC25V，表笔接在变压器输出端子主、共上测试。测错一项扣1分。（5分） 3. 主灯（丝）灯端电压测试（1）测试位置：灯端主丝和回线端子。（2）测试方法：万用表打在AC25V，表笔接在灯端右侧端。（5分）合计：100分 (缺图)