岗前培训通用类实操评分表(分公司实操题库)

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完成撬装式计量撬巡检操作,相关要求如下: 一、操作步骤: 1. 准备及检查 (1)穿戴好劳动保护用品; (2)准备工具:F扳手、活动扳手、纸、笔、大布、手套 2. 巡检内容 (1)检查整机运转中有无异响或者异常情况; (2)检查机组底座是否牢靠,各部件紧固、支架脚螺栓等齐全,无松动、断裂现象; (3)检查各阀门是否开关正常,有无误开误关现象;阀门及流程有无渗漏; (4)检查压力表及传感器有无损坏,各数据是否正常; (5)检查电器控制系统各线路连接完好,元器件开关灵活、按键完好; (6)检查PLC显示各参数运行是否正常,抄取计量数据; (7)检查计量装置运行情况,各连接部位和紧固件有无松动迹象,检查流量计运行是否正常; (8)检查各连接部位是否有“跑、冒、滴、漏”现象 3. 清理场地 (1)清洁现场,收拾工具,做好相应记录 二、考核规定说明: 1) 如发现操作过程中可能发生重大违章(如人身伤害、环境污染、设备损坏等),将终止操作; 2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算; 3)考核方式说明:本项目为实际操作题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分; 4)测量技能说明:本项目主要测试考生对撬装式计量撬巡检操作技能掌握的熟练程度。 三、考核时限: 1)准备工作:1min(不计入考核时间); 2)正式操作时间:6min; 3)提前完成操作不加分,到时终止操作考核。【缺少答案,请补充】(含图)
完成黄油枪使用及加注操作,相关要求如下: 一、考核要求: 1) 必须穿戴劳动保护用品; 2) 工用具准备齐全,正确使用; 3) 操作规程符合安全文明操作; 4) 按规定完成操作项目,质量达到技术要求; 5) 操作完毕,做到工完、料净、场地清。 二、准备要求: 1) 设备准备:平板闸阀1套 2) 材料准备:大布1块、手套1双、润滑脂1桶、250mm活动扳手1把、黄油嘴2只(备用)、报表1张、笔1支 3) 工用具准备:手动黄油枪1把、1.5"铲刀1把、污油桶1只 三、操作程序说明: 1) 检查工具、用具 (1)检查手动黄油枪完好,检查手动黄油枪筒体、摇柄、前压盖、后压盖、复位锁定片、拉杆完好,筒体内弹簧灵活好用; (2)检查各工具、用具的可用性,需符合本次操作使用要求。 2) 准备工用具 准备附件齐全完好的黄油枪、备用黄油嘴2只、润滑脂1桶、250mm活动扳手1把、1.5"铲灰刀1把(如果不能顺利加注润滑脂时起辅助作用)、污油桶(或污油盒)1只、大布、手套等。 3) 黄油枪加润滑脂操作 (1)旋开油枪头使油枪头与筒体分开; (2)按住枪尾部的复位片让皮碗回位; (3)打开黄油枪前端,装满黄油; (4)用大布、铲灰刀清理筒身前端多余润滑油及油污; (5)装上油枪头,按住枪头尾部的锁定片并将“拉杆从动把手”推进枪筒内,复位锁紧片; (6)按紧锁紧片,连续反复拉动枪体后端拉杆几次后按住枪筒前端盖排气阀对黄油枪进行排气; (7)用手摇动手柄确认黄油挤出。 4) 使用黄油枪对阀门进行加注 (1)检查确认被加注阀门黄油嘴完好性,并对黄油嘴进行清理; (2)黄油枪头对准阀门黄油嘴并适度施加适度压力摇动黄油枪手柄进行加注; (3)加注完成后,清理干净阀门内挤出的旧黄油。 5) 填写阀门维护保养记录并清理现场 (1)清理阀门表面残留黄油; (2)清理工用具、现场卫生,回收工具、用具并对产生的含油大布、油脂进行分类回收; (3) 将加注润滑脂加注量、加注人、加注时间填入阀门保养记录内。 四、考核规定说明: 1) 如发现操作过程中可能发生重大违章(如人身伤害、环境污染、设备损坏等),将取消操作; 2) 考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算; 3) 考核方式说明:本项目为实际操作题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分; 4) 考评技能说明:本项目主要测试考生黄油枪油脂加注与使用操作技能掌握的熟练程度。 五、考核时限: 1) 准备工作:1min(不计入考核时间); 2) 正式操作时间:10min; 3) 提前完成操作不加分,到时终止操作,未完成步骤不得分。【缺少答案,请补充】(含图)
完成黄油枪使用及加注操作,需严格遵循以下操作规程,同时符合相应评分标准: 1. 准备环节: (1) 穿戴好劳动保护用品; (2) 检查确认黄油枪附件齐全灵活好用、润滑脂牌号正确无过期变质、辅助工用具齐全好用; (3) 准备黄油枪1把、备用黄油嘴2只、润滑脂1桶、250mm活动扳手1把、1.5"铲灰刀1把(若无法顺利加注润滑脂时起辅助作用)、污油桶(或污油盒)1只、大布1块 2. 黄油枪加注使用环节: (1) 旋开油枪头使油枪头与筒体分开; (2) 按住枪尾部的复位片让皮碗回位; (3) 打开黄油枪前端,装满黄油; (4) 用大布、铲灰刀清理筒身前端多余润滑脂及油污;装上油枪头,按住枪头尾部的锁定片并将"拉杆从动把手"推进枪筒内,复位锁紧片; (5) 按紧锁片,连续反复拉动筒体后端拉杆几次后按住枪筒前端盖排气阀对黄油枪进行排气; (6) 用手摇动手柄确认黄油挤出 3. 阀门注润滑油操作环节: (1) 检查确认被加注阀门黄油嘴完好性,并对黄油嘴进行清理; (2) 黄油枪头对准阀门黄油嘴并适度施加压力摇动黄油枪手柄进行加注; (3) 加注完成后,清理干净阀门内挤出的旧黄油 4. 工用具回收及场地清理环节: (1) 回收工用具、清理现场; (2) 对含油大布、油污进行规范处置 5. 报表填写环节:填写阀门保养记录表,内容包含阀门位号、阀门型号、注脂型号、保养时间、保养人 6. 安全文明操作要求: (1) 遵守国家或企业有关安全规定; (2) 操作过程中严格遵守"四不伤害"原则(含图)
完成四孔法兰跨接线安装操作,需满足以下考核要求、准备要求及操作程序: 一、考核要求 1)必须穿戴劳动保护用品; 2)工用具准备齐全,正确使用; 3)操作规程符合安全文明操作; 4)按规定完成操作项目,质量达到技术要求; 5)操作完毕,做到工完、料净、场地清。 二、准备要求 1)设备准备:油气流程管段(根据现场对管径、法兰直径、螺栓等规格进行定量定参数) 2)材料准备:线鼻子4只(根据现场螺栓规格调整)、扁钢线(横截面不小于4mm²)1.00m、手套1双、大布1块 3)工具、量具、用具准备:钢卷尺2m 1把、活动扳手250mm 2把、梅花扳手19*22mm 1把(根据现场螺栓规格调整)、平锉刀250mm 1把、榔头0.5kg 1个(或是专用压线钳)、剪刀(专用铁皮剪)1把 三、操作程序说明 1)检查工用具:劳保着装整齐,检查工用具是否齐全完好,考核所提供材料应满足本次考核操作要求; 2)准备工具、用具:选手选取工具、用具:合适规格满足操作数量的线鼻子、扁铜线、钢卷尺、活动扳手、梅花扳手、锉刀、榔头、专用剪刀; 3)加装跨接线操作步骤 (1)裁判指定需加装静电跨接线短节或阀门; (2)选手使用量具测取加装两法兰最远端端面间距,并使用剪刀裁取两法兰最远端端面间距+100mm长度编织铜线; (3)选手制作完成静电接地线后,将制作完成的跨接线交裁判验视; (4)拆卸欲进行安装法兰单条螺栓; (5)使用锉刀对法兰面与线鼻子接触面除锈; (6)安装静电跨接线并进行紧固牢靠; (7)收拾工具、用具打扫场地卫生,结束考核。 (含图)
完成加热炉加水操作,相关要求如下: 1. 加热炉规格 1)常用加热炉的规格主要有180KW、200KW、400KW; 2)压力等级范围壳程0.4MPa,管程4MPa/25MPa。 2. 考核要求 1)必须穿戴劳动保护用品; 2)工用具准备齐全,正确使用; 3)操作规程符合安全文明操作; 4)按规定完成操作项目,质量达到技术要求; 5)操作完毕,做到工完、料净、场地清。 3. 准备要求 1)设备准备:水套炉400KW 1套 2)材料准备:大布1块、手套1双、记录纸1张、笔1支 3)工用具准备:17~19开口扳手1把、压力表1块、F扳手1把 4. 操作程序说明 1)关小供气阀门,缓慢调低炉温 (1)关小供气阀门(手动),将炉温调制50℃(口述); (2)按要求缓慢降低设定温度(自动),将炉温下降至50℃(口述)。 2)检查液位计 (1)记录好液位; (2)先关闭下流阀门,后关闭上流阀门; (3)放空阀门泄压至污油桶内; (4)有上部丝堵的,应卸掉上部丝堵; (5)查看液位计是否完好,液位是否落零,液位显示是否真实有效。 3)确认液位计液位 (1)上紧顶部丝堵,关闭放空阀门; (2)缓慢打开上下流阀门,不渗不漏后观察液位至稳定状态; (3)可重复操作2)3)步骤,确认液位显示真实; (4)如无法确认液位计显示液位,可将液位计拆下确认。 4)加热炉补水 (1)确认加热炉液位低于1/2,需补水; (2)查看炉温待炉温下降至50℃时进行补水(口述); (3)打开加热炉顶部排气阀门; (4)打开补水管线阀门; (5)启动补水泵; (6)待液位计显示1/2~2/3之间时,停补水泵,关闭补水阀门; (7)关闭排气阀门。 5)调整炉温至生产需求 6)填写报表,回收工具,清理现场 (1)记录参数,填写报表; (2)回收工具,清理现场。 5. 考核规定说明 1)如发现操作过程中可能发生重大违章(如人身伤害、环境污染、设备损坏等),将取消操作; 2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算; 3)考核方式说明:本项目为实际操作题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分; 4)考评技能说明:本项目主要测试考生对加热炉补水操作技能掌握的熟练程度。 6. 考核时限 1)准备工作:1min(不计入考核时间); 2)正式操作时间:8min; 3)提前完成操作不加分,到时终止操作考核。 【缺少答案,请补充】(含图)