醋酸乙烯装置题库2024.12.31

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 练习进度 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

2022年09月01日夜班接白班交代P-2001A泵现场处于正在备泵，出口电动手阀开度3%，出口单向阀复线全开，入口电动阀关闭，接班后当班外操现场确认，并打开泵蜗壳处排气阀确认缓慢打开，发现完全出液后准备将泵完全备用并投自动状态：先打开泵入口电动阀，再锁紧情况出口电动阀至5%到6%阀位时，出现大流量体流动声，泵出现倒转情况，出口流量拉低，外操立即关闭出口电动阀，此时内操通知泵出口流量降低、压力降低、脱碳联锁。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2022年07月19日，白班班组交接班会后，08：30许，内操在对C-5001塔加热蒸汽调节阀FCV-50104进行检查、调校时造成1.4MPaG蒸汽管网波动，牵连2.5MPaG蒸汽管网压力低至2.38MPaG导致发电机背压蒸汽排气压力2.45MPaG压力低联锁跳停。请根据事件经过分析事故原因并总结经验教训。

2020年9月1日17：20：01时氧化反应单元因反应器TZT-10702_2A温度高高联锁停车，装置进料中断，事件经过如下：8月31日23：00时乙二醇部操作人员反映R-1001B床层温度TZT-10702_2A/B/C/D/E显示为零，仪表值班人员旁路3支床层温度联锁，考虑到夜间作业风险较高，安排在第二天白天检查热电偶。9月1日8：00仪表值班交接后，仪表班长安排白班人员现场检查反应器热电偶，经检查测TZT-10702_2A/B/C/D/E热电偶丝回路不通，芯线间阻值无穷大，确认该多点热电偶断路或热电偶丝断路。考虑到其它两支联锁多点热电偶可能存在类似问题，下午继续检查TZT-10702_1A/B/C/D/E和TZT-10702_3A/B/C/D/E热电偶，检查过程中TZT-10702_2A温度信号跳变导致温变输出高高联锁，触发氧化反应单元联锁停车。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2020年2月6日18：34分，乙二醇装置OMN联锁停进料。当班班长立即汇报调度、装置经理及值班人员，启动应急处理措施，排查停车原因，调整操作为重新投料做准备。经排查，E0反应器B撤热剂流量FZI10701瞬间降到344t/h联锁值以下，触发UZ-2101氧气停车事故。联系仪表现场检查FZI10701仪表导压管排出黑色水溶液。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2021年08月20日16点18分00秒，内操调整K-3001入口罐压力，由35kPa提至40kPa，准备启动K-3001。16点20分18秒，M-1001循环气出口采样快速回路至K-3001入口罐流量较大波动，其中FZI-10005从71.27kg/h降至40.61kg/h联锁跳车。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2021年11月29日10时17分，内操把P-2001A/B出口流量调节FIC-20311和最小回流FIC-20308打手动，此时FCV-20311阀位30%，FIC-20311流量1474t/h，FCV-20308阀位0%，泵出口压力为2.58MPaG。操作人员到现场做好启泵前确认后，10点26分现场启动P-2001B泵开始泵运行，同时内操手动调节FCV-20308及FCV-20311，维持FIC-20311稳定。由于双切泵，PI-20307压力比平时大，内操不断的开大回流阀FCV-20308，至10点33分时，FCV-20311阀位28%，FIC-20311流量1453t/h。FCV-20308阀位55%，FIC-20308流量2360t/h，PI-20307压力2.8MPaG。此时现场人员汇报P-2001A出口电动阀旋钮已关到位，P-2001B泵出口阀已开到位，然后中控指示可以停P-2001A泵，外操将P-2001A打到停止位后，FIC-20311流量迅速下降。10时33分脱碳系统联锁触发。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2023年6月28日13:48，为确保K-3001检修，联锁作业票由装置经理审核签字工艺班长进行确认后进行作业。14:00，P-2005B能量隔离倒空，更换机封。14:11，装置技术员将K-3001检修期间联锁旁路注意事项发装置微信群，要求做好交接班和严格执行程序。20:00，班组进行交接班，班组内操、外操和岗位上记录均未见该联锁交接情况。6月29日05点10分50秒，PT-2005A因汽轮机非驱动端轴振X振动VZXT-21511联锁停机。05点10分52秒，FZALL-30208联锁触发。05点11分，内操调整P-2005A/C出口回流阀开度，保证设备正常运行前提下提高到用户流量。同时据答知后台反馈振动分析平稳，联系仪表检查探头接线。05点11分20秒，操作人员在DCS上对FZALL-30208报警低进行确认。05点37分17秒，操作人员在SIS辅操台上对报警进行消音和确认。05点40分53秒，岗位人员发现DCS触发氧混站OMN跳车。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

2023年7月6日12点01分，内操廖发现K3001-V2罐联锁液位LZ131005高报警（55%），控制液位LI31004（25%、50%自动排液控制）显示47.2%，通知外操去现场开LV31004副线阀手动排液并检查，外操反馈现场液位在45%左右，随后内操告知运工排液事宜后出去就餐。12点20分，控制液位LI31004下降至低液位排液阀关闭，联锁液位LZ131005无下降趋势持续上升，运工判定LZ131005失灵，以LI31004为准，通知外操关闭LV31004副线手动排液阀。12点27分，外操关闭LV31004副线手阀，LZI-31005突然显示满液位联锁动作停K-3001压缩机。请根据事件经过分析事故原因并写出处理措施。

某装置检修过程中换热器法兰误拆引起丙烯泄露事件事件经过：1997年8月大修检时，由于施工单位粗心，没有按制定计划施工，施工人员错拆10-E-501A工艺管线的法兰，事后没恢复原状，在开车过程中，操作人员仔细巡检时发现该法兰螺栓松开，丙烯外漏，由于发现及时，避免了事故。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

汽油加氢装置701塔液位计故障处理引起火灾事件事件经过：1995年11月7日，DPG单元处于停工，10-C-701压力1.78bar，温度144℃。LT17506显示不准，玻璃板内可见汽液夹带，当班班长王某和岗位人员彭某通知仪表班后，到现场处理。当时王某站在塔旁电缆桥架上，关闭液位计根部阀，打开液位计底导淋(开了一半)，用一个水桶接住放出的汽油，约5分钟后，桶快满了，突然“轰”一声，着火了，王某迅速关闭阀门，从桥架上跳下，彭某使用一个干粉灭火器扑灭了火灾。后来消防车、调度处，指挥部领导到现场时火灾已扑灭。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

乙二醇装置2021年06月06日FCV-20602故障停车事件。事件经过：2021年06月06日19点20分，内操发现C-2003塔侧线液位较高且FCV-20602开度达到100%，立即联系仪表人员处理。仪表人员和工艺人员一起到现场查看处理，发现FCV-20602开度不正常。在10%开度以下动作正常，10%开度以上不动作。仪表人员初步判断为仪表风压力不足，内操将阀门开度放置于10%，仪表人员将该阀门仪表风压力从0.42MPa调节到0.6MPa。19点34分08秒，仪表风压力调整完成，工艺和仪表人员一起进行阀门行程测试。内操手动调节并较大幅度给定阀门FCV-20602输出值。现场观察阀门的实际开度。19点37分24秒，阀门行程测试结束，开度正常，问题处理完成。19点44分17秒，C-2004塔第5块塔板温度TZALL-20918降低到联锁值100℃以下导致氧系统停车。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

苯酚丙酮装置碱洗塔C-2403降液管盲板未拆除事件。事件经过：苯酚丙酮装置酚回收系统自开工以来一直保持较低负荷运行。2020年9月25日装置开始处理界外废水，酚回收系统开始提升负荷，发现酚回收二段碱洗效果不佳。多次取样分析结果表明，酚回收系统没有明显好转的迹象。经过多方讨论，对C-2403多次沟通、调整运行参数，酚回收系统没有明显好转的迹象。经过多方讨论，对C-2403塔进行倒空、隔离、清洗，并检查塔内件。在检查过程中发现C-2403降液管试漏盲板未拆除，导致碱液下行不畅，从而使界内苯碱洗效果不佳，废水中酚含量超标。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

丙烯腈装置2021年01月17日04点23分02秒A台反应器联锁跳车事件。事件经过：丙烯腈装置合成岗位主操在进行反应温度调整过程中，对空气进料调节阀FIC-12400A进行微调。调节阀处于自动状态，需手动输入空气进料设定值调整流量。输入过程中将空气流量设定值“73256NM3/h”误输成“63256 NM3/h”，引起空气进料调节阀大幅波动，造成空压机A喘振。防喘振阀UIC12322A全开，导致反应器空气流量低于45500 NM3/h，执行反应器联锁，切断丙烯、氨、空气进料。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

硫酸装置2020年4月30日非计划停车事故事件经过：2020年4月30日9:18:42，低压蒸汽管网压力开始出现下降趋势，9:27:59低报警（0.48MPa）。9：46：59低至联锁值（0.4MPa），主风机透平蒸汽背压低低连锁停机，装置停车。当班人员汇报班组长及装置主管。采取紧急措施：联系调度确认低压蒸汽管网压力低原因，并通知调度装置已停车并准备重新开车。将低压蒸汽切出管网，重新启动主风机。9：56：47点火重启，11：15：26投料恢复至停车前负荷。根据以上案例分析事件发生的原因及教训。

2022年12月29日“久隆8”装船混合碳四产品出厂质量事故事件经过：为平衡物料，混合碳四产品临时出厂，借用液化气装船线装船，与液化气共用管线，该管线间歇转输液化气。按照已往液化气装船线操作，炼油向化工转输液化气。打开炼油中间罐区外送阀，转输液化气结束后阀门维持打开状态、泄压；当混合碳四装船顶线完成后，炼油中间罐区LPG外送阀关闭，化工错流向码头转输混合碳四物料。混合碳四装船按照装船计划2022年12月29日11:40“久隆8”靠泊2C泊位进行装船。总调白班交接班日志指令：为确保裂解碳四中碳三含量满足≤0.5%的指标要求注意安排装船前的管线顶线工作。14:18化工检查具备送料条件。14:24总调联系储运调度是否可装船，反馈准备接作业。14:41码头通知船方打通流程，随即装船流量计显示装船流量，最高达250t/h，管线压力由0.64Mpa降至0.34Mpa。15:12化工罐区通知码头界区阀门已打开并汇报化工调度裂解碳四开始装船。22:09化工中控与码头中控核对装船量，化工送出量约147t/h，储运装船量约99t/h，储运调度、化工调度、总调确认存在串料。公司调度通知炼油调度检查裂解C4装船线流程(液化气装船线流程)炼油调度发现V-201A罐收料量大于装置出料量(1#CIC2分离装置轻烃进此罐)判定可能是裂解C4窜入V-201A罐，并汇报总调，同时安排罐区确认阀门状态并关阀。22:30炼油公用工程汇报液化气装船线界区阀已关，恢复混合碳四装船流程，化工储运裂解碳四装船泵出口回流调节阀逐渐自动开大，最大开到了15%，码头中控发现装船量从60t/h突然涨到了150t/h。12月30日3:53化工中控联系码头中控确定停泵时间为3:55。4:00裂解碳四装船完毕，总吨数为1926.932t。事故造成“久隆8”混合碳四中碳三含量第三方检查结果超标(1舱3.52%，2舱2.02%，指标要求<0.5%)，按照公司《事故管理规定》定标标准，事故级别为较大事故。根据以上案例分析事故发生的原因和应采取的措施。

事件经过：2022年9月17日01点20分，分离内操反映硫酸装置跳车，硫酸装置燃料气阀门关闭，燃料气外送减少1.8t/h左右，膨胀机出口燃料气压力波动最大8Kpa。同时燃料气外管网也出现波动情况，裂解炉COT到60Kpa。2点10分，裂解燃料气压力系统出现波动，最大波动7Kpa。9台波动幅度达到60Kpa级波动。03：00，4#炉尾油炉COT波动幅度达到±15℃，裂解内操谭某某摘除4#炉AB炉膛COT自动控制，进行手动干预。04点35分，观察燃料气波动变缓，4#炉COT逐渐平稳，故A炉膛手动输入调节阀FCV114011B减小0.2%阀位，输入过程中由于误操作，调节阀FCV114011B阀位OP值输入为0%，导致燃料气压力低低压力联锁，故触发4#炉SD-2联锁，紧急停炉。随即上报紧急处理，6点30分恢复正常重新投料。根据以上案例分析事故发生的原因和教训。

事件经过：过氧化物PX1泵2214-P-1001的1#泵头泄漏严重，鼎盛修理完成现场回装后1#泵头需要现场打开该泵头入口ID阀门对1#泵头进行冲洗并排至废PX罐2214-V-1006中。2022年8月27日14:34 B班外操赵某和石某两人执行该操作，石某打开PX1泵1#泵头ID冲洗手阀后赵某打算用过氧化物直接冲洗，于是又直接打开PX1泵1#泵头入口过氧化物手阀，从而导致1#泵头和2#泵头入口联通（如下图所示）。由于PX1泵1#泵头过氧化物压力低，输入过程中，过氧化物压力只有1bar多点，ID通过1#泵头进入2#泵头入口注入反应器，从而导致反应器1区无引发剂注入，反应温峰快速降低1区反应终止。中控内操发现该情况后通知值班长，值班长通知值班领导和调度后2022年8月27日14:35下令手动触发UZ-1303A停聚合反应。根据以上案例分析事故发生的原因和应采取的措施。

事件经过：2022年11月7日烯烃分离部丙烷脱氢装置按计划进行先进控制前期调节阀PID整定。当日计划调整冷箱高压膨胀机压控调节阀1208PIC30701。 9:30 APC工程师咨询内操宋某高压膨胀机压控调节阀1208PIC30701是否可以投自动，宋某反馈为保证系统的循环氢流量稳定，高压膨胀机压控调节阀1208PIC30701未投过自动，且此阀门对膨胀机前后系统的参数影响较大不能产生波动，APC工程师根据内操反馈信息对PID进行确认和调试； 9:58 APC工程师给内操反馈1208PIC30701回路的PID已经确认并调试完成，控制回路可以投自动。 9:59:20内操人员和APC工程师都未对1208PIC30701输出与TCV-30701输出进行核对的情况下将回路切至自动模式，阀门实际位置发生跳变，从5.7%到大约66%。引起高压膨胀机、低压膨胀机跳车，循环氢气低流量联锁，加热炉主火嘴跳停，丙烷脱氢装置进行紧急应急处置。根据以上案例分析事故发生的原因和教训及应采取的措施。

事件经过：15点00分，外操巡检过程中发现S-5006B过滤器封头泄漏，值班长了解情况后立刻到现场进行紧急处理，因泄漏量过大无法靠近消漏，立即停P-5003A泵进行消漏处理。C-5001塔逐渐撤蒸汽和回流，维持V5002液位运行。C-4006塔釜切至T-5001，C-5001侧线采出切至T-5001，物料走脱醛床旁路，MEG在线分析切出。停止C-5002/003塔进料，C-5002/5003单塔循环。 15点50分，C-5001上塔重新建立液位，启动P-5003A，投用S-5006A，C-5001逐步恢复。在操作过程因P-5005A回流未及时返回C-5001，导致塔顶温度上升至153.52℃，内操立刻撤蒸汽，增大塔回流，将温度降下来，同时C-4006塔釜液切回C-5001，因蒸汽量大回流量小，C-5001塔釜液位逐渐降低至无液位，降低P-5002的循环量，增大进料量保证塔釜液位上升，塔釜液位逐渐上升后，再调整P-5002循环量恢复正常值。 16点30分，S-5010A过滤器压差上升至超量程，MEG侧线采出阀位开至100%，不能满足正常外送流量，立刻通知外操切换至S-5010B，A台交出清理，再将侧线采出流量调整至正常值。 17点48分，P-5005A出口流量不稳定，塔顶温度有上升的趋势，通知外操检查泵运行情况（泵有汽蚀现象），内操降低蒸汽流量，外操调整P-5005A出口压力至稳定，逐渐加大FIC50201流量，C5001塔逐渐恢复工况。 18点30分，MEG在线分析检测DEG+TEG含量上升17000ppm，怀疑S-5006A杂质带入系统，S-5006B消漏结束后切回S-5006B，加大C-5001塔侧线采出置换，同时V-5002大小隔仓置换并加大排放至C-4006塔，逐步将MEG在线分析检测DEG+TEG含量下降至合格值。根据以上案例分析事故发生的原因和教训及应采取的措施。

事件经过：C-4004，C-4005，C-4006 釜温有不同程度降低原因是C-4001塔再沸器蒸汽加入量不够，造成C-4004塔釜温下降，至172度以下，蒸发量降低，从而使C-4005塔进料负荷升高，而由于之前C-4005塔再沸器蒸汽阀位降低没有及时回调，导致C-4005脱水能力变差，从而导致C-4006塔负荷变高。加上P-4005A泵灌泵，使真空波动，进而导致C-4006塔釜温灵敏板TIC-40702及TI-40703降低。根据以上案例分析事故发生的原因和教训及应采取的措施。

1 7 8 9 10 11 12

更多题库