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某低瓦斯煤矿设计年产量 1.80Mt,采用立井单水平开拓,中央边界式通风。矿井中央工业广场布置 2个井筒,主井井筒净直径 5.5m,深度 655m:副井井筒净直径 6.5m,深度 670m。井筒地质检查孔资料显示冲积层厚度 165m,基岩风化带厚度 35m,富含水。基岩段以砂岩和砂页岩为主,有 2 个含水层:深度 215m处第 1 含水层厚度 15m,预计涌水量 80m3/h;深度 600m 处第 2 含水层厚度 25m,预计涌水量 50m3/h。主井箕斗装载硐室采用上提式布置,位于副井车场水平上方。某施工单位承担了该矿井主、副井井筒、井底车场巷道及硐室的施工,编制的施工组织设计部分内容

如下:主、副井筒表土段均采用冻结法施工,冻结深度 210m;基岩段采用钻眼爆破法施工,利用伞钻打眼、中心回转抓岩机抓岩、吊桶排矸和整体金属伸缩式模板砌壁;含水层均采用地面预注浆处理;主井提前副井 3 个月开工,主井井筒到底后施工箕斗装载硐室,主、副井到底短路贯通后开展井底车场巷道及硐室施工。该施工组织设计审批时,发现部分实施方案存在不妥,需要进行调整。在项目施工过程中,发生了如下事件:事件 1:主井井筒施工到深度 630m 时会揭露一厚度 0.2m 的煤层,煤层无突出危险。施工单位及时调整了施工方法,工作面爆破选用一级煤矿许用乳化炸药,正向装药,秒延时电雷管,380V 交流电源起爆,以保证工作面爆破作业的安全。事件 2:副井井筒施工到马头门位置时,副井井壁与马头门钢筋混凝土支护采用整体现浇的施工方案。在浇筑混凝土前,监理单位未安排人员到现场参与钢筋隐蔽工程验收,电话通知施工单位自行验收并拍摄视频。事后监理发现视频内容无法反映钢筋验收的主要内容。事件 3:井底车场中央水泵房主体硐室施工中,施工单位测量放线错误,导致主体硐室与辅助硐室无法对接,设备无法安装。该事件最后定性为工程质量事故,处理方案为刷大硐室断面并重新浇筑混凝土支护和设备基础,增加工程直接费用 150 万元。事件 4:矿井竣工验收时,实测副井井筒总漏水量 8.5m3/h,井深 610m 处有两个 0.3m3/h 的集中出水孔。建设单位要求施工单位进行注浆处理。1.施工单位编制的施工组织设计应如何进行调整?

某矿井主斜井设计断面为直墙半圆拱形,净宽 5.0m、净高 4.0m,倾角 8°,斜长 426m。井筒表土段设计采用现浇钢筋混凝土支护;基岩风化带设计采用 U36 钢棚+金属网+混凝土联合支护,钢棚间距 600mm;基岩段设计采用锚网喷支护,锚杆为Φ20×2000mm 的螺纹钢树脂锚杆,间排距为 800mm×800mm,喷射混凝土厚度 150mm、混凝土强度等级为 C20。施工单位编制的主斜井施工方案如下:表土段采用明槽开挖法施工;基岩风化带采用暗挖法施工,选用履带行走掘进机掘进,架棚紧跟工作面,每掘进 6m 浇筑一次混凝土井壁;基岩段采用普通钻眼爆破法、正台阶施工方案,爆破及安全检查后初喷混凝土 50mm,锚杆安装后进行复喷成巷。施工过程中,发生如下事件:事件 1:主斜井 86m~124m 基岩风化带,为了快速通过渗水影响地段,施工单位未经监理单位同意将钢棚垂直底板进行架设,钢棚间拉杆从 7 根调整为 2 根。掘进到 108m 时,工作面后 15 架钢棚倒塌,引发冒顶事故,造成工作面 2 人当场死亡、7 人重伤、2 人轻伤,其中 1 名重伤人员送至医院第 8 天医治无效死亡,直接经济损失 230 万元。事故调查发现,当班部分矸石没有清理干净,支架底座坐落在浮矸上,浮矸受积水和掘进机反复碾压后泥化。事件 2:该斜井施工到斜长 260m 处时,发现围岩比较坚硬,为加快施工速度,施工单位采用“少打眼、多装药”的全断面一次起爆方法进行掘进,敲帮问顶后直接安装锚杆,最后一次性喷射混凝土成巷。工序验收时,施工班组以每三个作业循环作为一个检查点进行检查,在断面的两帮(腰线)和顶底板中央共设4 个测点,利用十字观测法进行测量。1.事件 1 中,造成斜井冒顶事故的原因有哪些?
某煤矿新建一副立井井筒,设计净直径 8.6m,深度 878m。该井筒地质资料表明,冲积层及风化带厚度88m,由砂质粘土、砂层和卵石层组成,含水率低且流动性小,水压不大于 0.19MPa,稳定性较差;基岩段以泥岩、砂岩及泥质砂岩为主,为弱稳定到中等稳定岩层。井筒深度 590m~635m 处存在有断层破碎带,充水量较大;深度 720m~772m 处存在有裂隙含水层,含水丰富,含水层底部有较厚的隔水层;预计井筒施工涌水量在 15m3/h~35m3/h 之间。井壁结构表土段采用钢筋混凝土,基岩段采用普通混凝土,混凝土强度等级 C35。某施工单位承建该井筒施工项目,根据地质资料、初步设计、机械化配套方案等编制了井筒施工组织设计。施工组织设计中,表土层采用普通法施工,选用简易龙门架作为提升与悬吊设备,掘进与支护采用井圈背板法,循环进尺为 1.0m。基岩段采用钻眼爆破法,模板选用高度 3.6m 的金属整体模板,混凝土采用输料管下放。施工过程中,发生了下列事件:事件 1:表土段施工结束,监理工程师组织了工程验收。施工单位提供的全部验收资料中,表土层掘进分项工序验收记录表共 73 份,抽查 10 份。其中,主控项目井筒掘进半径部分验收记录表上测点数为 5~7 个。验收时,监理工程师现场选择 3 个检查点检测井筒净半径,检查点的位置距井口 20m、55m、80m。事件 2:某日早班井筒施工到 610m,发现井壁出现淋水,施工单位认为淋水不大,未做处理,安排工
人支好模板后,混凝土浇筑工将混凝土输送管直接插入模板浇筑混凝土。脱模后,发现该段井壁混凝土出现蜂窝麻面现象,无法满足质量要求。
事件 3:为保证施工安全和井筒施工质量,施工单位对井筒基岩段较厚的含水层与断层破碎带选择了工作面预注浆治水方案,保证了井筒的顺利施工。1.根据背景资料,指出表土段施工方案存在的不合理之处,并给出目前施工条件下的合理施工方案。