2021集团公司光伏运行维护大赛实操题库（20210727 打印版）

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低压侧框架断路器就地位置不能正常分闸维护检查：20分钟故障设置：10分钟故障处理：30分钟考试内容：箱变停电操作；箱变送电操作；箱变低压侧框架断路器就地位置不能正常分闸。考试说明： 1. 操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2. 操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3. 实操工具包配置：爬梯（绝缘凳）、兆欧表2500V、交流耐压设备、万用表、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、GGD箱变图纸（金盘）、箱变柜门钥匙、绝缘操作杆（35kV）、验电棒（35kV）等。评分标准： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1分） 4.规范使用工器具。（2分） 2. 维护检查（30分）：（1）箱变停电操作（15分）： 1.打开低压柜门，检查仪表室柜门上各信号灯指示灯显示正常。（2分） 2.将箱变远方/就地操作开关SA1切换至就地位置，按分闸按钮，确认低压侧断路器分闸，分闸指示灯亮。（2分） 3.断开箱变仪表室内所有操控电源。（1分） 4.打开高压室门，断开高压侧负荷开关，使用绝缘操作杆（35kV）拉开隔离刀闸，合上接地开关。（4分） 5.将闭锁按钮拨到停电检修位置，打开带有熔芯的柜门，用验电棒进行验电操作，挂接地线。（4分） 6.确认高压室带电显示器指示灯是否熄灭。（2分）（2）箱变送电操作（15分）： 1.确认箱变内无遗留工具等。（2分） 2.拆除接地线，关闭高压柜门、变压器室门、变压器室网门。（4分） 3.执行高压侧送电操作：分接地开关-合隔离开关-闭锁闭锁按钮拨至送电位置-合负荷开关-查看带电显示装置，关闭高压侧柜门。（6分） 4.进行低压侧送电：合上框架断路器-逐步合上各回路空开，关闭高压侧柜门。（3分） 3. 故障处理（60分）：（1）故障点1：远方/就地转换开关SA1:10号端子接线虚接（将远方/就地转换开关SA:10号端子接线做绝缘处理后恢复接线）（15分）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1、3页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.断开空开7QF、9QF。（2分） 3.将远方/就地转换开关SA1切换至就地位置，使用万用表电阻档测量控制回路，将端子排XT4:5二次线取出，测量其与转换开关SA1:10端子不通，发现SA1:10端子接线已做绝缘处理。（5分） 4.去除转换开关SA1:10端子绝缘，恢复接线，故障点1消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下分闸按钮，不能正常分闸，整体故障未消除。（1分）（2）故障点2：QF1:C1号端子接线虚接（将C1号端子接线做绝缘处理后恢复接线）（15分）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第3页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.使用万用表电阻档测量控制回路通断，将端子排XT4:7二次线取出，测量其与转换开关QF1:C1端子不通，发现QF1:C1端子接线已做绝缘处理。（5分） 4.去除转换开关QF1:C1端子绝缘，恢复接线，故障点2消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下分闸按钮，不能正常分闸，整体故障未消除。（1分）（3）故障点3：断路器QF1辅助接点14号端子接线虚接（在断路器QF1辅助接点14号端子接线做绝缘处理后恢复接线）（15分）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第3页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.使用万用表电阻档测量控制回路通断，将断路器QF1辅助接点14号端子二次线取出，测量其与QF1:C2端子不通，发现断路器QF1辅助接点14号端子已做绝缘处理。（5分） 4.去除断路器QF1辅助接点14号端子绝缘，恢复接线，故障点3消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下分闸按钮，不能正常分闸，整体故障未消除。（1分）（4）故障点4：断路器QF1辅助接点11号端子接线虚接（在断路器QF1辅助接点11号端子接线做绝缘处理后恢复接线）（15分）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第2页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.使用万用表电阻档测量控制回路通断，将断路器QF1辅助接点11号端子二次线取出，测量其与XT3:28端子不通，发现断路器QF1辅助接点11号端子已做绝缘处理。（5分） 4.去除断路器QF1辅助接点11号端子绝缘，恢复接线，故障点4消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下分闸按钮，不能正常分闸，整体故障未消除。（1分） 4. 现场恢复（5分）： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

低压侧框架断路器就地位置不能正常合闸维护检查：20分钟故障设置：10分钟故障处理：30分钟考试内容：停电检查负荷开关、铜排螺丝、二次线，过滤棉是否符合要求；箱变二次侧元器件及接线检查；箱变低压侧框架断路器就地位置不能正常合闸。考试说明： 1. 操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2. 操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3. 实操工具包配置：爬梯（绝缘凳）兆欧表、万用表、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、接地线、GGD箱变图纸（金盘），HFNA2-S箱变测控保护通讯综合装置技术及使用说明书、箱变柜门钥匙等。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分）。 2.正确摆放安全警示牌。（1分）。 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1） 4.规范使用工器具。（2分） 2. 维护检查（30分）：（1）停电检查负荷开关、铜排螺丝、二次线，过滤棉是否符合要求： 1.查看负荷开关接地刀闸是否到位，负荷开关机构操作是否正常，如有卡涩，进行调整（5分） 2.查看螺丝弹簧垫是否压平，用力矩扳手检查螺丝的紧固情况（3） 3查看二次线是否紧固，若有松动，则使用螺丝刀进行紧固。（3分） 4.检查所有过滤棉是否干净、完好，否则必须清洗或更换（4分）（2）箱变二次侧元器件及接线检查： 1.打开箱变低压室柜门，检查箱变仪表室柜门电压表、电流表、信号指示灯及转换开关状态是否正常。（3分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.打开仪表室柜门，检查各仪表、指示灯、转换开关、按钮接线是否紧固。（4分） 4.检查箱变测控装置接线端子是否插牢，固定螺栓是否紧固。（3分） 5.检查仪表内接线所有端子排上的接线是否紧固。（3分） 3. 故障处理（60分）：（1）故障点1：框架断路器未储能（拆除断路器本体右侧插件B1号线,做绝缘处理）： 1.检查箱变低压侧仪表室内各指示灯状态，发现储能指示灯不亮，断路器未储能。（4分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（4分） 3.断开7QF、9QF空开。（1分） 4.使用万用表电阻档测量HY1：X25至断路器本体右侧插件B1号端子时，显示电阻值无穷大，经检查发现B1号端子虚接。（5分） 5.恢复B1号端子接线，断路器能够正常储能，储能信号指示灯点亮，故障点1消除。（5分） 6.按下7QF、9QF空开，按下合闸按钮，不能正常合闸，整体故障未消除。（1分）（2）故障点2：远方/就地转换开关SA1:4号端子接线虚接；（将远方/就低转换开关SA1:4号端子接线做绝缘处理）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，查看就地合闸回路部分，查找可能产生的故障点。（4分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.将远方/就地转换开关切换至就地位置，使用万用表电阻档测量控制回路通断，测量转换开关SA1:4与断路器QF1:A1端子不通，发现转换开关SA1：4端子绝缘。（5分） 4.去除转换开关SA1:4端子绝缘，恢复接线，故障点2消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下分闸按钮，不能正常分闸，整体故障未消除（4分）（3）故障点3：断路器辅助接点QF1:12端子接线虚接，（在断路器本体上将断路器辅助接点QF1:12做绝缘处理）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，查看就地分闸回路部分，查找可能产生的故障点。（4分） 2.断开7QF、9QF空开。（2分） 3.将远方/就地转换开关切换至就地位置，使用万用表电阻档测量控制回路通断，测量断路器QF1：12与断路器QF1：A2不通，发现断路器QF1：12已做绝缘处理。（5分） 4.去除转换开关断路器QF1：12绝缘，恢复接线，故障点3消除。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，按下合闸按钮，正常合闸，整体故障消除（4分） 4. 现场恢复（5分）： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

箱变低压侧电压显示异常维护检查：20分钟故障设置：10分钟故障处理：30分钟考试内容：箱变高压侧熔断器、一次电缆接线、变压器接地检查；箱变低压侧电压显示异常。考试说明： 1. 操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2. 操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3. 实操工具包配置：爬梯（绝缘凳）万用表、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、高压操作杆、绝缘手套、GGD箱变图纸(金盘)、HFNA2-S箱变测控保护通讯综合装置技术及使用说明书、箱变柜门钥匙等。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1） 4.规范使用工器具。（2分） 2. 维护检查（30分）：箱变高压侧熔断器、一次电缆接线、变压器接地检查： 1.执行箱变停电操作。（3分） 2.进入熔断器室，拆除A、B、C三相熔芯，查看熔芯顶针是否顶出，测量熔芯通断。（4分） 3.逐相安装熔芯，确保熔芯安装紧固。（3分） 4.检查箱变低压侧所有电缆接线部位是否存在过热症状，并对螺栓进行紧固，检查低压侧连接电缆绝缘无破损，外观完好。（3分） 5.检查高压侧三相套管接线端子处是否存在过热和放电灼黑痕迹，并紧固接线端子螺栓。（3分） 6.检查箱变本体两处接地点与接地扁铁连接牢靠。（3分） 7.检查接地扁铁有无掉漆、生锈、断裂等情况。（3分） 8.检查箱变与接地网连接接地扁铁是否裸露。（3分） 9.记录箱变接地检查情况。（2分） 10.执行送电操作。（3分） 3. 故障处理（60分）：（1）故障点1：电压互感器一次侧熔断器缺失（将FU1、FU2、FU3三只熔断器取出）： 1.检查发现仪表室柜门电压表Uab、Ubc、Uca指示均为0V，测控装置电压数值显示均为0V。（3分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，查看电压计量回路的部分，查找可能产生的故障点。（2分） 3.将万用表切至交流电压档，测量FU1、FU2、FU3熔断器上口对地电压460V左右，下口对地电压0V。（3分） 4.根据检查结果判断电压互感器一次侧熔断器损坏或未安装，将熔断器底座打开，发现熔断器缺失。（4分） 5. 取出三只新的熔断器，用万用表测量通断正常，将三只熔断器装入底座，测量熔断器上下口对地电压均为460V左右，故障点1消除。（4分） 6.切换电压表转换开关，电压表线电压存在异常（与测控装置显示不一致），Uca=0V，Ubc=0V，Uab=0V；测控装置Uca、Ubc、Uab均为800V，整体故障未消除。（4分）（2）故障点2：电压互感器二次侧端子接线排XT2：6虚接。（将XT2：6接线端子做绝缘处理）： 1. 依据《GGD箱变图纸(金盘)》Y001第1、2页，查看电压测量、计量回路的部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.将万用表切至交流电压档，测量电压互感器本体二次侧端子A、B、C三相电压，Ua、Ub、Uc均为100V（6分） 3.分别测量端子排XT2：1、3、6上电压，发现和XT2：1上电压为100V；XT2：3和XT2：6上相电压为0V。检查发现二次侧端子接线排XT2：6虚接。（5分） 4.拉开FU1、FU2、FU3熔断器，去除XT2:6绝缘，恢复接线。（3分） 5.合上FU1、FU2、FU3熔断器，测量XT2:6上电压为100V；XT2:1和XT2:3为0V。切换电压表转换开关，Uab=400V、Ubc=800V、Uac=400V，电压表线电压仍然存在异常，测控装置Uca、Ubc、Uab均为800V，整体故障未消除。（4分）（3）故障点3：电压互感器二次侧端子接线排XT2：1虚接。（将XT2：1接线端子做绝缘处理）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1、2页，查看电压测量、计量回路的部分，查找可能产生的故障点。（2分） 2.将万用表切至交流电压档，测量电压互感器本体二次侧端子A、B、C三相电压，Ua、Ub、Uc均为100V。（2） 3.分别测量端子排XT2：1、3、6上电压，发现XT2:6和XT2:3上电压为100V;XT2：1上电压为0V。检查发现二次侧端子接线排XT2：1虚接。（6分） 4.拉开FU1、FU2、FU3熔断器，去除XT2:1绝缘，恢复接线。（4分） 5. 合上FU1、FU2、FU3熔断器，测量XT2：1、XT2：6上电压为100V；XT2：3上电压为0；切换电压表转换开关，电压表Uab、Ubc、Uac均为0.8kV，电压表线电压正常，测控装置Uab、Ubc、Uac均为800V，整体故障消除。（4分） 4. 现场恢复（5分）： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

箱变低压侧仪表柜指示灯异常维护检查：20分钟故障设置：10分钟故障处理：30分钟考试内容：箱式变压器防火封堵检查、箱变低压侧直流电阻测试；箱变低压侧仪表柜指示灯异常。考试说明： 1. 操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2. 操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3. 实操工具包配置：爬梯（绝缘凳）万用表、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、高压操作杆、绝缘手套，GGD箱变图纸(金盘)、HFNA2-S箱变测控保护通讯综合装置技术及使用说明书、箱变柜门钥匙等。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1分） 4.规范使用工器具。（2分） 2. 维护检查（30分）：（1）箱式变压器防火封堵检查（9分）： 1.打开箱变低压侧柜门，观察电缆室防火封堵情况。（2分） 2.观察电缆室低压电缆防火封堵是否完好。（2分） 3.观察电缆室低压电缆防火涂料是否完好。（2分） 4.对检查情况进行记录，关好箱变低压侧柜门，并锁好。（3分）（2）箱变低压侧直流电阻测试（21分）： 1.打开箱变低压室柜门，进行箱变高低压侧停电，并拉开门型杆隔离刀闸。（2分） 2.拆除箱变低压侧中性点铜排接地连接铜排，拉开FU1、FU2、FU3保险，拉开浪涌保护器回路保险。（2分） 3.测量前检查QJ44双臂电桥电池已安装，将开关K拨至“通”位，通电预热5分钟，调节“零”位。（2分） 4.在QJ44双臂电桥P1、P2和C1、C2接线端子上分别接入电压和电流测试线：将P1、C1端子所接测试线接入箱变低压侧a相，将P2、C2端子所接测试线接入箱变低压侧N线（注：P1、P2接线端靠近变压器绕组侧）。（3分） 5.预估箱变低压侧直流电阻(Rbo=31.23mΩ)，选择适当的量程，先按下并锁住按钮“G”，再按下按钮“B”，此时检流计指针将发生偏转，检流计指针将发生偏转，调节步进盘和划线盘指示检流计指针指向“零”位，松开按钮“G”和按钮“B”，记录测试值【R=（步进盘读数+划线盘读数）X量程读数】。（4分） 6.按照上述步骤分别测量Rbo、Rco直流电阻值，并计算箱变低压侧三相直流电阻不平衡率不应大于2%（不平衡率%=R最大值-R最小值/R三相平均值）。（5分） 7.恢复FU1、FU2、FU3保险、浪涌保护器回路熔断器。（2分） 8.检查安全措施已恢复，具备送电条件后，进行箱变高低压侧送电操作，并关闭柜门。（1分） 3. 故障处理（60分）：（1）故障点1：红色合闸指示灯HR1：X2号端子接线虚接（将红色合闸指示灯2号端子接线做绝缘处理）（15分）： 1.检查框架断路器本体合闸指示，发现本体处于合闸，但是红色合闸指示灯不点亮（1分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，中的合闸指示回路部分查找可能存在的故障点。（2分） 3.断开新装控制电源断路器，使用万用表电阻档位测量控制回路，当测量红色合闸指示灯HR1：X2号端子与断路器QF1：24号端子不通，发现红色合闸指示灯HR1：X2号端子接线虚接。（5分） 4.去除红色合闸指示灯HR1：X2号端子绝缘，恢复接线。（5分） 5.合上7QF、9QF电源断路器，红色合闸指示灯HR1点亮，储能指示白灯HY1不亮，故障点1消除，整体故障未消除。（2分）（2）故障点2：白色储能指示灯HY1:X2号端子接线虚接（将白色储能指示灯HY1；X2号端子接线做绝缘处理）（15分）： 1.检查框架断路器本体储能指示，发现本体指示已储能，但是白色储能指示灯HY1不亮。（1分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页中的储能指示回路部分，查找可能存在的故障点。（2分） 3.断开7QF、9QF空，使用万用表电阻档位测量储能指示灯回路，当测量白色储能指示灯HY1:X2号端子与断路器QF1:B2号端子不通，发现红色合闸指示灯HY1：X2号端子接线虚接。（5分） 4.去除白色储能指示灯HY1：X2号端子绝缘，恢复接线。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，白色储能指示灯HY1不亮，整体故障未消除。（2分）（3）故障点3：白色储能指示灯损坏（将损坏的白色储能指示灯替换原来正常的白色储能指示灯）（15分）： 1.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，中的合闸指示回路部分查找可能存在的故障点。（2分） 2.用万用表交流电压档，测量白色储能指示灯HY1-X1号和HY1-X2号端子电压，白色储能指示灯HY1两端有AC220V电压，但白色储能指示灯未点亮，发现白色储能指示灯损坏。（6分） 3.断开7QF、9QF空开，将损坏的白色储能指示灯HY1进行更换操作。（5分） 4.合上7QF、9QF空开，白色储能指示灯HY1点亮，故障点3消除。（2分）（4）故障点4：断路器位置辅助QF1:22号端子接线虚接（将断路器位置辅助QF1:22号端子做绝缘处理）（15分）： 1.框架断路器本体处于合闸状态，通过分闸按钮，将断路器分闸，但绿色分闸指示灯HG1不点亮，整体故障未消除。（2分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，中的合闸指示回路部分查找可能存在的故障点。（2分） 3.断开7QF、9QF空开，使用万用表电阻档位测量控制回路通断，绿色分闸指示灯HG1:X2号端子与断路器QF1:22号端子不通，发现断路器辅助接点QF1:22端子接线虚接。（5分） 4.去除QF1-22号端子绝缘，恢复接线。（5分） 5.合上7QF、9QF空开，绿色分闸指示灯HG1点亮，整体故障消除。（1分） 4. 现场恢复（5分）： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

箱变低压侧电流表及其二次回路故障维护检查：20分钟故障设置：10分钟故障处理：30分钟考试内容：箱变低压侧绝缘电阻测试；箱变排风扇、变压器本体风机的检查；箱变低压侧电流表及其二次回路故障考试说明： 1. 操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2. 操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3. 实操工具包配置：爬梯（绝缘凳）、1000V绝缘摇表，万用表、钳形电流表、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、GGD箱变图纸（金盘）、HFNA2-S箱变测控保护通讯综合装置技术及使用说明书、箱变柜门钥匙等。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全（1分） 2.正确摆放安全警示牌（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作（1分） 4.规范使用工器具（2分） 2. 维护检查（25分）：箱变低压侧绝缘电阻测试： 1.打开箱变低压室柜门，进行箱变高低压侧停电，并拉开门型杆隔离刀闸。（1分） 2.拆除箱变低压侧中性点接地铜排连接螺栓，拉开FU1、FU2、FU3保险，拉开浪涌保护器回路保险。（2分） 3.将高压侧套管引出线接线端子三相短路接地，将低压侧三相引出铜排短路。（2分） 4.对1000V绝缘摇表进行检查，缓慢摇动摇柄，L端和E端瞬时短接后，指针对数为0，摇表检查正常。（2分） 5.摇表E端（黑色卡子）接地，转动摇表，待转速达到120r/min时，将摇表L（红色卡子）端接至箱变低压侧铜排，记录绝缘测试结果。（4分） 6.拆除绝缘摇表L端测试线，停止转动绝缘表摇柄，将变压器低压侧铜排接地，进行充分放电。（2分） 7.拆除高低压侧短连接线，恢复中性点铜排连接、FU1、FU2、FU3保险、浪涌保护器回路熔断器。（1分） 8.检查安全措施已恢复，具备送电条件后，进行箱变高低压侧送电操作，并关闭柜门。（1分）箱变排风扇、变压器本体风机的检查： 1.将温度控制器WK1指针旋转拨至“0”位低压室1个散热风机启动，将温度控制器WK1指针旋转拨至“40”位，风机停止运行。（2分） 2.将温度控制器WK2指针旋转拨至“0”位，变压器室2个散热风机启动，将温度控制器WK2指针旋转拨至“40”位，风机停止运行。（2分） 3.长按温湿度控制器DL上的“散热手动”按钮2s，此时变压器室3个风机强制启动，再次长按2s，风机停止运行。（2分） 4.长按干变温控PT上“手动/自动”按钮2s，干变温控PT上“手动”点亮，观察面板上A、B、C、D温度显示，持续观察5分钟左右，温度会有所下降，说明风机正常启动工作，再次长按2s，轴流风机停止运行。（4分） 3. 故障处理（65分）：故障点1：A相电流表指针零位不准（将A相电流表零位调整至0.2KA）： 1.变压器在停运状态，检查仪表室柜门A相电流表指示0.2KA，测控装置电压数值显示为0。（2分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页电流测量回路中，查找可能存在的故障点。（1分） 3.使用钳形表，选择10A档位分别测量A相电流表1、2号端子接线，回路编号A415/A413，电流显示均为0。（6分） 4.调节电流表零位螺丝，将电流表指针旋转至零位，故障点1消除。（5分）故障点2：C相电流表指针故障；（将C相电流表指针做卡涩处理）： 1.变压器在停运状态，打开箱变低压侧柜门，检查仪表室柜门C相电流表指示1KA，测控装置电压数值显示为0。（2分） 2.依据《GGD箱变图纸（金盘）》Y001第1页，查看电流测量回路的部分，查找可能产生的故障点。（2分） 3.使用钳形表，选择10A档位分别测量C相电流表1、2号端子接线，回路编号C415/C413，电流显示均为0。（6分） 4.调节电流表零位螺丝，将电流表指针不动，打开C相电流表，处理电流表指针卡涩缺陷，将电流表指针还原至零位，故障点2消除。（5分）故障点3：电流互感器二次测量回路重复接地（智能测控装置交流采样卡件106端子做接地处理）： 1.变压器在停运状态，打开箱变低压侧柜门，依据《GGD箱变图纸（金盘）》中交流电流采样回路中，查找可能存在的故障点。（4分） 2.检查电流测量回路，发现智能测控装置交流采样卡件106端子和端子排XT1：10端子均做接地，违反电流二次回路重复接地的规定。（8分） 3.拆除智能测控装置交流采样卡件106端子接地线，保留XT1：10端子一处接地，消除故障点3。（8分）故障点4：C相电流测量回路不通；（打开端子排XT1：3端子连片）： 1.变压器在停运状态，打开箱变低压侧柜门，依据《GGD箱变图纸（金盘）》中交流电流采样回路中，查找可能存在的故障点。（5分） 2.检查电流测量回路，XT1：3电流端子连片未封闭，存在电流二次回路开路的风险。（5分） 3.使用一字螺丝刀封闭XT1：3电流端子连片，使用万用表电阻档测量XT1：3端子两侧电阻值为0，确保连片可靠连接，故障点4消除。（5分） 4. 现场恢复（5分）： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

完成箱变高压侧交流耐压测试、测控装置开入量不正确及加热器故障处理，需完成以下操作： 1. 安措（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确，需满足：安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全；正确摆放安全警示牌；故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作；规范使用工器具。 2. 维护检查（30分）：完成箱变高压侧交流耐压测试，需完成以下操作：（1）执行箱变停电操作。（2）用绝缘电阻测试仪2500 V档位进行绝缘测试（绝缘电阻合格方可进行耐压试验）。（3）准备工频耐压设备，所有测试设备安装接地线和电源线，测试仪与励磁变压器连接，电容分压器与被测绕组引线端子连接。（4）合上电源开关，将电压粗调旋钮逆时针调到头（此步不可缺少）；调节过电压整定内置旋钮，整定过电压值；拨上高压开关（加压绿灯亮）；顺时针旋转电压粗/细调旋钮调电压，先用粗调旋钮调节，接近额定电压时换用细调旋钮调节至试验电压值（出厂试验电压值的0.85倍），计时1分钟，试验过程中，应密切监视被试绕组、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪络等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因；试验持续记录1分钟；逆时针调节电压粗/细调旋钮使电压到零；拨下高压开关，断开电源；对被测绕组进行充分放电。（5）测试完毕后，进行绝缘电阻测试，与耐压前数据对比无明显变化；试验中被试绕组、试验装置、微安表，无击穿、闪络等异常现象视为试验合格，填写试验记录，得试验结论。（6）合上箱变高压侧门型杆隔离刀闸，执行箱变送电操作，检查箱变状态显示正常，运行无异常，关闭箱变柜门。 3. 故障处理（60分）：需处理以下故障点：（1）故障点1：现象：干变温控器PT显示的A相绕组温度值和测控装置显示的绕组温度值不一致（将XT5：19端子下口接线做绝缘处理）。处理步骤： ①观察干变温控器巡回测量数据，发现A、B、C相绕组均有温度显示值；在测控装置正常显示方式下，按下“确定”键，进入主菜单，按上、下、左、右键切换至“查看”界面，按下确认键进入“测量数据”界面，按下确认键查看A、B、C相绕组温度DC3、DC4、DC5数值，发现DC3、DC4=0mA，确认DC3、DC4数值异常。 ②依据《GGD箱变图纸(金盘)》Y001第2、3页中的绕组温度回路部分，查找可能存在的故障点。 ③断开7QF、9QF空开。 ④拆除测控装置In：205端子接线，使用万用表电阻档测量端子XT5：19与测控装置In：205回路不通，经检查发现XT5：19端子接线已做绝缘处理。 ⑤去除XT5：19绝缘，恢复接线，合上7QF、9QF空开，再次查看A、B、C相绕组温度DC3、DC4、DC5数值，发现DC3、DC5数值无异常，DC4=0，故障1消除。（2）故障点2：现象：干变温控器PT显示的B相绕组温度值和测控装置显示的绕组温度值不一致（将干变温控XT5：21端子接线做绝缘处理）。处理步骤： ①依据《GGD箱变图纸(金盘)》Y001第2、3页中的绕组温度回路部分，查找可能存在的故障点。 ②断开7QF、9QF空开。 ③拆除测控装置In：207端子接线，使用万用表电阻档测量端子XT5：21与测控装置In：207回路不通，经检查发现XT5：21端子接线已做绝缘处理。 ④去除XT5：21绝缘，恢复接线，合上7QF、9QF空开，再次查看A、B、C相绕组温度DC3、DC4、DC5数值（毫安值），发现DC3、DC4、DC5数值无异常，故障点2消除。（3）故障点3：箱变低压侧柜门打开，测控低压室开门信号没有（将低压柜门行程开关3、4号常开节点接至901和943）。处理步骤： ①依据《GGD箱变图纸(金盘)》Y001第2页中的高低压室开门报警回路部分，查找可能存在的故障点。 ②断开7QF、9QF空开。 ③用万用表电阻档测量行程开关1、2号常闭节点（门开状态），3、4为常开节点接点（门开状态），将901和943接至行程开关1、2号常闭节点。 ④合上控制电源断路器7QF、9QF，测控装置低压室开门信号正常，故障点3消除。（4）故障点4：温湿度监控器DL无法正常进行加热（将端子排XT4：8号端子进行绝缘处理）。处理步骤： ①依据《GGD高压柜出线原理图》Y001第2、3页中的温控器控制器回路部分，查找可能存在的故障点。 ②拨开熔断器1FU3、1FU4、1FU5。 ③用万用表电阻档测量温湿度监控器DL：12与XT4：8电阻无穷大。 ④检查发现XT4：8端子虚接。 ⑤去除端子排XT4：8端子绝缘，恢复接线，合上熔断器1FU3、1FU4、1FU5，加热板正常加热，整体故障消除。 4. 现场恢复（5分）：需完成以下操作：恢复设备、装置及线路；清点工器具数量并摆放整齐；恢复仪器仪表；图纸资料摆放整齐。

完成箱变高低压侧绕组变比测试、测控装置报警信息查看、箱变低压侧智能测控装置保护定值误整定，需完成以下操作： 1. 安措（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确，需满足：安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全；正确摆放安全警示牌；故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作；规范使用工器具。 2. 维护检查（25分）：完成箱变高低压侧绕组变比测试，需完成以下操作：（1）进行箱变停电操作。（2）确定并记录高压侧无载调压开关档位，准备SDK-300全自动变压器变比测试仪。（3）变压器变比测试仪接入电源，接入接地线，1号测试线一侧接入高压侧A、B、C三相，另一侧接入变比测试仪A、B、C三个接线柱，相序一一对应；2号测试线一侧接入低压侧a、b、c三相和n相，另一侧接入变比测试仪a、b、c、n四个接线柱，相序一一对应。（4）打开变比测试仪总电源开关，在主菜单中选择“变比试验”；然后按确认键。b）选择“三相”再按确认键进行参数设置：按“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按“确认”键进入，按↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出；按“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按“确认”键进入，按↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出；按“↓”键把光标移到“接线方式”的位置上按“确认”键进入，按↑、↓键改变变压器的接线方式，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。（接线方式选择不正确，可能会造成测试结果不正确）；按“↓”键把光标移到“每级调压”的位置上按“确认”键进入，按↑、↓键修改每级调压数值，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。（每级调压设置应正确，否则会造成测试结果不正确）；按“↓”键把光标移到“总分接点”的位置上按“确认”键进入，按↑、↓键修改总分接点数量，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。（总分接点设置应正确，否则会造成分接位置测试结果不正确）；把光标移到“开始测试”位置上，按“确认”键开始测试，测试完毕后记录试验数据。 3. 保护定值核对（6分）：需完成以下操作：（1）打开箱变低压侧柜门。（2）返回主菜单，在测控装置正常显示方式下，按下“确定”键，进入主菜单，按上、下、左、右键切换至“查看”界面，按“确定”键进入，查看定值信息，按照箱变保护定值单核对过流一段、过流二段、过负荷保护动作值、动作时间整定是否与定值单一致。（3）定值核对工作完成后，返回主界面，在测控装置正常显示方式下，按下“确定”键，进入主菜单，按上、下、左、右键切换至“查看”界面，按“确定”键进入，按照箱变保护定值单核对过流一段、过流二段、过负荷保护软压板整定是否与定值单一致，核对完成后，返回主界面。（4）关闭箱变低压侧柜门，并锁好。

光伏组件电流-电压性能测试准备时间：10分钟操作时间：15分钟考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：拔线器、万用表、钳形电流表、便携式I-V测试仪、透明胶、原始（数据或故障）记录本。主要操作内容及要求： 1.安措（10分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2.检测（80分）：光伏组件电流-电压特性测试方法符合相关要求 3.现场恢复（10分）：复原现场评分细则：安措部分： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（2分） 3.开始检测前，断开对应的逆变器断路器。（3分） 4.使用万用表或钳形电流表测对应组串进线端电流，确定待测组串断电。（2分） 5.规范使用工器具。（1分）检测部分： 1.确认被测光伏组件表面无污渍、积灰，如有存在此类污渍应及时清除。（5分） 2.取出I-V测试主机，打开电源，按下“ESC MENU”按钮进入主菜单，按上下键选中DB选项，进入模板设置界面。（5分） 3.按ENTER键，在弹出菜单中选中NEW选项，进入模板定义界面。输入模板名称，规则为“组件厂商拼音首字母-MO/MU（单晶/多晶）-组件功率”，按SAVE键保存。（5分） 4.根据组件厂商提供的组件电流、电压、功率温度系数、功率误差Toll等，同时参考被测组件铭牌，设置模板中对应参数。电池结温Noct及内阻Rs的设置以裁判要求为准。修正模式设置为STD，年衰减率Degr可不设置。输入完成后点击SAVE，完成模板定义。（10分） 5.按ESC按钮，返回设备主界面，选择SET选项，再选中Remote Unit/Solarim选项，根据被测组件类型（单晶或多晶），选择相应的辐照灵敏度值Sens和温度补偿系数Alpha，辐照度灵敏度值和温度补偿系数参考辐照度计背面铭牌。设置完成后按SAVE保存。再选择Irradiance选项，设置辐照度限值为700W/m²并按SAVE保存。(如现场天气条件较差，可根据裁判要求降低辐照度限值)（10分） 6.将辐照度计置于待测组件相邻的组件表面，辐照度计下表面与组件上表面完全贴合，保证二者处于平行状态。若选择采用温度传感器进行温度补偿测量，则应使用透明胶将温度传感器黏贴牢靠在背板中心位置；若选择采用“Auto”模式进行模拟补偿，则无需连接温度传感器。（10分） 7.将辐照度计测试线一端连接到I-V测试主机的IRR接口，另一端根据被测组件形式(单晶或多晶)连接到对应的辐照度计接口，注意连接辐照度计一端接口要根据接线头白色标志对应连接。连接温度传感器到I-V测试主机的AUX接口（或在测量设置界面选择温度采集的Auto模式进行自动模拟补偿），红、绿、蓝、黑4条导线按照测试主机上的插口颜色标识连接到对应的插口。（10分） 8.将I-V测试主机导线上的正/负电缆接头分别与待测组件上的负/正接头相连接。按下测试仪上的ESC/MENU按钮，进入主菜单，按上下键选中I-V选项，进入I-V测量界面。按ENTER键，在弹出菜单中选中Settings选项，进入设置界面。在项目Model中，按左右键选择设置好的对应组件模板。（5分） 9.如选择使用温度模块，则在与第8步同一界面内，选定温度模块设置选项，按左右键选定AUX模式。若不使用温度模块，采用AUTO模式进行温度补偿，则选定AUTO模式。测试方式Start选定Manual，运行年限Oper.yrs设置为0，按SAVE保存。（5分） 10.主机界面自动返回I-V测量界面下。观察组件电压实时值，判断连接是否正常；若使用温度模块，则需观察组件背板温度实时值，确定已经达到稳定；观察辐照度实时值，判断当前辐照度是否达到700W/m²以上，并基本稳定（特殊条件下以裁判要求为准）。（5分） 11.确认完成后，按下GO STOP按钮，开始组件I-V测试。主机测试完成后(声音提示)，按SAVE键，显示并记录组件的存储编号；再按SAVE键，完成当前数据的保存（2分） 12.按ESC键返回主界面，选择MEM选项查看数据记录。根据存储编号选择数据条目，选择View选项后按ENTER键进入数据查看界面，记录仪器屏幕上显示的组件测量参数（STC修正后）。使用方向键选择选项I-VGraph，按ENTER键选择STC，再按ENTER键查看I-V特性曲线，再次点击ENTER键，选择STC选项，查看I-V特性曲线。使用方向键选择选项PWR Graph，按ENTER键选择STC，再按ENTER键查看P-V特性曲线，再次点击ENTER键，选择STC选项，查看P-V特性曲线。（6分） 13.按ESC键返回主界面，长按开机键关机。（2分）现场恢复部分： 1.拆除各连接线，辐照度计，温度模块等。（2分） 2.清点工器具数量摆放整齐并恢复现场（4分） 3.设备主机及配件恢复装箱（具体以裁判要求为准）（4分）

光伏组件红外热成像测试准备时间：10分钟操作时间：5分钟考试内容：性能测试：光伏组件红外热成像测试考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：钳形电流表、便携式红外成像仪（福禄克 Ti 400 或其他相同级别产品）、原始（数据或故障）记录本。评分细则： 1. 安措（10分） 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（2分） 3.开始检测前，使用钳形电流表确认组串处于正常运行发电状态。（5分） 4.规范使用工器具。（1分） 2. 检测（80分） 1.检查样品，对存在泥渍、遮盖、植被遮挡或严重积灰的应进行记录，不需进行擦除。（10分） 2.开启红外热成像仪，检查红外热成像仪成像是否清晰、焦距视界调节是否有效。（15分） 3.制定检测路线，选定检测区域，确认被测组串、组件的位置信息，并记录。（15分） 4.使用红外热成像仪时，应双手持握，一手握手柄，一手端机体。成像前，应根据拍摄距离，设定距离补偿值，并调节镜头焦距，使得成像清晰。同时，如组件存在热斑，镜头中心的测温点应在允许情况下，对准组件热斑处。如不存在热斑，则保证取景图像在成像界面中心即可。（20分） 5.检测应采用组串整体成像与单块样品成像相结合的方法。先对样品组串整体进行红外成像，判断其中是否存在热斑组件，如有，则应对热斑组件进行单独成像，并在原始记录中记录对应的组件编号与红外成像图像编号。（20分） 3. 现场恢复（10分） 1.恢复设备、装置及线路。（4分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（4分） 3.恢复仪器仪表。（2分） (缺图)

光伏组件EL测试准备时间：20分钟操作时间：10分钟考试内容：性能测试：光伏组件EL测试考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：拔线器、万用表、钳形电流表、EL测试仪（无锡宇能JXEL2400-S-H，3000万像素系列或其他等同设备）。评分细则： 1. 安措（10分） 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认检测区域为暗室或夜晚，没有太阳光、热源光线照射。（2分） 3.做好现场的照明设备布置工作，勘测现场地形，确保检测区域安全，无障碍物。（2分） 4.夜间测试时严格做好个人防护（备好急救药品），以防蛇虫鼠蚁叮咬。（2分） 5.规范使用工器具。（2分） 2. 检测（80分） 1.检查样品状态，如样品表面存在轻微灰尘时无需清扫，如存在泥渍、遮盖或严重积灰时，应先进行清扫或清洗。（5分） 2.完成外接电源接线。如使用便携式移动电源，直接将电源输出线的正负极MC4插头连接到被测组件的正负极MC4插头即可完成为组件反向充电的操作。如使用现场外接电源，则应先确认取电位置的用电安全，一般选择集中式逆变器或箱变的低压侧。再使用接线器材将电引出到检测区域，使用便携式交直流转换整流器为被测组件进行反向充电。（15分） 3.使用便携式交直流转换整流器时，应调节输出电压及输出电流（具体电压电流根据现场待测组件铭牌最大输出电压电流设定）。将正负极引出线分别连接整流器面板上的红、黑压线端。按整流器面板上启动按钮，开启电流输出，为组件反向充电。并检查便携式移动电源或整流器的电流电压输出是否正常。（15分） 4.组装EL测试相机，并固定在三角架云台。开启EL测试相机，打开检测相机WIFI功能，与控制用平板电脑连接并检查平板电脑与相机无线模块间的通信是否正常。（15分） 5.开启平板电脑，打开操作软件并检查平板电脑是否能正常操作。进入取景模式，进行自动焦距调整或手动对焦调整，确保EL相机视界内能够观测到完整的被测组件，并采用试照的方法检验，直至成像清晰完整。（15分） 6.对焦完成后，按平板电脑操作软件中的图像采集键，等待电脑自动采集图像。当图像采集存储完成后，可于平板电脑中调取测试图像（默认存储路径一般为平板电脑根目录下DSLR文件夹内，以实际设备情况为准），检查被测组件EL图像是否存在内部缺陷，并填写原始记录，记录检测序号、组件序列号及缺陷类型。（15分） 3. 现场恢复（10分） 1.恢复设备、装置及线路。（4分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（4分） 3.恢复仪器仪表。（2分） (缺图)

光伏组件接线盒更换准备时间：10分钟操作时间：45分钟考试内容：光伏组件接线盒更换（室内操作）考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：美工刀、专用铲刀、尖口钳子、平口螺丝刀、拔线器、万用表、电烙铁、焊丝、专用密封胶、硅胶灌胶器、工作台、照明灯光、抹布、酒精、全新接线盒备件等。主要操作内容及要求： 1.安措（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2.维护操作过程（85分）：光伏组件接线盒更换操作符合相关要求 3.现场恢复（10分）：复原现场评分细则：安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近带电设备，工作台整洁，待维护组件已背面向上放置于工作台。（1分） 3.规范使用工器具。（2分）维护操作过程（85分）： 1.使用美工刀或专用铲刀将组件接线盒盖打开。（5分） 2.使用美工刀及专业铲刀将接线盒引出线焊接点及接线盒内部其他区域硅胶铲除。（5分） 3.使用电烙铁将引出线焊点融化，使引出线金属接触端竖起。对非灌胶接线盒，则使用螺丝刀将插接的引出线拔出。（10分） 4.使用专用铲刀，从接线盒四角开始铲起，逐步铲至接线盒中心位置。四角方向应大致均匀用力，避免损伤到组件背板。（10分） 5.确认四角方向硅胶均被铲起后，使用专用铲刀插入接线盒中心部位，向上撬起，直至接线盒松动。若接线盒仍未明显松动，不得用蛮力拔除，应重复第4步工作，直至接线盒可撬动。（10分） 6.双手握住接线盒引出导线，将接线盒拆除。（5分） 7.使用专用铲刀将接线盒位置四周残余硅胶清除，使用酒精擦除硅胶遗留痕迹，注意不得在操作时使酒精液体进入接线盒拆除后的引出线缝隙内。（5分） 8.取全新接线盒备件一套，在接线盒粘接面涂硅胶，安装至原位置。（5分） 9.逐一焊接接线盒引出线与接线盒接触点。焊接牢固后，测量新接线盒内二极管性能，注意二极管方向不可反接。（15分） 10.进行接线盒灌胶，将各二极管位置空间内均匀灌满，待硅胶凝固后，确认接线盒是否固定牢固，用万用表测试开路电压。（15分）现场恢复（10分）： 1.恢复设备、装置。（4分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（4分） 3.清理组件表面。（2分）

光伏组件MC4插头更换准备时间：10分钟操作时间：10分钟考试内容：光伏组件MC4插头更换考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：拔线器，万用表，电工刀、剥线钳、斜口钳、专用压线器、备件MC4插头（公、母）芯子若干、备件MC4插头（公、母）保护套若干、照明灯光（若晚上操作）等。主要操作内容及要求： 1.安措（10分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2.维护操作过程（80分）：过程应符合作业指导书要求 3.现场恢复（10分）：复原现场评分细则：安措（10分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（2分） 3.开始检测前，断开对应的汇流箱断路器。（3分） 4.使用万用表或钳形电流表测对应组串进线端电流，确定待测组串断电。（2分） 5.规范使用工器具。（1分）维护操作过程（80分）： 1.检查组件引出线MC4公或母插头存在损坏。（10分） 2.剪除组件原有MC4公或母插头部分。（10分） 3.根据备件MC4插头芯子压线端长度，剥除引出线适当长度的绝缘层（一般约1cm左右），并检查剥除后的引出线其他部分是否有损伤。（20分） 4.将引出线露出的电缆芯插入备件MC4插头芯子压线端，并用专用压线器压紧。（20分） 5.用适当力度试拔压紧的线缆芯，以不分离为宜。（10分） 6.将备件MC4公或母插头的紧固端保护套套入引出线缆，并锁紧连接螺母。（10分）现场恢复（10分）： 1.恢复设备、装置。（4分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（4分） 3.清理组件表面。（2分） (缺图)

光伏组件MC4插头更换准备时间：10分钟操作时间：10分钟考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：拔线器，万用表，电工刀、剥线钳、斜口钳、专用压线器、备件MC4插头（公、母）芯子若干、备件MC4插头（公、母）保护套若干、照明灯光（若晚上操作）等。主要操作内容及要求： 1. 安措（10分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2. 维护操作过程（80分）：过程应符合作业指导书要求 3. 现场恢复（10分）：复原现场评分细则：安措部分： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（2分） 3.开始检测前，断开对应的汇流箱断路器。（3分） 4.使用万用表或钳形电流表测对应组串进线端电流，确定待测组串断电。（2分） 5.规范使用工器具。（1分）维护操作过程部分： 1.检查组件引出线MC4公或母插头存在损坏。（10分） 2. 剪除组件原有MC4公或母插头部分。（10分） 3. 根据备件MC4插头芯子压线端长度，剥除引出线适当长度的绝缘层（一般约1cm左右），并检查剥除后的引出线其他部分是否有损伤。（20分） 4.将引出线露出的电缆芯插入备件MC4插头芯子压线端，并用专用压线器压紧。（20分） 5.用适当力度试拔压紧的线缆芯，以不分离为宜。（10分） 6.将备件MC4公或母插头的紧固端保护套入引出线缆，并锁紧连接螺母。（10分）现场恢复部分： 1.恢复设备、装置。（4分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（4分） 3.清理组件表面。（2分） (缺图)

光伏组件更换准备时间：10分钟操作时间：40分钟考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：拔线器、万用表、钳形电流表、一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手、尖口钳、平口钳、接地线若干、M8螺栓若干、M8螺母若干、M5螺栓若干、M5螺母若干、M8及M5垫片、卡圈及弹簧垫圈、压块备件若干、待更换组件若干、梯子、抹布等。主要操作内容及要求： 1. 安措（10分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2. 维护操作过程（80分）：光伏组件更换操作符合相关要求 3. 现场恢复（10分）：复原现场评分细则：安措部分： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（2分） 3.操作前，断开对应汇流箱或组串式逆变器的断路器。（3分） 4.使用万用表或钳形电流表测对应组串进线端电流，确定待测组串断电。（2分） 5.规范使用工器具。（1分）维护操作过程部分： 1.使用拔线器，将待更换组件公母侧MC4插头断开，并观察原组件安装方式与安装位置（螺丝孔或压块位置）。（5分） 2.使用对应的螺丝刀等工具，将已安装光伏组件的四处紧固螺栓（或压块）及接地线端松开，并妥善收集拆卸下的螺栓、螺母等。过程中，2人进行组件扶托，避免组件滑落，1人进行操作，必要时使用梯子等其他工具，严禁踩踏、撞击其他已安装组件。对采用压块安装的，应注意相邻组件的保护，防止其松动掉落。（25分） 3.将拆卸下的光伏组件妥善放置于场地内，并检查待更换的组件与原组件型号一致，且外观不存在明显缺陷。（5分） 4.将更换组件平稳放置于待安装位置，并负责组件托扶定位与协助安装，避免组件滑落。（10分） 5.参考原组件安装方式及位置，将四处紧固螺栓或压块重新安装，并紧固。对采用螺栓固定的，螺母应紧固在支架侧，每处安装位置螺栓应使用2个垫片，且应一上一下分布在支架两侧，螺母侧还应加装一个弹簧垫圈；对采用压块固定的，螺母应紧固在压块侧，每处安装位置螺栓应使用2个垫片，且应一上一下分布在压块两侧，螺母侧还应加装一个弹簧垫圈。（25分） 6.检查四处紧固点是否紧固牢靠，并将接地线通过螺栓重新固定到组件边框接地孔处。（10分）现场恢复部分： 1.恢复更换组件与相邻组件的MC4插头连接后，重新合上汇流箱开关，并使用钳形电流表核实组串有运行电流。（5分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（3分） 3.清理组件表面，并将更换下来的组件妥善保管。（2分） (缺图)

汇流箱熔断器故障及汇线接地故障维护检查：20分钟故障设置：15分钟故障处理：20分钟考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：万用表、钳形电流表、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带、防火封堵胶泥、接线鼻、红外成像仪、绝缘手套、爬梯（绝缘凳）、接地线、汇流箱钥匙（如三角钥匙）、坏件熔断器保险、正常熔断器保险、绝缘电阻测试仪、MC4插头拆卸工具、专用压线器、备件MC4插头及内芯若干（公、母）、笔记本电脑（内装监控系统）主要操作内容及要求： 1. 安措（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2. 维护检查（30分）：汇流箱日常维护 3. 故障处理（60分）：故障点1：汇流箱保险熔断故障（将负极熔断器的正常保险换为坏件保险）；故障点2：汇流箱汇线接地故障（负极汇线破损，接地） 4. 现场恢复（5分）：复原现场评分细则：安措部分： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1分） 4.规范使用工器具。（2分）维护检查部分： 1.保证汇流箱标识名称、编号齐全，外观完好。（1分） 2.箱体是否牢固，表面是否存在漆层剥落、锈蚀及裂痕等。（2分） 3.连接构件和连接螺栓是否损坏、松动、生锈，焊缝是否开焊。（2分） 4.接线端子是否存在松动、腐蚀现象。（2分） 5.汇流箱内部是否存在损坏的元器件，熔断器、电涌保护器、断路器等各元器件是否处于正常状态，是否有损坏痕迹。（4分） 6.汇流箱是否密封性良好，防火泥是否脱落。（3分） 7.箱体内部是否出现锈蚀、积灰等现象。（2分） 8.对汇流箱内部清灰处理。（3分） 9.开关操作是否灵活可靠，各种连接端子是否连接牢靠，是否有烧黑、烧熔等痕迹。（3分） 10.各母线及接地线是否完好。（3分） 11.利用红外成像仪对汇流箱内开关、接线端子进行测温，是否存在温度异常情况。（5分）故障处理部分：故障点1：熔断器正常保险换为坏件保险 1.监控系统中故障支路电流为0A。（3分） 2.用钳形电流表测量该支路电流为0A。（5分） 3.断开汇流箱断路器，用钳形电流表检测各支路无电流。（5分） 4.分别拉开故障支路的正、负极保险端子盒，用万用表分别测量该支路保险盒下端口正、负极对地电压正常。（5分） 5.用万用表测量该支路保险盒下端口两级电压正常。（5分） 6.取下该支路正、负极保险，用万用表蜂鸣档位测量保险通断，确定正极保险正常，负极保险熔断。（5分） 7.更换负极熔断保险，恢复送电。（2分）故障点2：汇流箱汇线接地故障（负极汇线破损，接地） 1.监控系统中故障支路电流为0A。（3分） 2.用钳形电流表测量该支路电流为0A。（3分） 3.断开汇流箱断路器，用钳形电流表检测各支路无电流。（3分） 4.分别拉开故障支路正、负极保险端子盒，用万用表测量该支路下端口正、负极对地电压异常（负极为0V，正极为接地电压）。（5分） 5.断开该支路组件串与汇线正、负极连接插头。（2分） 6.用万用表分别测量该组件串正、负极对地电压正常。（5分） 7.用绝缘电阻测试仪测量正、负极汇线绝缘，发现负极汇线绝缘电阻值异常，确定负极汇线破损、接地。（5分） 8.修复或更换完好的负极汇线，恢复正常。（4分）现场恢复部分： 1.恢复设备、装置及线路。（2分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） (缺图)

逆变器转换效率检测准备时间：15分钟操作时间：50分钟考试内容：逆变器转换效率检测考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：功率分析仪及说明书、万用表、尖嘴钳、内六角螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带等。主要操作内容及要求： 1.安措（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2.转换效率测试接线（50分）：（1）检测前准备（2）逆变器断电、拆解（3）直流侧接线（4）交流侧接线 3.转换效率测试（25分）：（1）参数设置（2）开机检测 4.现场恢复（10分）：拆除仪器 5.数据分析（10分）：数据分析评分细则： 1.安措（5分）： 1.安全帽、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（1分） 3.正确摆放安全警示牌。（1分） 4.规范使用工器具。（1分） 2.转换效率测试接线（50分）：（1）检测前准备（10分）： 1.确认被测逆变器的生产厂家、型号等基本信息无误。（2分） 2.确认被测逆变器正常工作。（2分） 3.确认功率分析仪配件齐全、功能正常。（2分） 4.检查逆变器的接线情况，确定接线方式，查看逆变器MPPT路数和每路MPPT组串数。（2分） 5.开启仪器选择相应的测试模式PV-3，并查看接线图。（2分）（2）逆变器断电、拆解（10分）： 1.关停逆变器，并断开逆变器直流侧和交流侧开关。（4分） 2.等待放电时间15-20min后，使用万用表检查交流侧和直流侧是否有残余电压。（2分） 3.确认逆变器残余电压小于安全电压，用内六角螺丝刀拆卸逆变器面板。（2分） 4.确认逆变器直流侧各个MPPT通道或母排数量及位置；确认三相交流线缆的位置（2分）（3）直流侧接线（12分）： 1.根据逆变器铭牌选择合适的直流电流钳量程并校零。（4分） 2.根据直流电流钳标记的方向将其嵌入直流侧各个MPPT通道正极（负极）或母排正极（负极），再接入功率分析仪的电流接口处。（4分） 3.将直流正极、负极电压鳄鱼夹与逆变器直流侧正极母排、负极母排夹好并接入功率分析仪的电压接口处。（4分）（4）交流侧接线（18分）： 1.根据逆变器铭牌选择合适的交流电流钳量程并校零。（4分） 2.根据交流电流钳标记的正方向分别将三相交流电流钳嵌入各相交流母排下的线缆，再接入功率分析仪的电流接口处。（6分） 3.根据仪器提示的接线模式分别将电压鳄鱼钳分别夹入交流处母线，并接入功率分析仪的电压接口处。（6分） 3.转换效率测试（25分）：（1）参数设置（6分）： 1.根据直流电流钳和交流电流钳的量程和变比在仪器中更改相关变比。（4分） 2.设定功率分析仪的更新率不大于100ms。（2分）（2）开机检测（19分）： 1.核对直流侧、交流接线正确无误（2分） 2.合上逆变器交流侧断路器，观察仪器中的交流电压、电流数值是否在合理范围内；逐步合上逆变器直流侧开关（3分） 3.开启逆变器，待逆变器并网运行后，核实电流和电压数据正常，点击仪器的数据保存按钮开始检测。（2分） 4.逆变器在检测过程中应覆盖5%，10%，20%，30%，50%，75%、100%（当前最大）负载点，且每个负载点测试时间不少于2min。（12分） 4.现场恢复（10分）： 1.检测完成后，关闭仪器，关停逆变器，并断开逆变器直流侧和交流侧开关（2分） 2.等待放电时间15~20min后，使用万用表检查交流侧和直流侧是否有残余电压（2分） 3.确认逆变器残余电压小于安全电压后，拆除仪器的连接线（2分） 4.合上逆变器面板并用内六角螺丝固定（2分） 5.合上逆变器交流侧开关，逐步合上直流侧开关，开启逆变器，确认其安全并网（2分） 5.数据分析（10分）： 1.在电脑上打开分析软件读取仪器中存储的数据（2分） 2.筛选相应的各个负载点（偏差为±2%）的输入及输出功率。（3分） 3.根据筛选的输入和输出功率，计算转换效率值，并求其平均值（3分） 4.根据逆变器厂家相关标准，确定转换效率是否合格。（2分） (缺图)

逆变器电能质量（谐波含有率）及功率因数测试准备时间：15分钟操作时间：40分钟考试内容：测试逆变器电能质量（谐波含有率）及功率因数是否符合标准要求。考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：功率分析仪及说明书、万用表、尖嘴钳、内六角螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、绝缘胶带。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（2分） 2.确认被检区域，不得靠近悬崖、水塘、陡坡、沼泽等危险地形区域。（1分） 3.正确摆放安全警示牌。（1分） 4.规范使用工器具。（1分） 2. 逆变器电流总谐波含有率测试接线（45分）：检测前准备（10分）： 1.确认被测逆变器的生产厂家、型号等基本信息无误。（2分） 2.确认被测逆变器正常工作。（2分） 3.确认功率分析仪配件齐全、功能正常。（2分） 4.开启仪器，交流选择1-3单元板卡之一设置为3P3W（3V3A）模式，直流选择4-6单元板卡之一（此处选择5单元板卡）设置为1P2W模式，按setting键，设置5单元传感器比例为1mv/A（直流），谐波40次，选取需要的参数，并查看接线图。（4分）逆变器断电、拆解（15分）： 1.关停逆变器，并断开逆变器直流侧和交流侧开关。（4分） 2.等待放电时间15-20min后，使用万用表检查交流侧和直流侧是否有残余电压。（3分） 3.确认逆变器残余电压小于安全电压，用内六角螺丝刀拆卸逆变器面板。（3分） 4.确认逆变器交流侧三相母排交流线缆位置和走向。（5分）交流侧接线（20分）： 1.根据逆变器铭牌选择合适的交流电流钳量程并校零。（4分） 2.根据交流电流钳标记的正方向分别将三相交流电流钳嵌入各相交流母排下的线缆，再接入功率分析仪的电流接口处。（8分） 3.根据仪器提示的接线模式分别将电压鳄鱼钳分别夹入交流处母线（顺序为AC、BC、AB），并接入功率分析仪的电压接口处。（8分） 3. 逆变器电流总谐波含有率测试（30分）：参数设置（6分）： 1.根据交流电流钳的量程和变比在仪器中更改相关变比。（4分） 2.设置功率分析仪的更新率不大于100ms。（2分）开机检测（24分）： 1.核对交流接线是否无误。（3分） 2.合上逆变器交流侧断路器，观察仪器中的交流电压、电流数值是否在合理范围内；逐步合上逆变器直流侧开关。（4分） 3.开启逆变器，待逆变器并网运行后，核实电流和电压数据正常，点击仪器的数据保存按钮开始检测（store set-F2（开始）/F4（结束）/F5（存储））。（4分） 4.逆变器在检测过程中应覆盖30%、50%、100%（当前最大）负载点，且每个负载点的测试时间不低于10min。（13分） 4. 现场恢复（10分）：拆除仪器： 1.检测完成后，关闭仪器，关停逆变器，并断开逆变器直流侧和交流侧开关。（2分） 2.等待放电时间15~20min后，使用万用表检查交流侧和直流侧是否有残余电压。（2分） 3.确认逆变器残余电压小于安全电压后，拆除仪器的连接线。（2分） 4.合上逆变器面板并用内六角螺丝固定。（2分） 5.合上逆变器交流侧开关，逐步合上直流侧开关，开启逆变器，确认其安全并网。（2分） 5. 数据分析（10分）： 1.在电脑上打开分析软件读取仪器中存储的数据。（2分） 2.筛选相应的各个负载点（偏差为±2%）的三相电流谐波含有率（2-40）次及功率因数。（4分） 3.根据NB/T 32004 光伏并网逆变器规范判定各负载点三相电流谐波含有率满足要求。（4分） (缺图)

逆变器绝缘阻抗低告警（ID=2062）故障设置：15分钟故障处理：20分钟考试内容：逆变器告警绝缘阻抗低故障处理考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：1500V万用表、内六角、直流拆卸工具、蓝牙模块或无线模块、安装SUN2000APP的智能手机。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1分） 4.规范使用工器具。（2分） 2. 故障处理（90分）：查看逆变器告警信息，并进行交直流验电（15分）： 1.在逆变器USB接口插上蓝牙模块（无线模块），在手机上打开SUN2000APP进行连接，查看逆变器告警信息，确定故障组串。（5分） 2.逆变器交流断电并验电检查，用万用表进行测量逆变器维护仓A、B、C相电压是否为零。（5分） 3.断开逆变器直流开关（ON变成OFF状态）。（3分） 4.断电之后需进行等待15min放电。（2分）逆变器告警绝缘阻抗低，无法进行正常并网，将组件到逆变器延长线的直流线缆绝缘破损、接地，并做好安全措施（75分）： 1.用直流专用工具将故障组串对应的MC4接头从逆变器拆卸。（10分） 2.用1500V万用表直流档分别进行正负极对地电压测试，若某一极对地的电压等于组串之间的电压，则该组串的另外一极对地短路；若某一极组串对地的电压从一个较大的数值不停的下降到一个很小的数值，则组串正常。（20分） 3.针对故障组串，查找该组串PV线缆对地的短路点，发现该线缆某处绝缘破损、接地（20分） 4.更换绝缘破损线缆。（10分） 5.用1500V万用表直流档分别进行正负极对地电压测试，确认组串正常，将该组串接入逆变器中。（10分） 6.逆变器交流侧合闸，然后逆变器直流开关合闸（OFF变成ON状态），观察逆变器并网状态。（5分） 3. 现场恢复（5分）：复原现场： 1.恢复设备、装置及线路。（2分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） (缺图)

逆变器组串反接告警（ID=2011）故障设置：15分钟故障处理：20分钟考试内容：逆变器组串反接告警及处理考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：1500V万用表、内六角、钳流表、直流拆卸工具、备用的辅料正负极直流连接器及直流线芯、MC4压线钳、剥线钳、老虎钳、美工刀、蓝牙模块或无线模块、安装SUN2000APP的智能手机。评分细则： 1. 安措（5分）： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全（1分） 2.正确摆放安全警示牌（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作（1分） 4.规范使用工器具（2分） 2. 故障处理（90分）：查看逆变器告警信息，并设置警示标示（15分）： 1.在逆变器USB接口插上蓝牙模块（无线模块），在手机上打开SUN2000APP进行连接，查看逆变器告警信息，确定故障组串（5分） 2.在该故障组串处设置警示标示，严禁在发电期间对该逆变器进行任何操作。（10分）逆变器告警组串反接，无法进行正常并网（75分）： 1.夜间（光伏组串电流小于0.5A）对逆变器进行交流断电，用万用表测量逆变器维护仓A、B、C相的电压为零（10分） 2.断开逆变器直流开关（ON变成OFF状态）（3分） 3.断电之后需进行等待15min放电（2分） 4.用直流拆卸工具将故障组串进行拆卸（5分） 5.用1500V万用表测量正负极极性，确认接反（10分） 6.将故障组串的正负极调换后，与MC4公、母头重新压接，用1500V万用表直流档位进行测量开路电压正常（35分） 7.用直流拆卸工具将MC4螺母进行紧固，接入逆变器（5分） 8.逆变器交流侧合闸，然后逆变器直流开关合闸（OFF变成ON状态）（5分） 3. 现场恢复（5分）：复原现场： 1.恢复设备、装置及线路（2分） 2.清点工器具数量并摆放整齐（2分） 3.恢复仪器仪表（1分） (缺图)

逆变器告警电网掉电告警（ID=2032）故障设置：5分钟故障处理：10分钟考试内容：逆变器电网掉电告警故障处理考试说明： 1.操作时可要求助理裁判进行配合，但不得询问与考试有关内容； 2.操作时需同步口述操作步骤和思路，指明操作位置，阐述具体操作动作； 3.实操工具包配置：1500V万用表、摇表、内六角、直流拆卸工具、蓝牙模块或无线模块、安装SUN2000APP的智能手机。主要操作内容及要求： 1. 安全措施（5分）：检查维护及故障处理前安全措施合理、全面、正确 2. 故障处理（90分）：（1）查看逆变器告警信息（2）逆变器告警电网掉电，无法进行正常并网（断开箱变低压侧断路器） 3. 现场恢复（5分）：复原现场评分细则：安全措施部分： 1.安全帽、绝缘鞋、工作服、手套等按规范佩戴齐全。（1分） 2.正确摆放安全警示牌。（1分） 3.故障处理时，改线操作前应进行断电及验电操作。（1分） 4.规范使用工器具。（2分）故障处理部分：查看逆变器告警信息：在逆变器USB接口插上蓝牙模块（无线模块），在手机上打开SUN2000APP进行连接，查看逆变器告警信息，发现交流侧掉电。（10分）逆变器告警电网掉电处理： 1.打开逆变器维护仓，用万用表测量逆变器A、B、C相的线电压及相电压均为0V。（15分） 2.检查上一级箱变，发现对应的断路器跳开保护。（10分） 3.对交流线缆进行外观检查，用摇表进行绝缘测试，结果正常。（20分） 4.检查箱变断路器本体无破损，铜排无变色、灼黑等异常，进行断路器合闸（10分） 5.在断路器侧下口测量线电压和相电压正常。（15分） 6.打开手机SUN2000APP查看逆变器电压电流状态运行正常。（10分）现场恢复部分： 1.恢复设备、装置及线路。（1分） 2.清点工器具数量并摆放整齐。（2分） 3.恢复仪器仪表。（1分） 4.图纸资料摆放整齐。（1分） (缺图)

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