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溶解如何检查？

出现横封不良如何排查？

菌种添加流程： 1、冻干菌种储存在冰柜( )中，使用前30分钟取出放在室温下放置 (活化)。菌种在室温放置时间应小于1小时，超出1小时后，必须放回冰柜保存。 2、操作人员操作过程前必须剪短指甲，保持手的洁净程度 (接种前用 75%酒精消毒)，并保戴口罩; 3、接种前先将菌种袋放置于标准浓度的伏泰或同等消毒效果的消毒剂中浸泡（冻干菌种30-60秒，深冷菌种3-5秒。)，然后用标准浓度的优泰或75%酒精消毒的洁净毛巾将消毒液擦净待用。待用的菌种5分钟内使用，待用过程中需做好防护，避免待用过程中污染； 4、菌种添加系统口 (或罐口) 及其周围用 75%的酒精或同等消毒效果的消毒剂喷雾消毒。接种过程中目标罐无菌空气系统需保持开启状态；迅速揭开盖，打开菌种袋 (盒)，并将菌种加入，拧好盖 (或罐盖)，发酵及冷却期间，严禁打开。 5、接种后将空包装袋 (盒) 剪开后，放置于标准浓度的伏泰或同等消毒效果的消毒液中浸泡5分钟后进行集中处理。

空净操作流程：将营养琼脂或平板计数琼脂 (孟加拉红) 平板置于采样点处，打开皿盖，暴露15min，盖上皿盖，翻转平板 (霉菌平板正置)，置 ( ) 培养箱中，培养 ( ) (观察并记录培养至5d土2h的结果)。计数每块平板上生长的菌落数，求出全部采样点的平均菌落数。以每平皿菌落数 (CFU/皿) 报告结果。设置采样点时，应根据现场的大小，选择有代表性的位置作为空气细菌检测的采样点。

涂抹作业操作流程：涂抹前应洗手，并佩戴口罩，然后用消毒酒精对手和镊子进行彻底消毒；用消毒过的镊子取涂沫棒，将涂抹棒沿着涂抹内表面进行360°旋转涂抹，使涂抹棒360°与涂抹面充分接触，并保证涂满 ( ) 后，立即放入装有灭菌生理盐水的三角瓶中，盖好瓶塞，使涂抹棒与盐水充分混合并做好标识。涂抹完毕立即送检，避免长时间在车间存放导致卫生指标不准确或二次污染。涂抹样如不能及时检测，可将样品置于 ( ) 冰箱冷藏，冷藏时间不得超过16小时，检测所得菌落数可以代表其卫生指标。

无菌空气微生物取样操作流程： 1、取下取样阀帽，打开蒸汽手阀，将管路中的冷凝水排尽。 2、蒸汽出来后排放至少 ( )，关闭蒸汽手阀。 3、拧开无菌空气阀，取样前将无菌空气取样阀出口、环境、操作工的手用酒精消毒，在将无菌空气排放至少 ( )，准备采样。 4、打开平皿，培养基正对着取样阀吹 ( )。 5、取样完毕，立即盖好培养皿，包装完好，并做好标识。关闭无菌空气取样阀，在半小时内送检化验室检测。

品尝流程： 1、品评前应用温水漱口，半成品品尝过程品尝一个样品漱口一次，保温样品尝在更换品尝品项前需漱口，品尝顺序按照产品属性开展。 2、色泽及组织状态观察：（1）、半成品品尝：取30-50ml样品倒入烧杯或三角瓶中轻轻摇晃三角瓶或烧杯，观察；(2）、煮沸后样品：取30-50ml样品倒入三角瓶中加热至煮沸，样品沸腾后5s内取下，轻轻摇动观察。标准：色泽要求为均匀一致的乳白色或微黄色，无褐变；组织状态纯甄产品：组织细腻、均匀、允许有少量乳清析出；其他产品：均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物，无脂肪上浮、水乳分离现象，煮沸后保持正常组织状态、不产生豆腐脑状或絮状的沉淀。 3、气味判定（1）、常温品评：闻其气味进行气味判定；（2）、煮沸后检测：迅速在三角瓶口闻其气味 (小心烫伤)。标准：具有该产品特有的滋气味，没有异味。 4、滋味品评（1）、常温品评：倒入仪器中对比标样进行品评；（2）、煮沸后检测：样品冷却 (自热冷却、冷水浴或流动水) 至25-35℃，倒入仪器中进行品评；（3）、半成品、保温样、半年样必须与标样对比品尝。标准：具有该产品特有的口感，例如原奶要求具有特有的粘稠度，口感润滑，无颗粒感无稀薄或粘稠感、不涩。 5、结果记录：品尝结束后将结果进行记录，除半年样样品外其他所有样品品尝记录要求逐个填写，不允许品尝完集中一次性填写结果。同时确认品尝样品理化指标是否合格。

手工清洗操作步骤： 1.确认设备自动清洗程序执行完毕 2. 确认管道压力、罐内压力恢复到常压状态 3. 取用适合的工具拆下手工清洗部件 4.检查自动程序清洗效果 5.部件清洗后的状态符合质量要求，清水冲洗后重新安装 6.手工部件存在残留污垢则浸泡在碱液中 7.浸泡5分钟后用软毛刷刷洗干净，最后用清水冲洗 8.在冷消毒液中浸泡消毒3分钟 9.再次检查确认合格，用清水冲洗干净 10.将手工部件安装回设备 11.检查确认部件安装正确，无松动、泄漏 12.做好手工清洗记录和确认。

罐体清洗效果检查： 1.确认设备自动清洗程序执行完毕 2. 确认罐内压力恢复到常压状态 3.准备PH试纸、手电筒等检查工具 4.现场和中控工核对检查目标，确认目标状态可开罐检查 5.侧身打开罐盖，小心压差变化导致安全问题 6.确认罐盖、胶圈清洗效果，检查是否存在奶垢残留 7.PH试纸验证罐盖内壁是否呈中性 8.用手电筒检查罐内壁是否干净无杂质 9.检查顶部喷淋球是否有堵塞或有线头、杂物缠绕 10.检查罐底是否存在积液 11.检查搅拌器下部、支撑杆结合部存在积垢或杂物堆积 12.确认罐内清洗检查无异常，执行手工清洗或恢复罐盖

化粉前品尝流程：投料操作。1.化料前要根据配方正确计算各种小料的添加量，准确称量。仔细核对原料种类、数量是否和生产计划相符；化奶粉前品尝流程，对新批次、产地奶粉进行小样溶解后，加热后品尝( )。2.投料口清洗后，第一次牛奶调入投料口或混料机时，要检查投料口或混料机中有无积水、奶垢残留，用PH 试纸检测有无酸碱残留。如果有积水，排地处理；有奶垢残留，要求CIP工重新清洗或进行手工清洗；有酸碱残留，要求CIP工进行水冲，避免牛奶受到污染；化料前检查配料用水中有无杂质，防止配料用水中的杂质进入产品中。投料口调配料用水前检查投料口中有无奶垢结块残留（化料后受热结块），发现有残留的用水冲干净后再进奶。避免纯净水受到污染，从而造成产品受到污染；3.化料前，确认原奶、配料用水质量符合要求，调入投料口前要取样。化料前应该认真检查稳定剂、蔗糖及微量小料的感官品质、批号，要求无杂质、无结块，颜色正常，生产日期在保质期范围之内；化料时应该按照配方配料，严格遵循产品工艺要求。避免不按配方进行，影响化料效果，过程中发现有错误的立即停止混料，重新计算应该添加的数量后重新调配；4.化料过程中严格按照产品工艺要求化料，将用于化料的水或奶加热至投料温度，出现投料温度不在范围之内的调整后再投料，避免不在温度范围内影响化料效果；投料时应该严格执行投料速度，避免投料速度过快影响化料效果（投料速度过快造成结块的延长化料时间），直到化开为止；投料结束后立即将混好料的牛奶或水升温至化料温度，出现化料温度不在范围之内的必须要求调整到标准范围之内并延长化料时间，避免不在温度范围内影响化料效果；化料温度达到要求后确保搅拌时间达标，如果有搅拌时间不足的要求重新搅拌，避免搅拌时间不足影响化料效果；5.化料结束进行化料效果检验，将化好的料取样放在钢盆中肉眼观察感官有无结块、颗粒。发现有结块的要重新化料，直到合格为止，重新化料检测仍不通过的，小料弃用。

加香操作。1、与中控确认加香罐( )。2、加香前进行品尝( )。3、配料定容、标定结束后添加香精；真果粒香精添加量包含牛奶+果粒量( )。4、添加香精时，扫描条码打开目的缓冲罐的香精罐及添加量正确性；( )。5、开启缓冲罐搅拌，打开缓冲罐盖，每个品种的香精要逐个添加，边搅拌边均匀缓慢地加入香精；( )。6、添加时禁止将香精撒在罐口和罐壁上，添加完毕后用少量生产用水把香精容器润洗，将溶液加入缓冲罐中；( )。7、香精桶进行涮洗( )。8、每次加香精结束，按结束投料按钮，将信息反馈给中控( )。9、回配料间再次与中控确认加香罐及数量( )。

日护养 - 无菌区域：双氧水加热器有无泄漏，顶部区域是否干净无杂质；无菌区域各个部件安装前纯酒精擦拭并确认干净无油污；无菌区域无菌凤入口管口及风道区域干净；干燥区域扰流板轨道风口表面清洁干净；唐摸头及砧板表面干净无奶垢；安全窗表面干净密封良好。

灌装清洗流程：设备在生产停止物料排空后必须在2h内及时CIP，在设备管路密闭条件下若在2h内执行水冲洗可延长至正常停机后12h内再进行CIP。举例：1拖3同时生产的3台灌装机有1台因故提前停机，在2h内及时水冲或单碱清洗，则可在其余2台机器正常停机后同步做正式碱+酸CIP清洗。灌装工每次清洗前2小时通知中控工停机清洗的时间及清洗方式（碱洗或酸碱洗），中控工根据停机时间合理安排CIP站的清洗工作，避免因CIP站排布不合理影响灌装机正常清洗。灌装机停机后灌装工将灌装机的管路正确连接，并选择清洗程序，需注意如杀菌机或无菌罐处于升温、待料状态蒸汽障需处于关闭状态，每次清洗前灌装工检查增压泵开关是否处于开启状态；清洗过程中检查增压泵是否转动。灌装工选择完毕清洗程序后，通知中控工可以开始清洗。灌装工接到清洗已开始的信息后，检查灌装机清洗阀动作是否正常，用手触摸灌装机的产品管、清洗杯等部件是否有酸碱液通过及有无泄漏。洗过程中出现异常报警中控工及灌装工应及时将信息传递至对方。清洗结束后中控工通知灌装工清洗结束，灌装工用PH试纸检查是否呈中性，如不显中性需生产、设备、品保一同排查，并根据排查结果选择相应清洗方式重新清洗直至中性为止，清洗结束后灌装工应及时关闭蒸汽障。针对一台杀菌机对应多台灌装机的情况，单台灌装机清洗时，选择正确的中间清洗模式，确保蒸汽障处于关闭状态。（中间清洗时，A阀、C阀处于关闭状态，B阀打开）。单台灌装机与杀菌机或无菌罐进行清洗，其它灌装机的蒸汽障也需开启，清洗结束后关闭。带无菌罐的灌装机1个生产周期结束时的中间无菌CIP清洗，即AIC清洗必须是“碱 + 酸”清洗，小于1个生产周期的可以做单碱清洗，但必须开机后仅能生产1个生产周期的剩余时间。灌装机在一个生产周期内的中间无菌AIC清洗次数必须利乐≤2次、康美灌装机≤1次。

破坏性检包：取1包产品用剪刀剪掉对角，沿横封线交接处倾斜30°约0.5mm剪向对面横封线，将横封留出，切勿直剪影响判定；沿包体正版面约对等处剪开，每包检包全部完成后方可进行剪下一包。展开包体内部（勿用水冲）；检查包体内壁料液残留不允许出现颗粒挂壁现象，出现颗粒挂壁现象不允许生产，及时通知预处理更换料液。并需及时上报处理。用水将包体内壁残留牛奶冲洗干净，观察内壁不允许出现机械划伤；检查是否有烫伤、划痕、褶皱现象；吸管孔是否透光；两侧横封粘合处无颗粒、气泡或裂纹现象；内部PE粘贴良好，无起泡现象。将横封分成三等份，平行撕拉横封，观察PE带起情况，横封的强度应大于包材复合层的强度，如果横封质量合格，做横封撕拉试验时，包材复合层，如内表层塑料层，铝箔层或纸层被撕开而横封不被撕开。剪纵封3P条与纵封成90℃或45℃撕拉，看否有PE带起的现象。打针试验，将纵封气隙与横封交接90°处，沿约45°角剪开一个小口，水平插入针管观察纵封两侧有无渗透。重叠度：检查重叠度符合成型要求，能组合成完整的字迹，重叠度是否在标准范围内，以及粘贴情况。

灌装机升温前准备、升温、启机操作：手工拆下清洗杯，并从清洗管中取出 ( ) 并浸泡在双氧水槽内；装回纵封挤压滚轮（俗称小白轮）；检查压力胶条有无损坏，并保证其外露不小于 1mm；检查挤压皮带；检查主压缩空气压力表压力；关闭灌装机所有的仓门和安全门，并复位报警点，选择注油图标，对其夹爪进行注油；根据更换周期对双氧水进行更换并检测浓度；用肥皂/洗手液洗手，酒精消毒后，进行包材的准备，消毒、清理纸路，将包材穿到中部无菌室；将浸泡在双氧水槽内的 ( ) 取出，装好浮筒将其与上灌注管连接，继续将包材拉至夹爪，关闭所有仓门；将纸送入夹爪内，顺时针摇车到夹爪切出两包，确保纸路走向正确，纵封贴条准备就绪。检查小白轮表面有无明显磨损及破损；将小白轮安装在支架上；检查支架的弧度；将卡子安装在支架上；将小白轮安装在纵封加热板处；右手固定小白轮，左手将活动成型环拧紧；检查小白轮与相对轮的转动情况及位置是否正确；复位 TPOP 上的报警点，当“管封”图标和“程序上”图标闪烁时，按住“程序上”按钮，直到夹爪转动，程序上升到管封步骤；管封结束后，对管封的最后两个空包进行封合验证，然后按住“程序上”按钮进入“热消毒”；灌装机升温结束后拉纸 1 次，而后每暂停 15 分钟，需要拉纸 1 次，如出现暂停时间达到 15 分钟，设备处在维修状态无法拉纸时，可顺延至维修结束拉纸，但必须对所有拉出的纸包进行检查，确保封合正常后方可启机。按“程序上”按钮，进入热消毒步骤；待无菌室温度达到 280℃时，“喷雾”图标亮起，程序自动进入喷雾步骤；喷雾结束，“干燥”图标亮起，自动进入干燥步骤；干燥等待 15 分钟，TPOP 上显示剩余时间；干燥结束之后，“与 UHT 通信”图标和“程序上”按钮闪烁。按“程序上”按钮，“与 UHT 通信”图标持续亮起，等待 UHT 给灌装机的返回信号；UHT 返回信号，“折角加热器”图标和“程序上”按钮开始闪烁，按“程序上”按钮，折角加热器开始加热升温；待折角加热器达到设定温度值，“马达”图标和“程序上”按钮开始闪烁，持续按住“程序上”按钮，直到夹爪运转，“马达图标”持续亮起；图案校正正确（进行图案校正时，会进行排包）后，程序自动上到生产步骤，“生产”图标亮起，利乐包输送到运输链条上；生产灭菌乳、调制乳以及发酵乳类灌装机允许暂停≤6 次，乳饮料允许暂停≤10 次，超出次数需要停机清洗。且在一个生产周期内，累计暂停时间≤120 分钟，超出时间需要停机清洗。

半成品超时超温检测

半成品取样检测操作标准

手工清洗操作步骤

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