14510辅运顺槽作业规程(2026新)

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请简述锚索锚固力检测的相关要求，包括所采用的张拉机具、抽样检查要求、设计或材料变更时的处理方式、检测负责人员、检测后工作及牌板内容。

请简述锚杆预紧力矩检测的相关要求，包括预紧工具、检测工具及人员、φ22mm钢锚杆预紧扭矩要求、不合格锚杆的处理方式。

请简述巷道顶板离层量监测的相关内容，包括顶板离层仪的组成、工作原理、监测所用设备、观测频次、观测责任人职责、安装要求、安装方法、监测方法、预警值及处理措施。（含图）（含图）

请简述巷道表面位移变形监测的相关内容，包括测站安设方法、监测站间距及断面要求、观测仪器、观测频次、观测责任人职责、监测内容、安装要求、安装方法、监测方法、预警值及处理措施。（含图）（含图）

请简述表面位移观测牌板的吊挂要求。

请简述巷道表面位移测站的安装方法。（含图）

请简述巷道表面位移的监测方法。

围岩表面位移的预警值及处理措施是什么？

请简述矿压观测分析方法。

请简述矿压观测的注意事项。

请简述本次巷道的支护设计方案。（含图）（含图）（含图）

锚杆"三径"匹配验证：已知锚杆直径22mm，树脂锚固剂直径23mm，选用钻孔直径30mm、钻头直径28mm，根据《煤巷锚杆支护技术规范》MT/T 1104-2009中规定（钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4～8mm），验证该匹配是否符合要求。

锚索材质及构件选择：本次巷道选用φ21.8mm钢绞线锚索，需明确钢绞线的性能要求、锁具及托盘的参数要求，并给出锚索的规格参数（长度、间距、排距）。

锚索"三径"匹配验证：已知选用φ21.8mm锚索时钻孔直径30mm、钻头直径28mm，选用φ17.8mm锚索时钻孔直径26mm、钻头直径24mm，根据《煤巷锚杆支护技术规范》MT/T 1104-2009中规定（钻孔直径和锚索杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4～8mm），验证该匹配是否符合要求。【缺少答案，请补充】

网片材料选择：确定该巷道顶板和帮部所采用的网片材料。

按单根悬吊理论进行锚杆长度验算：已知锚杆外露长度$$L_1$$=0.1m，普氏系数$$f$$=3，巷道跨度$$B$$=5m，锚杆锚入稳定岩层的深度$$L_3$$=1.208m，采用普式自然平衡拱理论确定锚杆潜在冒落拱高度$$L_2$$，计算锚杆总长度$$L$$（公式：$$L=L_1+L_2+L_3$$，$$L_2=B/2f$$）。

按组合梁原理进行锚杆长度验算：已知锚杆外露长度$$L_1$$=0.1m，巷道净宽度$$B$$=5m，安全系数$$k_1$$=2，上部均布载荷$$P$$=0.16MPa，与组合岩层数有关的系数$$\psi$$=1，岩层抗拉计算强度$$\sigma_1$$=1.4MPa，原岩水平应力$$\sigma_x$$=26.26MPa，锚杆锚固长度$$L_3$$=0.95m，计算锚杆有效长度$$L_2$$及总长度$$L$$（公式：$$L_2 = 1.935B\sqrt{\frac{k_1P}{\psi(\sigma_1+\sigma_x)}}$$，$$L = L_1 + L_2 + L_3$$）。

顶锚杆直径计算：已知锚杆锚固力$$Q$$=190KN，锚杆杆体材料的设计抗拉强度$$\sigma_t$$=500Mpa，根据公式$$P = \frac{\pi}{4}d^2\sigma_t$$，由$$P=Q$$推导锚杆直径$$d$$，并验证选用22mm直径锚杆是否满足要求（推导公式：$$d = 1.13\sqrt{\frac{Q}{\sigma_t}}$$）。

顶锚杆间、排距确定：分别按悬吊作用理论和组合梁理论计算锚杆间排距，验证选用900×800mm间排距是否符合要求。悬吊作用理论公式：$$a = \sqrt{Q / k\gamma L_2}$$，其中$$Q$$=189.97KN，$$k$$=1.8，$$\gamma$$=14.4kN/m³，$$L_2$$=1.43m；组合梁理论公式：$$a \leq 51.55m_1\sqrt{\frac{\sigma_1'}{kP'}}$$，其中$$m_1$$=1.6m，$$\sigma_1'$$=0.06MPa，$$k$$=10，$$P'=\gamma×m_1=14.4×1.6kN/m²$$。

已知安全系数k取10，经计算得出锚杆间排距应小于1.32m，设计锚杆间排距900×800mm，判断该取值是否合理？

已知锚固长度计算公式$$L_0=L_1R_12π/(R_22π-R_32π)$$，其中$$L_1$$取(350+600)mm，$$R_1$$=11.5mm，$$R_2$$=15mm，$$R_3$$=11mm，计算$$L_0$$并判断选用一支MSCK2335锚固剂和一支MSK2360锚固剂是否符合要求？

根据悬吊作用理论计算锚索总长度，公式为$$L=L_1+\sum h+L_2+L_3$$，其中$$L_1$$取0.2m，$$\sum h$$取4m，$$L_2$$取1.0m，$$L_3$$取0.2m，计算锚索总长度L。

根据组合梁理论计算锚索总长度，公式为$$L = L_1 + L_2 + L_3$$，其中$$L_1$$=0.376m，$$L_2$$=1.05m，$$L_3$$=1.55m，计算锚索总长度L，并结合悬吊作用理论判断本次锚索长度6.3m~9.3m取值是否合理？

已知锚索间排距计算公式$$L = nF_2/[BHγ -(2F_1\sinθ)/L_1]$$，其中n取3，$$F_2$$取583KN，B取5m，H取5m，γ取20KN/m³，$$F_1$$取190KN，θ取75°，$$L_1$$取0.9m，计算L并判断本次锚索间排距取1800/1600mm是否合理？

已知锚固剂长度计算公式$$L_0=L_1R_12π/(R_22π-R_32π)$$，其中$$L_1$$取(350+600+600)mm，$$R_1$$=11.5mm，$$R_2$$=15mm，$$R_3$$=10.9mm，计算$$L_0$$并判断选用一支MSCK2335锚固剂和两支MSK2360锚固剂是否符合要求？

写出顶、帮φ22mm锚杆的扭矩和锚固力要求。

综掘机安装EBZ200A机载前探梁作为临时支护，简述柔性防护网的使用规定。

简述巷道顶板永久支护锚杆的最小和最大空顶距要求，以及锚索支护的最小和最大控顶距要求，还有相关滞后支护要求。

简述断层及围岩破碎区、应力集中区的加强支护要求。

根据巷道主要支护材料统计表，写出锚索的材质和规格型号。（含图）

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司4#层五采区14510辅助运输顺槽相关施工内容如下： 1. 特殊地点支护要求：巷道遇断层及围岩破碎区、应力集中区、交岔点、硐室等特殊地点，顶板采用以锚索梁为主，辅以锚索组加强支护；帮部采用缩小锚杆间排距为主，特殊地点锚杆支护失效时，采用锚索代替锚杆支护作业加强支护。断层及围岩破碎区、应力集中区加强支护要求如下：掘进过程中遇断层及围岩破碎区、应力集中区，顶板支护在原有设计支护基础上增加锚索钢梁及锚索组支护，钢梁采用11#矿用工字钢，长度4500mm，一梁三眼，眼距2000mm，锚索采用φ21.8-8300mm钢绞线锚索，钢梁排距1800mm。三眼锚索组托盘规格600×600×16mm，锚索采用φ21.8-8300mm钢绞线锚索，间排距2200×1800mm；帮部支护在原有设计间排距减小60%进行支护。 2. 巷道支护材料统计情况（详见巷道主要支护材料统计表） 3. 地坪：C20砼，厚200mm 4. 掘进工艺-施工方法：（1）巷道施工方法：14510辅助运输顺槽采用综掘机掘进，施工采用全断面一次割煤成巷的方案。（2）巷道开口施工方法：开口位置位于14510辅助运输顺槽系统巷81m处，开口时采用综掘机方式掘进，施工采用全断面一次割煤成巷的方案。开口前后10m范围内加强支护，锚索托板采用16mm钢板制作，托盘规格为：300×300×16mm，锚索梁配三根Φ21.80mm，L=8300mm锚索，间距2000mm，排距1600mm。（3）巷道施工机具（详见施工机具统计表） 5. 掘进工艺-掘进工艺流程：（1）工艺流程：开工前安全检查→推浮煤→拉滑道→延伸皮带支H架→开启皮带调试后→启动所有运输设备→开机截割→装、运煤→清浮煤→敲帮问顶→机载前探梁支护→永久支护（钢带压网—号眼位--打眼—注锚杆—上垫片—紧螺母）。（2）各流程细节： - 井下开工前四位一体安全检查：开工前，由上岗干部、班组长、瓦检员及安监员进行“四位一体”安全检查，对工作地点顶、帮支护、气体情况、通风设施、机电设备、探巷安全距离等进行安全排查，确认安全后方可作业。 - 生产前准备：检查巷内风水管路，由上岗干部和班组长照好施工中腰线，在工作面标出施工轮廓线。 - 开工前设备安全试运转：开工前对工作面所有设备逐一进行安全试运转，包括皮带输送机、掘进机、转载机、机载前探梁、支护钻具等，所有设备如有问题停机，待处理完后再启动，严禁设备带病运转，正常后，由上岗干部下达开工命令。 - 推浮煤：拉滑道前，把机组退到皮带尾尾部，进行工作面巷道左、右两侧、中间的浮煤推干净。推完浮煤后，把皮带上的浮煤拉空，停皮带进行拉滑道。 - 拉滑道：掘进机拉皮带尾滑道前，先把滑道下浮煤和石渣清理干净及地锚拆除，让出足够各类线缆长度，然后按事先约定好的信号，打钟铃通知皮带司机将皮带拉紧车松到位，松车返还准拉信号确认后，班长和掘进机司机两人使用活扳手，用M20×90螺栓将掘进机后托架横梁两端上的钢绞线与皮带尾两端联接环进行联接，要求螺母必须拧满，两边钢绞线长度必须相等。准备就绪后，掘进机司机开启掘进机鸣响警铃要缓慢匀速向前拉动滑道，皮带拉动时皮带司机要相应提前松开拉紧车，直至截割头到工作面为止停止掘进机，摘除掘进机与皮带尾架的联接环，使用人工进行移溜器进行调试机尾后，将机尾与皮带保持一条线，并将机尾使用2根φ22mm，长度2400mm进行固定。 - 延伸皮带支H架子：由班长将机尾皮带急停闭锁，由一人用长棍撬起两层皮带，另一人把H架平放在底板上推进去，要求底托辊架槽向皮带尾，立起H架，并安上底托辊，其他人把拉条安在两个H架间，对好联接眼位，然后用锤子把涨力销打入，再用长棍撬起上皮带，由两人安上托辊，按这样方法伸架子，直至H架到尾滑道小于3m为止。将皮带尾架用戗杠戗正、戗牢将中间架平直一条线，上、下托辊齐全、受力均匀，涨力销子齐全。 - 开启皮带、试运转：班长将机尾皮带急停闭锁恢复，并使用喊话器下达运转皮带机命令。皮带司机要集中精力，按钟铃信号操作，即“一声停、二声开、三声松皮带加架子、乱钟为故障停机”。在皮带运转过程中，司机和检修工要检查各处运转情况，各部件是否齐全有效，发现问题停机，并及时处理。 6. 凿岩方式：机掘凿岩方式采用EBZ200A机组凿岩，相关要求如下：（1）进刀方式：截割头调至巷道靠近行人侧顶部开始进刀，左右摆动割出槽窝，然后由左上开始截割，采取小截深进刀，每次截深0.4米。（2）截割顺序：掘进机采用横向往复式割煤，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序；切割全煤采用横向往复式割煤。（3）进刀深度：为避免机组负荷过大和利于巷道成型，进刀深度不超过0.45m。（4）进刀宽度：截割全煤巷道一次成巷，进刀宽度5m。（5）牵引方式：机组行走马达牵引。（6）牵引速度：牵引速度5.5m/min。（7）质量要求：巷道净宽允许偏差不得超过0～200 mm；巷道净高：有腰线时的0～100 mm，无腰线时的-50～200 mm。（8）开机前安全检查及注意事项： - 掘进机司机必须持证上岗。 - 将割煤区域内的物料、工具、管线及其它设备清理空，保证工作区域内安全、无障碍物。 - 掘进机在启动时其两侧及前方不得有人。 - 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零、照明良好、各管路畅通。 - 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。 - 经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷启动。（9）开机操作顺序：将掘进机电磁开关箱的隔离开关闭合→解除闭锁→鸣响警铃→起动液压电机→开动第二、第一运输机→开动掘进机内、外喷雾→开动爬爪→解除截割闭锁→鸣响截割警报→启动截割电机。（10）截割的方法及注意事项： - 掘进机截割时，司机要集中精力，按事先校对好的中腰线标记进行截割，保证巷道规格质量。按掘进机的操作顺序操作掘进机，开机要平稳，听从监护人员（班组长或盯班干部）指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。循环进度：每循环0.8m，每割1循环，即1排进度进行支护。 - 根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序；切割全煤，应先破碎中间部分再四面刷帮保持成型；对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法；岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它有效措施，如放震动炮，松动后再截割。 - 截割掘进时，司机将掘进机置于适当位置，截割头位于巷中，铲板位于最底位置，操作掘进机缓慢前进，使截割头逆时针旋转逐渐钻入煤壁，进刀量为0.8m时停【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）

巷道净宽允许偏差不得超过____mm；巷道净高：有腰线时的____mm，无腰线时的____mm。

掘进机开机前安全检查及注意事项有哪些？

掘进机开机操作顺序是什么？

掘进机截割的方法及注意事项有哪些？

掘进工作面的装岩方式是什么？

掘进工作面的运输路线（运料路线、排矸路线）分别是什么？物料存放有什么要求？

人员运输使用专用____防爆人行车接送，严禁人员与物料混合运送。

支护工艺流程：____→敲帮问顶→临时支护→标眼定位→钻眼→安装支护材料→喷砼→永久支护（复喷或砌碹砼）。

永久支护前进行安全检查的内容是什么？

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