qsfp-pt17 作业指导书-软材制造部ck线涂覆操作（sif系列产品）

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离型面检测结果呈点状则为合格，非离型面检测结果呈线条状则为合格。（）（含图）

达因笔划线显示2面都是条状，或者2面都是点状，均为正常，无需反馈。（）

两人配合开卷接驳时，开卷一驳接的绿胶带不能超出材料，防止粘住辊，导致断膜。如驳接位置未牢固则立即补贴多条绿色胶带在驳接位前后，防止断膜。开卷1、开卷2驳接对位操作时，开卷1驳接前进行开卷2驳接准备：开卷一操作至涂头约____米。（含图）（含图）（含图）

开卷一材料与开卷二材料的EPC对齐（压合的材料边缘小于____mm），并在收卷位置确认开卷一和开卷二压合后OP侧保持对齐。如有未对齐时，则当卷在涂覆入数时进行备注说明。

出货幅宽为507mm产品时，涂头材料居中，与EPC相同的一边，要保持与材料留白（DR与OP两边留白边）至少____mm；

试涂的米数控制在____m以内，试涂好之后则在过机膜上“划线”表示试涂完成。

“划线”位置到达收卷位置，则在距“划线”位置____cm处进取样。

生产过程中每____h（±30分钟内）巡视1次涂覆参数，并记录《软材制造部涂覆线SIF系列产品参数巡视记录表》。

群策实单的测厚仪使用____型测厚仪；非群策订单及其他SIF产品的测厚仪使用测厚仪(薄膜厚度)。

①正常生产厚度入数：每卷卷头/卷尾取1条全幅宽的样品，检测整幅宽的____个总厚度，系统会自动核算9个样品的胶层厚度及显示在检验数据上。

②工艺要求：每卷取样卷的卷头/卷尾，取3个全幅宽的样品，每个样品检测9个厚度，合计____组数据，总厚度测试数据录入“ERP_ZPP_MES03软材工单平台”的作业流水清下单的【在线检验】的【原始值录入】处，先输入基材厚度，再进入原始值录入，输完____组数据并点击保存，系统会自动核算最大值、最小值、标准差，且会自动将数据填写在检验数据页面上。过程中检测的原始数据记录在《软材制造部涂覆线SIF检测数据记录表》上。系统记录的数据在____上面进行查询。

宽幅材料产品：测试____个点。窄幅材料产品：测试____个点。系统自动核算胶层厚度。

1.2冲圆操作时使用____，如出现产品冲切边缘有毛边或无法切断时，即要更换该垫板。

1.3输入载体单重（开卷一材料单重均值）和烘烤后单重，则自动算出____。输入基材厚度（开卷一材料厚度均值），则自动核算胶厚。

SIF系列产品（除SIF09规格）检验批定义为：____、每个订单第一卷首卷、同胶水批次、同涂覆材料。

SIF系列产品（仅SIF09规格）检验批定义为：____、每个订单第一卷首卷、同胶水批次。

3.1按工艺要求进行送检PQC样品：+YB*（SIF13）产品：长度100m*50mm（选择项目“下线溢胶量”）____张；其他产品：依工艺要求取样。

①如两个类型样品：熔融粘度和溢胶量（积层胶膜）样品：整幅宽*320mm长，样品____张，打印____张取样标签，每张样品上张贴1张，再将剩余1张标签贴在蓝色瓦楞板上，蓝色的瓦楞板夹住样品，两头保鲜膜包好，使用皱纹胶带固定样品，保证样品平整，样品不能超出蓝色瓦楞板。送样标签在检验室门口进行扫描登记。

②如仅溢胶量（积层胶膜）或仅熔融粘度其中一种检验项目及样品时，则样品取____张，整幅宽*320mm长，包装方式如①。

1.收卷开始前准备：1.1准备工具：____，每次进出入时需更换新的手套，如生产过程中手套出现脏污、破损，需及时更换。（含图）