生产运作管理题库26.5

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哪种加工类型更适合多品种生产？

一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，可生产五种型号的产品：A、B、C、D、E。现有两个布置备选方案，如下表所示。五种产品在六个部门间的移动和移动次数见下表。哪一种布置方案的月运输量最小？（含图）

某企业加工一种电动玩具，加工这种玩具共有8项作业。8项作业的先后顺序及时间如表所示。根据市场预测及历史订单数据，每天需要加工这种玩具150只。这家企业的工作制度为两班制，每班工作8小时，每班有20分钟的休息时间。已知生产线的废品率为3%。企业采用流水线生产这种产品。画出工艺流程图（单代号网络图）计算节拍计算最小工作站数为工作站分配作业计算流水生产线效率（含图）（含图）（含图）

电动玩具各项作业的先后关系及时间如下表：
| 作业 | 紧前作业 | 作业时间（分钟） |
| ---- | -------- | --------------- |
| A | — | 5 |
| B | A | 3 |
| C | B | 4 |
| D | B | 3 |
| E | C | 6 |
| F | C | 1 |
| G | D, E, F | 4 |
| H | G | 2 |
| 合计 | | 28 |
请完成以下任务：
1. 画出工艺流程图（单代号网络图）
2. 计算节拍
3. 计算最小工作站数
4. 为工作站分配作业
5. 计算流水生产线效率 (缺图)

某连锁烘焙店（简称 “N 品牌”）在一线城市有 50 家门店，主打现烤面包和蛋糕，单店日均销售额约 2 万元。2023 年，部分门店因布局不合理导致效率低下，客户投诉率上升：
典型门店（面积 80 ㎡）布局：入口处为收银台（1 个），左侧为展示柜（摆放面包），右侧为冷藏柜（摆放蛋糕），后区为烘焙间（占 30 ㎡）。客户动线为“进店→选面包→选蛋糕→收银”，但展示柜与冷藏柜间距仅 1.2 米，高峰期（7:30-9:00、17:30-19:00）易拥堵，客户平均等待时间达 8 分钟（行业优秀水平 4 分钟）。
烘焙间布局：烤炉、发酵箱、工作台呈“直线排列”，烤好的面包需从烤炉端人工搬运至展示柜（距离 15 米），单次搬运耗时 2 分钟，且占用客户通道，进一步加剧拥堵。
仓储区设置：原料存储柜位于烘焙间角落，与工作台距离 8 米，员工取面粉、黄油等原料需频繁往返，日均浪费工时约 1 小时 / 人。
这些问题导致：高峰时段客户流失率达 15%（因等待过久放弃购买）；员工工作效率低，单店人均产值比行业平均低 20%；现烤面包因搬运耗时，新鲜度下降（从出炉到上架超 15 分钟），客户反馈 “不够热乎”。N 品牌意识到，门店布局是制约效率和体验的关键，需重新设计。
请回答：
1. N 品牌门店在设施布置上存在哪些问题？导致了哪些后果？
2. 如何优化门店布局以提升效率和客户体验？

工作设计内容是什么？

1. 工作设计与工作测量的基础之一是泰勒提出的科学管理四原则。( )

2. 为提高企业效率，测时法应该选择非常熟练的员工作为观测对象。( )

3. 预定时间标准法和工作抽样法都是间接时间研究方法。( )

4. 测时法和工作抽样法都需要考虑宽放时间。( )

5. 测时法和模特法都需要进行作业分解，并且分解的方法也完全一样。( )

6. 工作测量中，因为存在由于管理不善而产生的无效时间，所以要考虑宽放时间。( )

7. 宽放时间属于产品的基本工作时间。( )

1. 下述哪一项包括产品在加工过程中的作业总时间？

2. 团队工作方式的特点和要求不包括下过哪一项？

3. 人—机工程研究的工作环境不包括哪一项？

1. 一个管理人员欲制定一个金属切削作业的时间定额。共对此操作观测了50次，每次的平均时间是10.40分钟，标准偏差是1.20分钟，操作工人的工作效率评定为125%。假设宽放率是16%，请确定该项作业的标准时间。

2. 观测一项作业，共60次，平均每次观测到的作业时间是1.2分钟。对操作者的效率评定是95%，宽放率为10%，在每天工作8小时的条件下，确定以下各种时间值。（1）观测到的时间；（2）正常时间；（3）标准时间。

5. 一新达成的工会合同允许货运部门的工人有24分钟的休息时间，10分钟的个人时间允许量，每4小时有14分钟的工作延迟。一个时间研究分析员对一持续工作进行观察，发现工人每周期的平均工作时间为6分钟，对于这项操作合适的标准时间为多少？

某小型电子装配厂（简称 “A 厂”）生产智能插座，员工 20 人，采用 “分工式作业”：将装配流程拆分为 “插线→焊接→拧螺丝→检测→包装” 5 个工序，每人负责 1 个工序，实行 “计件工资”（每装配 1 个插座提成 1 元）。
2023 年，A 厂面临效率与质量双重问题：
效率波动大：旺季（Q4）订单激增时，焊接工序（最复杂）成为瓶颈 —— 该工序员工日均装配 300 个，而其他工序员工日均 400-500 个，导致每日积压半成品 1000 个以上，需加班 2 小时才能完成。
质量问题多：焊接工序员工因追求速度，出现“虚焊”（接触不良），检测工序需返工，返工率达 8%，比行业平均高 5 个百分点；员工仅关注自身工序，对前道工序的缺陷（如插线错误）视而不见。
员工流失率高：焊接工序员工因工作单调、压力大（完不成产量会被罚款），年均流失率达40%，新员工培训需 1 周，期间产能下降 30%。
经调研，员工反馈：“每天重复焊接动作 8 小时，手酸腰痛”“只干一道工序，学不到其他技能，没前途”“出了问题互相推卸责任，没人管”。A 厂管理层意识到，工作设计和作业组织方式是问题根源，需重新优化。
请回答：
1. A 厂的工作设计存在哪些缺陷？
2. 如何通过工作设计优化提升效率、改善质量并降低流失率？