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装有带式输送机兼作回风的井筒最高允许风速（）

（）、班长、工程技术人员、流动电（钳）工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。

矿井生产期间，各采区应当及时开展（）等瓦斯地质探测，为编制瓦斯地质图、瓦斯防治提供基础地质资料。

新建及改扩建大中型矿井开采深度不应超过（），小型矿井开采深度不应超过（），国家组织的煤炭深部安全开采试验除外。

每月应当对（）、井上下消防管路系统、防火门、消防材料库进行不少于1次检查，发现问题，及时解决。

实测甲烷、二氧化碳、一氧化碳浓度及数据校正（34分）通过参赛选手真实操作模拟光学瓦斯检定器及气体采样器，观察显示器提供的相关参数。系统显示屏界面里虚拟呈现出标准气样（软件后台随机选出设定气样，包括甲烷浓度值、混合甲烷浓度值、空盒气压值、温度值、一氧化碳浓度值）、虚拟光学瓦斯检定器、虚拟空盒气压计（含修订值表）、虚拟温度计、虚拟一氧化碳检测管（三种型号）、虚拟采样器。（1）操作模拟光学瓦斯检定器，测出给定虚拟混合气样中的甲烷及二氧化碳浓度，并记录于表2。（2）观测显示屏虚拟现场环境条件（提供空盒气压计、温度计），并记录于表2。（3）操作模拟光学瓦斯检定器测定的读数进行真实值校正计算（要有计算过程，保留两位小数），并填写检测报告表（表2）。（4）根据给出的一氧化碳浓度值，选定对应型号的一氧化碳检测管，操作模拟气体采样器，测试一氧化碳浓度值，读数并填写检测报告表（表2）。表2 瓦斯浓度、二氧化碳、一氧化碳浓度检测报告表参赛场次：__________ 工位编号：__________ 选手编号：__________ 1. 测定CH₄浓度值（保留两位小数）：测定的CH₄浓度C_CH₄ = __________ 2. 环境测定，求K值（保留两位小数）： __________ 3. 求出真实瓦斯浓度值（保留两位小数）： __________ 4. 测出混合气体浓度值（保留两位小数）：测出的混合气体浓度C_混 = __________ 5. 求出真实二氧化碳浓度值（保留两位小数）： __________ 6. 本次测试一氧化碳浓度，检测管选定：Ⅰ型□ Ⅱ型□ Ⅲ型□； 7. 测试浓度为：__________ 裁判员（签字）：__________ 裁判长（签字）：__________ (缺图)

模拟矿井井下掘进巷道瓦斯检查操作演示（15分） 1）测定瓦斯前的准备工作（1）仪器完好性检查。 ① 目镜组件：护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。 ② 开关：护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性且完好。 ③ 主调螺旋：护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。 ④ 皮套、背带：皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。 ⑤ 微调螺旋：旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。（2）药品检查。 ① 水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。 ② 二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般2~5 mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。（3）气路系统检查。 ① 检查胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。 ② 检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球1 min不胀起，表明气路系统不漏气。 ③ 检查气路是否畅通：放开进气孔，扭放吸气球，吸气球瘪起自如时，表明气路畅通。（4）电路系统和光路系统检查。 ① 光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。 ② 微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。（5）仪器精度检查。 ① 主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹（左侧黑纹）调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。 ② 微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使既定的黑色条纹调整到分划板上“1%”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“1%”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格（小数精度允许误差为±0.02%）。（6）仪器整理。将检查完好的仪器放入工具包或背在肩上（要求整理好），然后根据井下工作要求，领取JCB4(A)便携式甲烷检测报警仪、瓦斯检查班报、笔、白板笔、温度计、瓦斯检查仗、KJD3.7(B)矿用本安型手持终端、瓦斯检查记录牌板、采样器等工具和用品。 2）掘进巷道瓦斯检查（1）清洗气室并调零。 ① 清洗瓦斯气室：在待测瓦斯地点的进风流中，将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，扭放吸气球5~10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室。 ② 仪器调零：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零线重合；按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线；再扭放吸气球5~10次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，需重新调零。调零完毕要盖好主调螺旋盖，防止基线因碰撞而移动。（2）模拟井下掘进巷道现场进行瓦斯和二氧化碳浓度检查操作演示。 ① 局部通风机处的瓦斯检查（随机测点）。（a）检测局部通风机及其开关附近10 m范围内风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度及温度情况。（b）检测瓦斯浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置，在巷道风流上部，将仪器进气口伸到距顶板200~300 mm处，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读数，按下光源电门，由目镜观察黑基线位置，若黑基线刚好在某整数上，直接读出该数即为测定的瓦斯浓度，若黑基线在两整数之间，应顺时针转动微调手轮，使黑基线退到较小的整数上，读出整数，再读出微读窗口上的小数，整数加上小数即为测定的瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值。该处瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。（c）检测二氧化碳浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置。测定二氧化碳在巷道风流下部，距底板200~300 mm处。先测下部瓦斯，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。去掉二氧化碳吸收管，接入进气管，将仪器进气口置于待测位置，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部混合气体浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零点零四（模拟瓦斯数值），混合气体浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。测定的下部混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以校正系数0.955，约为所测定的二氧化碳浓度，连续测三次，取其最大值。该处二氧化碳浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。（d）测定温度时，在与人体及制冷制热设备间隔超过0.5 m位置处测定，测定时间不低于5 min，且在温度计示值稳定后读数。该处温度为25 ℃（模拟温度数值）。（e）及时将检查结果录入KJD3.7(B)矿用本安型手持终端（模拟瓦斯数值），填写瓦斯检查班报、现场的瓦斯检查记录牌板（瓦斯检查记录牌板由参赛选手根据需要检查地点正确悬挂）。 ② 掘进巷道回风流的瓦斯检查（随机测点）。（a）在掘进巷道回风口向工作面方向10~15 m位置，检测瓦斯、二氧化碳浓度及温度情况。（b）检测瓦斯浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置，在巷道风流上部，将仪器进气口伸到距顶板200~300 mm处，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读数，按下光源电门，由目镜观察黑基线位置，若黑基线刚好在某整数上，直接读出该数即为测定的瓦斯浓度，若黑基线在两整数之间，应顺时针转动微调手轮，使黑基线退到较小的整数上，读出整数，再读出微读窗口上的小数，整数加上小数即为测定的瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。（c）检测二氧化碳浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置。测定二氧化碳在巷道风流下部，距底板200~300 mm处。先测下部瓦斯，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。去掉二氧化碳吸收管，接入进气管，将仪器进气口置于待测位置，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部混合气体浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零点零四（模拟瓦斯数值），混合气体浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。测定的下部混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以校正系数0.955，约为所测定的二氧化碳浓度，为百分之零点零四（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处二氧化碳浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。（d）测定温度时，在与人体及制冷制热设备间隔超过0.5 m位置处测定，测定时间不低于5 min，且在温度计示值稳定后读数。该处温度为25 ℃（模拟温度数值）。（e）及时将检查结果录入KJD3.7(B)矿用本安型手持终端（模拟瓦斯数值），填写瓦斯检查班报、现场的瓦斯检查记录牌板（瓦斯检查记录牌板由参赛选手根据需要检查地点正确悬挂）。 ③ 掘进工作面的瓦斯检查（必考测点）。（a）检测掘进工作面瓦斯、二氧化碳浓度时，应在掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200~300 mm的巷道空间内的风流中进行，测量时要避开风筒出风口。温度测点为掘进工作面迎头2 m处工作面风流中。（b）检测瓦斯浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置，在巷道风流上部，将仪器进气口伸到距巷道顶、帮、工作面煤壁各为200~300 mm的巷道空间内风流中，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读数，按下光源电门，由目镜观察黑基线位置，若黑基线刚好在某整数上，直接读出该数即为测定的瓦斯浓度，若黑基线在两整数之间，应顺时针转动微调手轮，使黑基线退到较小的整数上，读出整数，再读出微读窗口上的小数，整数加上小数即为测定的瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。（c）检测二氧化碳浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置。测定二氧化碳在巷道风流下部，距底板200~300 mm处。先测下部瓦斯，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。去掉二氧化碳吸收管，接入进气管，将仪器进气口置于待测位置，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部混合气体浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零点零四（模拟瓦斯数值），混合气体浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。测定的下部混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以校正系数0.955，约为所测定的二氧化碳浓度，为百分之零点零四（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处二氧化碳浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。（d）测定温度时，在与人体及制冷制热设备间隔超过0.5 m位置处测定，测定时间不低于5 min，且在温度计示值稳定后读数。该处温度为25 ℃（模拟温度数值）。（e）观察现场甲烷传感器显示值，与光学瓦斯检定器进行比对，当相差较大时，以最大值为依据，记录并汇报调度。（汇报内容：报告调度室，经测定甲烷浓度为________%，甲烷传感器显示浓度为________%，二氧化碳浓度为百分之零点零四，温度为25 ℃）（f）及时将检查结果录入KJD3.7(B)矿用本安型手持终端（模拟瓦斯数值），填写瓦斯检查班报、现场的瓦斯检查记录牌板（瓦斯检查记录牌板由参赛选手根据需要检查地点正确悬挂）。 ④ 掘进巷道内机电设备处的瓦斯检查（随机测点）。（a）检测掘进巷道内机电设备附近20 m范围内风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度及温度情况。（b）检测瓦斯浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置，在巷道风流上部，将仪器进气口伸到距顶板200~300 mm处，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读数，按下光源电门，由目镜观察黑基线位置，若黑基线刚好在某整数上，直接读出该数即为测定的瓦斯浓度，若黑基线在两整数之间，应顺时针转动微调手轮，使黑基线退到较小的整数上，读出整数，再读出微读窗口上的小数，整数加上小数即为测定的瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。（c）检测二氧化碳浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置。测定二氧化碳在巷道风流下部，距底板200~300 mm处。先测下部瓦斯，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。去掉二氧化碳吸收管，接入进气管，将仪器进气口置于待测位置，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读取下部混合气体浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零点零四（模拟瓦斯数值），混合气体浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。测定的下部混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以校正系数0.955，约为所测定的二氧化碳浓度，为百分之零点零四（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处二氧化碳浓度为百分之零点零四（模拟瓦斯数值）。（d）测定温度时，在与人体及制冷制热设备间隔超过0.5 m位置处测定，测定时间不低于5 min，且在温度计示值稳定后读数。该处温度为25 ℃（模拟温度数值）。（e）及时将检查结果录入KJD3.7(B)矿用本安型手持终端（模拟瓦斯数值），填写瓦斯检查班报、现场的瓦斯检查记录牌板（瓦斯检查记录牌板由参赛选手根据需要检查地点正确悬挂）。 ⑤ 掘进工作面局部测点的瓦斯检查（随机测点）。（a）检测掘进工作面局部测点内风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度及温度情况。（b）检测瓦斯浓度时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置，在巷道风流上部，将仪器进气口伸到距顶板200~300 mm处，扭放吸气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室，读数，按下光源电门，由目镜观察黑基线位置，若黑基线刚好在某整数上，直接读出该数即为测定的瓦斯浓度，若黑基线在两整数之间，应顺时针转动微调手轮，使黑基线退到较小的整数上，读出整数，再读出微读窗口上的小数，整数加上小数即为测定的瓦斯浓度，整数为零（模拟瓦斯数值），小数为零（模拟瓦斯数值），瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值），连续测三次，取其最大值，该处瓦斯浓度为百分之零（模拟瓦斯数值）。

掘进工作面及回风流中瓦斯超限应如何应急处置？

掘进工作面局部通风机停止运转后应如何应急处置？

掘进工作面高冒处出现瓦斯积聚应如何应急处置？

打钻时出现煤与瓦斯突出预兆应如何应急处置？

采空区出现自燃火灾应如何应急处置？

井下突水主要预兆有哪些？水灾现场应如何应急处置？

井下出现明火火灾的现场应如何应急处置？

井下发生瓦斯煤尘爆炸的现场应如何应急处置？

当工作面出现火灾或水灾时应如何逃生（以赛前提供巷道布置图为准）。

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