覆盖本部门涉及各岗位专业基础知识点300道-管道

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阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计、施工和投运，在强腐蚀性土壤环境中，应在管道埋地时施加（）措施。

当阴极保护系统在管道埋地（）不能投入运行时，应采取临时性阴极保护措施，并维持至永久阴极保护系统投运。

线路埋地管道防腐层破损点的日常地面检测，应结合内外检测计划、结果有针对性地开展，每条管道的检测周期不宜超过（）年

阴极保护系统应保持连续运行，单座阴保站最长连续停运时间不应超过（）天。

阴极保护效果应基于（）进行评价。

不存在干扰且满足同步中断条件时，可采用（）测试断电电位；

宜定期对输油气站场的区域阴极保护系统运行状况、阴极保护电位等进行全面测试，评估区域阴极保护的有效性，首次测试评估应在投运后（）年内进行，后续可根据实际保护效果调整检测周期，最长不宜超过（）年，涉及开挖检查的工作宜主要与定期检验工作结合开展。

维检修期间或因避让其他工程项目需要停运区域阴极保护系统的，停用时间不宜超过（）d。

储罐底板电位测量宜在满罐条件下测试，宜同时测得底板（）位置的电位，如仅能测得边缘电位，应评估边缘电位与中心电位的差异。

当管道发现新增杂散电流干扰或电位异常情况时，宜开展（）管地电位连续测试。

阴极保护效果评估指标包括：阴极保护设备运行率应大于（）、智能阴极保护测试桩运行率 95%、阴极保护系统保护率应达到 100%。

所属企业应制定防腐层破损点检测计划，3PE 防腐层每（）年完成一次破损点检测，其他类型防腐层每（）年完成一次破损点检测。

新建管道应在投产后（）年内完成首次定期检验和完整性评价。

管道基线检测应优先安排，定期检验覆盖率应达到（）。

所属企业宜优先选择基于（）数据的适用性评价方法进行完整性评价。

含有腐蚀且腐蚀深度大于（）管道壁厚的凹陷需立即响应。

裂纹缺陷的最大深度达到或超过壁厚的（），需立即响应。

年度检查每年至少（）次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查；年度检查宜由管道企业进行，也可委托国家质量监督检验检疫总局核准的具有相应资质的检验检测机构进行。

对于检测发现的外防腐层缺陷、阴极保护不足或存在杂散电流干扰等问题，应根据（），通过实施防腐层修复、阴极保护系统整改、杂散电流排流等措施，开展计划性修复或整改。

外腐蚀直接评价工作承包商主要检测人员应取得腐蚀与防护专业相关资质证书及（）年以上油气管道外检测经验