站修车辆钳工必知必会

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钳工基本工具的正确使用实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ | 序号 | 考核内容 | 作业标准 | 配分 | 扣分标准 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业时间 | 作业时间60分钟 | 10 | 每超时1分钟扣1分，不足1分钟按1分钟计算。 | | | | 2 | 作业过程 | 1. 检查工量器具校验不过期。<br>2. 选取圆柱钢1根，进行锤击找平、测量划线、锯割、锉磨、套丝、测量。<br>3. 选取钢板一块，进行锤击找平、测量划线、锯割、锉磨、打孔、攻丝。<br>4. 测量尺寸、误差。<br>5. 配合试验。 | 30 | 1.未检查校验工量器具，每件扣2分。<br>2.作业程序每颠倒一次扣5分。<br>3.进行尺寸测量，测量误差每超1mm扣2分。 | | | | 3 | 作业质量 | 1. 锯剖面平整、锉磨面光滑、钻孔中心与基本面垂直、丝面光滑。<br>2. 配合合格。 | 50 | 1.质量要求一项不达标扣5分。<br>2.配合不合格，质量失格。 | | | | 4 | 安全及其他 | 1.按规定穿戴劳动防护用品。<br>2.执行安全作业标准。<br>3.正确使用工具。 | 10 | 1.未按规定穿戴防护用品，扣5分。<br>2.破皮出血安全失格。<br>3.工具损坏每件扣3分。 | | | | 合计 | | | 100 | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）戴线手套进行钻孔、打锤作业。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过30分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

检查、测量车钩装置相关尺寸实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ | 序号 | 考核内容 | 作业标准 | 配分 | 扣分标准 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业时间 | 作业时间10分钟 | 10 | 每超时10秒扣1分，不足10秒按10秒计算。 | | | | 2 | 作业过程 | 1.对各工量器具进行校验检查。<br>2.对车钩进行全面外观检查。<br>3.口述车钩各部尺寸限度及配合尺寸限度，并依次测量。<br>4.对测量尺寸进行判断过限与否。 | 30 | 1. 工量器具未检验，每件扣2分。<br>2.未进行外观检查，每处扣1分。<br>3.未口述限度，每处扣2分，口述错误每处扣1分。<br>4.尺寸测量每少一项扣5分。<br>5.测量结果未判断，每项扣2分。 | | | | 3 | 作业质量 | 1. 按工序要求对各部位进行检查。<br>2.正确掌握车钩各部位尺寸限度。<br>3.正确测量各部位尺寸，方法符合要求。<br>4.能正确判断各部尺寸是否符合技术要求。 | 40 | 1. 不能正确判断车钩各配件材质，每件扣3分。<br>2. 不能正确使用样板、量具，每处扣3分。<br>3. 各部尺寸测量错误，每处扣3分，尺寸限度判断错误每项扣1分 | | | | 4 | 安全及其他 | 1.按规定穿戴劳保用品。<br>2.执行安全作业标准。<br>3.正确使用工、量具。 | 10 | 1.未按规定穿戴劳保用品，扣5分。<br>2.破皮出血安全失格。<br>3.量具或样板使用损坏，每件扣3分。 | | | | 合计 | | | 100 | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）有3件及以上量具或样板不会使用。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

检查、测量转向架配件相关尺寸实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ | 序号 | 考核内容 | 作业标准 | 配分 | 扣分标准 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业时间 | 作业时间7分钟 | 10 | 每超时7秒扣1分，不足7秒按7秒计算。 | | | | 2 | 作业过程 | 1.对各工量器具进行校验检查。<br>2.对转向架进行全面外观检查。<br>3.口述转向架各部尺寸限度及配合尺寸限度，并正确测量。<br>4.对测量尺寸进行判断过限与否。 | 30 | 1. 工量器具未检验，每件扣2分。<br>2.未进行外观检查，每处扣1分。<br>3.未口述限度，每处扣2分，口述错误每处扣1分。<br>4.尺寸测量每少一项扣5分。<br>5.测量结果未判断，每项扣2分。 | | | | 3 | 作业质量 | 1. 按工序要求对各部位进行检查。<br>2.正确掌握转向架各部位尺寸限度。<br>3.正确测量各部位尺寸，方法符合要求。<br>4.能正确判断各部尺寸是否符合技术要求。 | 40 | 1. 不能正确判断转向架各配件材质，每件扣3分。<br>2. 不能正确使用样板、量具，每处扣3分。<br>3. 各部尺寸测量错误，每处扣3分，尺寸限度判断错误每项扣1分 | | | | 4 | 安全及其他 | 1.按规定穿戴劳保用品。<br>2.执行安全作业标准。<br>3.正确使用工、量具。 | 10 | 1.未按规定穿戴劳保用品，扣5分。<br>2.破皮出血安全失格。<br>3.量具或样板使用损坏，每件扣3分。 | | | | 合计 | | | 100 | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）有3件及以上量具或样板不会使用。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过3.5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

检查、测量制动试验相关尺寸实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ | 序号 | 考核内容 | 作业标准 | 配分 | 扣分标准 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业时间 | 作业时间7分钟 | 10 | 每超时7秒扣1分，不足7秒按7秒计算。 | | | | 2 | 作业过程 | 1.插设安全防护信号。<br>2.对各工量器具进行校验检查。<br>3.对制动装置进行全面外观检查。<br>4.口述并测量制动试验各部尺寸限度及配合尺寸限度，并正确测量。<br>5.对测量尺寸进行判断过限与否。<br>6.撤除安全防护信号。 | 30 | 1. 工量器具未检验，每件扣2分。<br>2.未进行外观检查，每处扣1分。<br>3.未口述限度，每处扣2分，口述错误每处扣1分。<br>4.尺寸测量每少一项扣5分。<br>5.测量结果未判断，每项扣2分。 | | | | 3 | 作业质量 | 1. 按工序要求对各部位进行检查。<br>2.正确掌握制动试验各部位尺寸限度。<br>3.正确测量各部位尺寸，方法符合要求。<br>4.能正确判断各部尺寸是否符合技术要求。 | 40 | 1. 不能正确判断车钩各配件材质，每件扣3分。<br>2. 不能正确使用样板、量具，每处扣3分。<br>3. 各部尺寸测量错误，每处扣2分，尺寸限度判断错误每项扣1分 | | | | 4 | 安全及其他 | 1.作业前正确插设防护红旗。<br>2.按规定穿戴劳保用品。<br>3.执行安全作业标准。<br>4.正确使用工、量具。 | 10 | 1.防护信号落地未重插扣5分，未展开扣2分。<br>2.未按规定穿戴劳保用品，扣5分。<br>3.破皮出血安全失格。<br>4.量具使用损坏，每件扣3分。<br>5. 工具、材料遗留考场每件扣1分。 | | | | 合计 | | | 100 | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）有3件及以上量具或样板不会使用。（3）发生不安全因素，不能继续作业。（4）作业时间超过3.5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

车体倾斜测量实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ | 序号 | 考核内容 | 作业标准 | 配分 | 扣分标准 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 作业时间 | 1. 敞车一辆，进行测量，时间规定5分钟。<br>2. 提前不加分。 | 20 | 1. 超过规定时间50%全项失格。<br>2. 每超过5秒扣1分，不足5秒不扣分。 | | | | 2 | 作业过程 | 1. 准备工具。<br>2. 插安全防护信号。<br>3. 检查工量具。<br>4. 判断车辆置于平直线路上，将线坠自车体倾斜的上侧梁上端作铅垂线，用钢直尺测量与铅垂线间的垂直距离，测量车体倾斜一处。<br>数值：______ 是否超限：______<br>5. 整理工具。<br>6. 撤除安全防护信号（计时结束）。 | 30 | 1. 不检查量具每件扣5分，使用过期量具为全项失格。<br>2. 工具、量具不放入指定地点每件扣2分。<br>3. 未撤除安全防护信号扣10分。<br>4. 程序颠倒或重复一次扣5分。 | | | | 3 | 作业质量 | 按技术要求进行测量，准确报出数据。 | 40 | 1. 测车体倾斜每差1毫米扣2分，误差超过10mm本项不得分。<br>2. 车体倾斜不大于75mm，判断错误扣10分。 | | | | 4 | 安全及其他 | 1. 按章作业。<br>2. 劳动保护用品佩戴齐全。<br>3. 不发生任何工伤及因素。 | 10 | 1. 未插安全防护信号扣10分。<br>2. 劳动保护用品佩戴不齐全每件扣2分。<br>3. 发生破皮见血为安全失格。 | | | | 合计 | | | 100 | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）车体倾斜限度不明确，且不会测量。（3）发生不安全因素，不能继续作业。（4）作业时间超过2.5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

车体倾斜测量实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ |序号|考核内容|作业标准|配分|扣分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|作业时间|1. 敞车一辆，进行测量，时间规定5分钟。<br>2. 提前不加分。|20|1. 超过规定时间50%全项失格。<br>2. 每超过5秒扣1分，不足5秒不扣分。||| |2|作业过程|1. 准备工具。<br>2. 插安全防护信号。<br>3. 检查工量具。<br>4. 判断车辆置于平直线路上，将线坠自车体倾斜的上侧梁上端作铅垂线，用钢直尺测量与铅垂线间的垂直距离，测量车体倾斜一处。<br>5. 数值：是否超限：<br>6. 整理工具。<br>7. 撤除安全防护信号（计时结束）。|30|1. 不检查量具每件扣5分，使用过期量具为全项失格。<br>2. 工具、量具不放入指定地点每件扣2分。<br>3. 未撤除安全防护信号扣10分。<br>4. 程序颠倒或重复一次扣5分。||| |3|作业质量|按技术要求进行测量，准确报出数据。|40|1. 测车体倾斜每差1毫米扣2分，误差超过10mm本项不得分。<br>2. 车体倾斜不大于75mm，判断错误扣10分。||| |4|安全及其他|1. 按章作业。<br>2. 劳动保护用品佩戴齐全。<br>3. 不发生任何工伤及因素。|10|1. 未插安全防护信号扣10分。<br>2. 劳动保护用品佩戴不齐全每件扣2分。<br>3. 发生破皮见血为安全失格。||| |合计| |100| | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）车体倾斜限度不明确，且不会测量。（3）发生不安全因素，不能继续作业。（4）作业时间超过2.5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

轮对尺寸测量实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ |序号|考核内容|作业标准|配分|扣分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|时间|标准时间6分钟|20|用时每超过6秒扣1分超过时间的50%全项失格||| |2|安全|按规定穿戴劳保用品不得发生不安全因素|10|未按规定着装扣2分、发生破皮流血扣10分、不能继续工作者为全项失格||| |3|工具|检查工具、量具是否齐全、校验日期是否符合规定|10|量具未检查校验日期或检查不准扣5分、考试结束未归位扣2分、损坏量具为全项失格。||| |4|质量标准| | | | | | | | |踏面磨耗|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| | | |轮缘厚度|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| | | |轮辋厚度|3|每差1mm扣2分超过2mm不得分||| | | |轮缘垂直磨耗|3|未测量或判断错误不得分||| | | |轮辋宽度|3|每差1mm扣2分超过2mm不得分||| | | |擦伤深度|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| | | |剥离长度|6|差1mm扣2分超过2mm不得分||| | | |踏面碾宽|3|未测量或判断错误不得分||| | | |左侧轮径|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| | | |右侧轮径|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| | | |轮对内侧距离|6|每差0.1mm扣2分超过0.3mm不得分||| | | |轴中央直径|6|每差0.1mm扣2分超过0.5mm不得分||| |合计| |100| | | | | 说明： 1. 每项分数扣完为止； 2. 重复测量一次扣2分； 3. 正确填写车统-51C。漏项、左，右数据填错该项不得分； 4. 读数与实际测量值不符，该项不得分。 5. 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）检查器不会使用。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过3分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

分解组装17型车钩实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ |序号|考核内容|作业标准|配分|扣分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|作业时间|作业时间4分钟|10|每超时4秒钟，从总分扣1分，超过不足4秒按4秒计算。||| |2|作业过程|1.插设防护信号。<br>2.拆钩舌圆销开口销、下锁销防跳插销，卸下钩舌圆销。<br>3.卸下钩舌。<br>4.取出钩锁组成。<br>5.取出下锁销组装。<br>6.取出钩舌推铁。<br>7.卸下下锁销转轴。<br>8.安装钩舌推铁、下锁销转轴。<br>9.依次安装下锁销组装、锁铁组装、钩舌、钩舌圆销以及开口销。<br>10.试验安装完毕后的车钩三态作用，测开锁、闭锁位限度，试验防跳作用。<br>11.安装下锁销防跳插销。<br>12.撤除安全防护信号。|30|1.按顺序作业做到不漏项，漏项一处扣5分。<br>2.工作中工具、配件不得发生磕碰，发生磕碰每件次扣2分。||| |3|作业质量|按作业指导书要求进行分解、组装。|50|1.不得漏卸或漏装配件，漏卸、漏装配件每件次扣5分，漏卸下锁销转轴为本项失格。漏装配件致使三态作用不良为全项失格。<br>2.组装配件时未进行检查、给油（口述）每件次扣2分。<br>3.安装完毕后未进行三态作用试验扣6分，少试一态扣2分，试验方法不正确每次扣1分。<br>4.开锁、闭锁位限度测量方法不正确，防跳作用试验方法不正确，每项减5分，限度报错每项减3分。||| |4|安全及其他|1.按规定正确插撤安全防护信号。<br>2.按规定佩戴劳动保护用品。<br>3.注意自身及他人安全。|10|1.未插防护信号作业为全项失格，防护信号未撤本项失格；红旗落地未重插扣5分，红旗未展开扣2分。<br>2.发生破皮见血为安全失格，未按规定佩戴劳保用品每件减2分。||| |合计| |100| | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。 (1)未插防护红旗就进行作业。 (2)发生不安全因素，不能继续作业。 (3)作业时间超过2分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

分解组装车辆制动软管及折角塞门实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ |序号|考核内容|作业标准|配分|扣分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|作业时间|作业时间10分钟。|10|每超过10秒扣1分，不足10秒按10秒计算。||| |2|作业过程|1.插设防护信号。<br>2.关闭截断塞门，打开二位折角塞门排风。<br>3.拆卸制动软管及折角塞门。<br>4.拆卸的配件摆放在指定位置。<br>5.检查制动软管试验标记。<br>6.组装折角塞门及制动软管。<br>7.撤除防护信号。|30|1.未关门、排风每项扣5分。<br>2.拆卸配件不按规定放置每件扣2分。<br>3.拆卸配件不按规定加装防护件每件扣10分||| |3|作业质量|1.检查考核件螺纹是否完好，连接器和手把是否裂纹。<br>2.补助管的头部绕生料带,组装拧紧合格的折角塞门,接头螺纹必须拧紧三丝以上。<br>3.制动软管接头绕生料带,组装拧紧合格的软管,接头螺纹必须拧紧三丝以上。<br>4.生料带绕不许超过螺纹端部。<br>5.制动软管及折角塞门角度符合要求。|50|1.未检查更换配件，每件扣5分。<br>2.未绕生料带每处扣5分，未拧紧每处扣3分。<br>3.生料带绕超过螺纹端部每处扣5分。<br>4.制动软管、折角塞门安装角度不正确，每处扣10分。<br>5.考核件损伤一处扣5分。||| |4|安全及其他|1.按规定插、撤防护红旗。<br>2.按规定穿戴劳动保护用品。<br>3.执行安全作业标准。<br>4.正确使用工具。|10|1.未按规定穿戴劳保用品扣5分。<br>2.红旗落地后重插扣5分，未展开扣2分。<br>3.破皮流血扣5分。<br>4.作业中抛掷工具，每次扣2分。<br>5.工具使用方法不正确每次扣3分。||| |合计| |100| | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。 (1)未插设防护信号就开始作业。 (2)造成不安全因素，无法继续作业。 (3)作业时间超过5分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

更换120型控制阀主阀、紧急阀实作项目考核鉴定表车间：______ 姓名：______ 总得分：______ |序号|考核内容|作业标准|配分|扣分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|作业时间|作业时间8分钟|10|每超时8秒扣1分，不足8秒按8秒计算。||| |2|作业过程|1.作业前准备。<br>2.插设信号。<br>3.关门排风。<br>4.卸下主阀、紧急阀。<br>5.更换主阀、紧急阀。<br>6.安装缓解阀拉杆。<br>7.复位开门。<br>8.撤除信号。|30|1.未按程序“先关门后排风”作业，扣5分。<br>2.截断塞门关闭不到位扣3分。<br>3.未按程序作业每项扣3分。<br>4.恢复缓解、开门顺序颠倒，扣5分。<br>5.截断塞门未开扣5分；开启不到位扣3分。<br>6.工具、配件未摆放在指定位置，每件扣2分。<br>7.防护红旗不撤除计时不中断。||| |3|作业质量|按照作业指导书要求进行120型控制阀主阀和紧急阀更换。|40|1.主阀、紧急阀抛扔落地扣5分，配件未放置至橡胶垫扣2分。<br>2.安装座面（中间体安装座面及阀安装座面）未检查、清扫每处扣5分。<br>3.滤尘网安装前未检查每个扣1分，紧急阀滤尘网无填料扣2分。<br>4.未更换新品橡胶垫扣20分，未检查、口述橡胶垫质量、储存日期、安装方向每处扣3分，安装过期橡胶垫扣5分，橡胶垫反装或落地未清扫每项扣5分。<br>5.选错主阀、紧急阀每个扣20分，未确认主阀、紧急阀检修标记各扣5分。<br>6.安装座螺母未对角紧固扣2分，螺母松动一条扣2分，松动2条扣10分，松动3条及以上质量失格。<br>7.半自动缓解阀拉杆未装，扣10分；开口销角度不符合规定扣2分。<br>8.滤尘网未装，每个扣5分。<br>9.安装座座垫漏装时质量失格。<br>10.半自动缓解阀拉杆未装，扣10分；开口销角度不符合规定扣2分。||| |4|安全及其他|1.按规定正确插撤安全防护信号。<br>2.按规定佩戴劳动保护用品。<br>3.注意自身及他人安全。|20|1.未按规定着装扣2分。<br>2.防护红旗落地扣5分，红旗未展开扣3分。<br>3.发生破皮见血扣5分。||| |合计| |100| | | | | 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过4分钟。考评员：______ 总分人：______ 年月日 (缺图)

更换120型控制阀主阀、紧急阀实作项目考核作业标准： 1. 作业时间8分钟 2. 作业过程： 1.作业前准备。 2.插设信号。 3.关门排风。 4.卸下主阀、紧急阀。 5.更换主阀、紧急阀。 6.安装缓解阀拉杆。 7.复位开门。 8.撤除信号。 3. 作业质量：按照作业指导书要求进行120型控制阀主阀和紧急阀更换。 4. 安全及其他： 1.按规定正确插撤安全防护信号。 2.按规定佩戴劳动保护用品。 3.注意自身及他人安全。否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）发生不安全因素，不能继续作业。（3）作业时间超过4分钟。 (缺图)【缺少答案，请补充】

更换ST2-250型闸瓦间隙自动调整器实作项目考核作业标准： 1. 作业时间10分钟 2. 作业过程： 1.插设安全防护号志。 2.关闭截断塞门，排除制动系统风压。 3.拆除闸调器两端开口销，拆除圆销，卸下闸调器。 4.更换良好的闸调器，安装圆销及开口销。 5.检查质量。 6.旧料归位。 7.撤除防护信号。 3. 作业质量： 1.更换的闸调器必须符合该车辆技术要求。 2.闸调器检修质量必须符合要求。 4. 安全及其他： 1.按规定穿戴劳保用品。 2.正确使用工具，工具、设备及零件无损坏丢失。 3.作业完毕后，工、量具应放置规定位置。 4.不得发生任何不安全因素。否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）未插防护红旗就进行作业。（2）未关闭截断塞门全项失格。（3）作业时间超过5分钟。（4）发生不安全因素，不能继续作业。 (缺图)【缺少答案，请补充】

铁路货车站修工作的意义是什么？

铁路货车站修工作的指导方针是什么？

铁路货车站修的工作任务是什么？

装载过易燃、易爆物品的罐车检修时须符合哪些要求？

质量保证的定义是什么？

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站修信息化管理主要包括哪些系统？

临修非修理部位质量保证内容和保证期限中车钩缓冲装置部位是如何规定的？