lzh-机电-默写本-刘忠海

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管道敷设及连接 (1)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定， (2)管道连接时，不得（），端面的（）、（）、（）或（）等缺陷不得采用（）、（）、（）等方法消除。 (3)埋地管道安装应在（）进行；埋地管道防腐层施工应在（）进行，焊缝部位未经试压合格不得（），在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。 (4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有（）等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用（）或（），不得采用（）；法兰螺栓孔应（）；法兰连接应与钢制管道（），螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持（），法兰接头的歪斜不得（）消除;法兰连接应使用（）螺栓,安装方向应（），螺栓应（）。

管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定： ①钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定。 |工作温度|一次热态、冷态紧固温度|二次热态、冷态紧固温度| |--------|------------------------|------------------------| |250~350|工作温度|—| |>350|（）|（）| |-20~-70|工作温度|—| |<-70|（）|（）| ②热态紧固或冷态紧固应在达到（）进行。 ③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为（）；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为（）。冷态紧固应在（）进行。 ④紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。（含图）

管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等),应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；（）法兰的（）和（），应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在（）上架设（）监视设备的位移。管道（）和（）后，应对该管道与机器的接口进行（）。管道安装完成、检验合格后，不得承受（）。

伴热管及夹套管安装: ①伴热管与主管（），并应能（）。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的（）应固定。 ②水平伴热管宜安装在（），或（）。铅垂伴热管应均匀分布在（）。 ③不得将伴热管（）在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置（）；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置（）。

阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按（）确定其安装方向；检查阀门填料；其压盖螺栓应留有调节余量。 (2)当阀门与金属管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在（）安装；采用焊接方式连接时，阀门应在（）安装，对接焊缝底层应采用（）并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于（）。 (3)安全阀应（）；安全阀的出口管道应（）；在安全阀的进、出管道上设置（）时，应加（），且应锁定在（）状态。

常用补偿装置安装 (1)“Π”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求 ①安装前按设计文件规定进行（）或（）；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的（）、（）进行。 ②预拉伸或预压缩的焊口位置与（）。 ③膨胀弯管水平安装时,平行臂应与管道（）,两垂直臂应（）；垂直安装时，应设置（）(膨胀弯管在管道上方)或（）(膨胀弯管在管道下方)。

波纹管膨胀节 ①安装前按设计文件规定进行（），受力应均匀。 ②安装时应设（），自带临时约束装置的产品，安装时应保持（）。临时约束装置应待（）或（）再拆除或解除。 ③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于（），在垂直管道上应位于（）。

波纹管膨胀节 ④波纹管膨胀节应与管道保持（），不得（），应避免膨胀节的周向扭转；膨胀节两端应合理设置（）和（），连接膨胀节的管道安装时不得采用（）或（）进行调整。

支吊架安装 (1)支吊架安装位置应（）,安装应（）,与管子接触应（）。安装管道时，应及时固定和调整支吊架。 (2)无热位移的管道、其吊杆应（）。有热位移的管道，吊点应于（），设计文件无规定时，按（）安装。两根有热位移的管道不得使用（）。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 (3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在（）固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装（）的固定支架。 (4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有（）和（）现象；有热位移的管道，支架安装位置应（），设计文件无规定时，偏移量应为（）,绝热层不得（）。 (5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至（），并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块),应待（）、（）、（）方可拆除。 (6)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整的主要内容为：活动支架的（）、（）及（）是否符合设计文件的规定；管托是否脱落；固定支架是否（）；弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合设计文件的规定；可调支架的位置是否合适等。

管道工厂化预制的一般工作流程：（）→管道加工图→管段切割→坡口加工→（）→焊接→（）→（）→（）→吹扫、清洗→防腐→管口封闭、包装→现场安装。【2026变化】

深化设计的成果一般以（）形成管段图，图中除管道施工图的内容外，还应有管道组成件的检测要求、空间尺寸、管号线、焊缝编号、仪表位置、管段预制公差要求、管段空间位置、管段组装顺序、成品保护、转运储存等必要的预制信息。预制段的界限分隔、自由管段和封闭管段的划分应合理，施工图标示应在现场进行（）的焊缝不得在预制时焊接。【2026变化】

管道试验前应具备的条件 ①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，（）和（）合格，（）符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行（）。 ②试验方案已经过批准，并已进行了（）；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。

管道压力试验要求 (1)管道压力试验基本要求压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密性。压力试验在（）、（）和（）合格后进行。 ①压力试验应以（）为试验介质。当管道的设计压力小于或等于（）时，也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。 ②（）严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的（）。 ③进行压力试验时，要划定（），无关人员不得进入。 ④试验过程发现泄漏时，不得（）。消除缺陷后应（）。 ⑤试验结束后，应及时拆除（）、（）等临时约束装置。 ⑥试验介质的排放应符合环保要求。 ⑦压力试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应（）同意，经（）同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时。可同时采用下述方法代替压力试验；所有（）、（）、（）和（）应进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)应进行（）或（）；应由（）进行管道系统的（）分析；管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

管道液压试验液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压试验压力尚具有（）和（）等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。 ①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过（）。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于（）并应采取安全防护措施。 ②试验前，注入液体时应排尽（）。 ③液压试验时环境温度不宜低于（）,当环境温度低于（）时，应采取防冻措施。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为（），埋地钢管道的试验压力应为（），且不得低于（） ⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为（）；当设计压力大于0.5MPa时，应为（） ⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以（）为准，最低点的压力不得超过（）。 ⑨承受外压的管道，试验压力应为（），且不得低于（） ⑩夹套管内管的试验压力应按（）确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下，按式(4.2-1)计算确定。 ⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压（），再将试验压力降至（），稳压（），检查压力表（）、管道所有部位（）。

管道气压试验 ①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为（），真空管道的试验压力应为（）。 ②试验介质应采用（）、（）或其他（）。 ③试验时应装设（），其设定压力不得高于（）。 ④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为（）。 ⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至（）时，如未发现异常或泄漏，继续按（）逐级升压，每级（），直至试验压力。应在试验压力下（），再将压力降至（）,采用（）或其他手段检验应（），停压时间应根据查漏工作需要确定。

管道泄漏性试验泄漏性试验是以（）为介质，在（）下，采用（）、（）、（）或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。 ①输送（）的管道，必须进行泄漏性试验。 ②泄漏性试验应在（）进行，试验介质宜采用（）。 ③泄漏性试验压力为（）。 ④泄漏性试验可结合（）一并进行。 ⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且（）后，采用涂刷（）或采用（）、（）、（）等其他方法，巡回检查（）、（）、放空阀、排气阀、排净阀等所有（）应无泄漏。 ⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可（）泄漏性试验。 ⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应的规定。 ⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。

管道吹扫与清洗前应编制吹扫与清洗方案，方案应包括以下内容： ①吹扫与清洗的（）、（）、（）、（）、（）。 ②吹扫与清洗介质的（）、（）、（）的操作与控制方法。 ③（）、（）。 ④（）。

管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以（）或（）待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取（）或（）等保护措施后再进行吹扫与清洗。

水冲洗 (1)水冲洗应使用（）。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过（）。 (2)水冲洗的流速不得低于（）,冲洗压力不得超过管道的（）。 (3)水冲洗排放管的截面积不应小于（）,排水时（）。 (4)水冲洗应（）进行,当设计无规定时,排出口的（）和（）应与入口处目测一致。管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。 (5)锈蚀和污染严重的管道，可使用（）冲洗以达到清洁目的

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