信号工（机车信号）操作技能等级认定试题库（高级工）

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 练习进度 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

机车信号设备开机起不来（电源X26插头7#、9#混线）考核时间：30分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|热缩管||0.5米|| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|套筒|4 mm、5 mm||各1个|| |3|兆欧表|500V±8%，500 M Ω|小于表面刻度全弧长的2%|1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40 M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| 二、技术要求根据机车信号设备检修标准，对机车信号信号机进行检修、测试各部件，确定故障方位，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：30分钟。 3. 计时从信号机检查、测试开始，到信号机混线处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。考核评分记录表： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|扣分|得分| |----|----|----|----|----|----|----| |1|各部件质量检查|1、外观无缺损，各开关灵活，位置正确。<br>2、保险座安装牢固，保险管良好，容量符合要求。<br>3、各插接件无锈蚀，接触良好。<br>4、电路板、电源块、元器件良好。<br>5、盒内端子紧固，螺帽、垫片齐全。<br>6、配线防护、固定良好，无老化、无破皮，无伤痕。|25|1、各部件质量检查发现不合格每处扣5分。<br>2、违反作业程序每次扣5分。||| |2|故障处理|1、故障处理程序正确。<br>2、判断故障方位正确。<br>3、恢复设备使用，测试输入、输出直流电源电压：输入电压为70～140V、输出电压为46～50V。|40|1、故障处理程序发现不合格每处扣5分。<br>2、判断故障错误一次扣10分。<br>3.插接件损坏扣20分。||| |3|联机试验|1、发送不同制式的所有载频对应的低频信息与机车信号机I、II端灯位显示一致，灯室之间互不窜光。<br>2、前/后行、上/下行试验良好。<br>3、主机、电源接线盒各指示灯显示正常。<br>4、双套设备主机A、B板转换试验良好。<br>5、灵敏度试验符合要求。|20|1、联机试验检查发现不合格每处扣5分。<br>2、违反作业程序每次扣5分。||| |4|工具、仪表、设备的使用|1、正确使用仪表，保养好设备。<br>2、正确使用设备、工具及各类设施，保养好工具。|10|1、工具、仪表使用不当、保养不良，每处扣2分。<br>2、设备使用不当、保养不良每处扣2分。||| |5|安全生产|1、各种劳动防护用品的穿戴。<br>2、安全设备的使用|5|1、未按要求穿戴劳动防护用品，违反规定每处扣2分。<br>2、未正确使用安全设备，违反规定每处扣2分。||| |合计||100|||| 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。考评员：总分：年月日 (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号设备输出混线（信号机X29插头1#、4#短路）考核时间：30分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 信号机（待修） | | 1个 | | | 2 | 松香 | | 0.1 kg | | | 3 | 焊锡丝 | | 0.2 kg | | | 4 | 热缩管 | | 0.5米 | | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个，电吹风1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 斜口钳 | 200 mm | | 1个 | | | 2 | 螺丝刀 | 150 mm | | 1个 | | | 3 | 兆欧表 | 500V±8%，500 M Ω | 小于表面刻度全弧长的2% | 1个 | | | 4 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40 M Ω | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 图纸 | 配线图 | | 1份 | | 三、技术要求根据机车信号设备检修标准，对信号机进行检修、测试各部件，确定故障方位，检查并正确处理。四、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。五、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：30分钟。 3.计时从信号机检查、测试开始，到信号机插头混线处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。六、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。七、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

机车信号贯通配线接地考核时间：30分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|配线||1套|通用式机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| |4|热缩管||0.5米|| 2.设备设施准备主机1个，电源接线盒1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个，电吹风1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|剥线钳|300 mm||1个|| |3|兆欧表|500V±8%，500M Ω|小于表面刻度全弧长的2%|1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| 一、技术要求根据机车信号设备连接和配线工艺要求，对机车信号配线进行检修、测试，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10 分钟。 2.正式操作时间：30分钟。 3.计时从配线检查、测试开始，到机车信号贯通配线接地处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。（含图）

机车信号工（高级工）操作技能考核评分记录表12 准考证号（后四位）：姓名：单位：试题名称：机车信号主机不点白灯（主机板继电器短路）考核时间：45分钟操作开始时间：时分操作结束时间：时分考核内容： 1. 各部件质量检查（配分25）：考核要点： 1、外观无缺损，各开关动作灵活，位置正确。 2、保险座安装牢固，不松动，保险管良好，容量符合要求。 3、各插接件无锈蚀，接触良好。 4、电路板、电源块、元器件良好。 5、配线防护、固定良好，无老化、无破皮，无伤痕。评分标准： 1、各部件质量检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 2. 故障处理（配分40）：考核要点： 1、故障处理程序正确。 2、判断故障方位正确。 3、恢复设备使用，测试主机工作电压为直流40～60V。评分标准： 1、故障处理程序发现不合格每处扣5分。 2、判断故障错误一次扣10分。 3、插接件损坏扣20分。 3. 联机试验（配分20）：考核要点： 1、发送不同制式的所有载频对应的低频信息与机车信号机I、II端灯位显示一致，灯室之间互不窜光。 2、前/后行、上/下行试验良好。 3、主机、电源接线盒各指示灯显示正常。 4、灵敏度试验符合要求。评分标准： 1、联机试验检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 4. 工具、仪表、设备的使用（配分10）：考核要点： 1、正确使用仪表，保养好设备。 2、正确使用设备、工具及各类设施，保养好工具。评分标准： 1、工具、仪表使用不当、保养不良，每处扣2分。 2、设备使用不当、保养不良每处扣2分。 5. 安全生产（配分5）：考核要点： 1、各种劳动防护用品的穿戴。 2、安全设备的使用评分标准： 1、未按要求穿戴劳动防护用品，违反规定每处扣2分。 2、未正确使用安全设备，违反规定每处扣2分。否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号工（高级工）操作技能考核准备通知单试题名称：机车信号主机A板点灯B板不点灯（B路接收线圈接线错误）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|接收线圈（待修）|JT·JS-II型|2个|一体化机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，双路接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|尖嘴钳|200 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，各考位面积不少于5平方，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号工（高级工）操作技能考核试卷试题名称：机车信号主机A板点灯B板不点灯（B路接收线圈接线错误）一、技术要求根据JT-C型机车信号设备检修标准，对接收线圈进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从接收线圈检查、测试开始，到机车信号设备不点白灯处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。【缺少答案，请补充】

机车信号工（高级工）操作技能考核评分记录表准考证号（后四位）：姓名：单位：试题名称：机车信号主机A板点灯B板不点灯（B路接收线圈接线错误）考核时间：45分钟操作开始时间：时分操作结束时间：时分考核内容： 1. 各部件质量检查（配分25）：考核要点： 1、安装牢固不歪斜，螺帽紧固，垫片、弹簧片、开口销齐全，开口销劈开角度应基本一致，大于60度。 2、JT.JS-II型双路接收线圈必须使线圈外壳上方箭头指向一致（指向机车前进方向）。 3、外观无损坏，防水良好。 4、配线防护、绑扎良好（将电缆与机车底部固定点绑扎牢固），无老化、无破皮、无伤痕。 5、接收线圈的线包底部距轨面为155 mm±5 mm，线圈中心距轨面中心为0 mm±5 mm。 6、车下接头盒安装牢固不歪斜，螺帽、垫片齐评分标准： 1、各部件质量检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号设备开机不点灯（主机板电源模块短路）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 主机（待修） | | 1个 | | | 2 | 松香 | | 0.1 kg | | | 3 | 焊锡丝 | | 0.2 kg | | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 斜口钳 | | | 1个 | | | 2 | 镊钳 | | | 1个 | | | 3 | 螺丝刀 | | | 1个 | | | 4 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40MΩ | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 图纸 | 原理图 | | 1份 | | 三、技术要求根据机车信号设备检修标准，对机车信号主机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。四、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。五、考核时限 1.准备时间：10 分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从主机检查、测试开始，到主机开机不点灯处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时 1 分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。六、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。七、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

机车信号设备开机不点灯（主机板CPU故障）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 主机（待修） | | 1个 | | | 2 | 松香 | | 0.1 kg | | | 3 | 焊锡丝 | | 0.2 kg | | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 斜口钳 | 200 mm | | 1个 | | | 2 | 镊钳 | 200 mm | | 1个 | | | 3 | 螺丝刀 | 150 mm | | 1个 | | | 4 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 图纸 | 原理图 | | 1份 | | (缺图)

机车信号设备I、II端不转换（II端机控线断线）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|配线|屏蔽线，2芯×6|1套|一体化机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| |4|热缩管||0.5米|| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，双路接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|剥线钳|300 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，各考位面积不少于5平方，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| 三、技术要求根据JT-C型机车信号设备连接和配线工艺要求，对机车信号配线进行检修、测试，确定故障位置，检查并正确处理。四、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。五、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从配线检查、测试开始，到机车信号设备I、II端不转换处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。六、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。七、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

机车信号设备开机不点灯（主机板D1二极管开路）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|主机（待修）|JT1-A/B型|1个|通用式机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| 2.设备设施准备主机1个，电源接线盒1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|镊钳|200 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|原理图||1份|| 一、技术要求根据机车信号设备检修标准，对机车信号主机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从主机检查、测试开始，到主机开机不点灯处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。（含图）（含图）（含图）（含图）

机车信号设备I端信号机点白灯上行不译码（信号机内上/下开关电路故障）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|信号机（待修）|J·XS-8B型|1个|一体化机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| |4|热缩管||1米|| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|尖嘴钳|200 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| 一、技术要求根据JT1-C型机车信号设备检修标准，对机车信号机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从信号机检查、测试开始，到I端信号机点白灯不译码处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）

机车信号设备点白灯不译码（主机板P3电源块坏）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 主机（待修） | JT1-A/B型 | 1个 | 通用式机车信号 | | 2 | 松香 | | 0.1 kg | | | 3 | 焊锡丝 | | 0.2 kg | | 2.设备设施准备主机1个，电源接线盒1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 斜口钳 | 200 mm | | 1个 | | | 2 | 镊钳 | 200 mm | | 1个 | | | 3 | 螺丝刀 | 150 mm | | 1个 | | | 4 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 图纸 | 原理图 | | 1个 | | 一、技术要求根据机车信号设备检修标准，对机车信号主机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从主机检查、测试开始，到主机点白灯不译码处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。（含图）（含图）（含图）

机车信号设备I端信号机点白灯上行不译码（信号机内上/下开关电路故障）考核时间：45分钟一、考核内容 1.各部件质量检查考核要点： 1、机构完整，各灯室互不窜光，色玻璃无破损， 2、接插件无锈蚀，接触良好。 3、信号机采用发光二极管时其电路板、元器件良好。 4、各种开关动作灵活，位置正确。 5、配线防护、固定良好，无老化、无破皮、无伤痕。配分：25 评分标准： 1、各部件质量检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 2.故障处理考核要点： 1、故障处理程序正确。 2、判断故障位置正确。 3、恢复设备使用，测试信号机直流工作电压为43.2V～52.8V。配分：40 评分标准： 1、故障处理程序发现不合格每处扣5分。 2、判断故障错误一次扣10分。 3、插接件损坏扣20分。 3.联机试验考核要点： 1、发送不同制式的所配分：20 评分标准： 1、联机试验检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 4.工具、仪表、设备的使用考核要点： 1、正确使用仪表，保养好设备。 2、正确使用设备、工具及各类设施，保养好工具。配分：10 评分标准： 1、工具、仪表使用不当、保养不良，每处扣2分。 2、设备使用不当、保养不良每处扣2分。 5.安全生产考核要点： 1、各种劳动防护用品的穿戴。 2、安全设备的使用配分：5 评分标准： 1、未按要求穿戴劳动防护用品，违反规定每处扣2分。 2、未正确使用安全设备，违反规定每处扣2分。合计配分：100 否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。【缺少答案，请补充】（含图）

机车信号设备点白灯不译码（主机板P3电源块坏）考核时间：45分钟一、考核内容 1.各部件质量检查考核要点： 1、外观无缺损，各开关动作灵活，位置正确。 2、保险座安装牢固，不松动，保险管良好，容量符合要求。 3、各插接件无锈蚀，接触良好。 4、电路板、电源块、元器件良好。 5、配线防护、固定良好，无老化、无破皮，无伤痕。配分：25 评分标准： 1、各部件质量检查发现不合格每处扣5分。 2、违反作业程序每次扣5分。 2.故障处理考核要点： 1、故障处理程序正确。 2、判断故障方位正确。 3、恢复设备使用，测试主机工作电压为直流40～60V。 4、测试输出速度信息SD、过绝缘节信息JY（接收载频为750Hz、850Hz、2300Hz、2600 Hz）配分：40 评分标准： 1、故障处理程序发现不合格每处扣5分。 2、判断故障错误一次扣10分。 3、插接件损坏扣20分。（含图）

机车信号设备II端信号机不点黄2灯（信号机内WAGO接线端子脱线）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|信号机（待修）|J·XS-8B型|1个|一体化机车信号| |2|松香||0.1 kg|| |3|焊锡丝||0.2 kg|| |4|热缩管||1米|| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm||1个|| |2|尖嘴钳|200 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40MΩ|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|配线图||1份|| 一、技术要求根据JT1-C型机车信号设备检修标准，对机车信号机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从信号机检查、测试开始，到信号机不点黄2灯处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号设备信号输入电路断线（X26插头14#断路）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|配线| |1套| | |2|松香| |0.1 kg| | |3|焊锡丝| |0.2 kg| | |4|热缩管| |0.5米| | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个，电烙铁1个，烙铁架1个，电吹风1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|斜口钳|200 mm| |1个| | |2|剥线钳|300 mm| |1个| | |3|螺丝刀|150 mm| |1个| | |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40M Ω|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个| | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1| |1套| | |2|图纸|配线图| |1份| | 一、技术要求根据机车信号设备连接和配线工艺要求，对机车信号配线进行检修、测试，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10分钟。 2.正式操作时间：30分钟。 3.计时从配线检查、测试开始，到X26插头配线断线处理试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

机车信号主机A板译码B板显示灭灯（更换B主机板）考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 |序号|工件（或材料）名称|材质及规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|主机（待修）|JT1·Z或JT1-CZ2000型|1个|一体化机车信号| 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，配线1套，双路接收线圈4个，便携发码器及环线1套，稳压电源1个。 3.工具准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|尖嘴钳|200 mm||1个|| |2|斜口钳|200 mm||1个|| |3|螺丝刀|150 mm||1个|| |4|万用表|VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40MΩ|0.7%<br>1%<br>0.8%|1个|| 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 |序号|名称|规格|精度|数量|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|防护服|正1||1套|| |2|图纸|原理图||1份|| 一、技术要求根据JT-C型机车信号设备检修标准，对主机进行检修、测试各部件，确定故障位置，检查并正确处理。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、图纸； 2.故障处理程序正确； 3.正确判断故障； 4.联机试验确定故障排除； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10 分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从主机检查、测试开始，到更换B主机板试验结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

机车信号主机接收线圈断线功能测试考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 主机（待测） | JT1·Z或JT1-CZ2000型 | 1个 | 一体化机车信号 | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，测试电缆1套，机车信号车载设备测试台1套，稳压电源1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺丝刀 | 150 mm | | 1个 | | | 2 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40MΩ | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | | 3 | 配电盘 | | | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 说明书 | 测试台说明书 | | 1份 | | (缺图)【缺少答案，请补充】

机车信号主机上电自检时间测试考核时间：45分钟一、鉴定站准备 1.材料准备 | 序号 | 工件（或材料）名称 | 材质及规格 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 主机（待测） | JT1·Z或JT1-CZ2000型 | 1个 | 一体化机车信号 | 2.设备设施准备主机1个，信号机2个，测试电缆1套，机车信号车载设备测试台1套，稳压电源1个。 3.工具准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 螺丝刀 | 150 mm | | 1个 | | | 2 | 万用表 | VDC/AC:0.1mV～600V<br>IDC/AC:0.01mA～10A<br>电阻：0.1～40MΩ | 0.7%<br>1%<br>0.8% | 1个 | | | 3 | 配电盘 | | | 1个 | | 4.考场准备考场应满足2人同时考试，考生轮流进行，考场应提供充足的光线、电源、和其他安全设施。二、考生准备 | 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 1 | 防护服 | 正1 | | 1套 | | | 2 | 说明书 | 测试台说明书 | | 1份 | | 一、技术要求根据JT-C型机车信号设备测试标准，对主机上电自检时间测试，确定测试方位，检查并正确测试。二、考核要求 1.正确使用工具、仪表、说明书； 2.测试程序正确； 3.功能测试正确； 4.测试结果符合《铁路信号维护规则》要求； 5.正确执行标准化作业程序和安全技术规程。三、考核时限 1.准备时间：10 分钟。 2.正式操作时间：45分钟。 3.计时从主机通电时刻开始，到机车信号机点灯时刻结束。 4.规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1分钟从总分扣2分，总超时5分钟停止作业。四、考核评分 1.3名及以上考评员； 2.按考核评分记录表中规定的评分点各自独立评分，取平均分为评定得分； 3.满分为100分，60分为及格。五、否定项若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。（1）在考试过程中因违规操作烧损仪表和设备。（2）在考试过程中因违规操作发生安全事故。 (缺图)

1 2