3、实操：采油工技师、高级技师岗位胜任力评价实操题库13道（准东采油厂）

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运转后检查：运转正常后填写验收报告单，运转4小时后进一步全面检查，并进行拧紧作业；运转24小时后，再进行一次拧紧作业。运转72小时后，该机满足以下要求：抽油机整机运转平稳，无异常响声，无振动；减速箱运行正常，各密封处无漏油现象。停机后，曲柄在任何位置，刹车装置均能有效制动。基础无断裂、破损和晃动。

清理场地：清洁工具，清理场地。

安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品，严格按操作规程操作，操作时间：60分钟，平稳操作，正确使用工用具，操作步骤颠倒。

调整防冲距：手摇悬绳器，检查光杆有无下滑现象，清理光杆，量取应调距离：调小防冲距，以悬绳器上光杆卡子上平面为基准，用钢卷尺向上量出应调距离，在光杆上做好标记；调大防冲距，以悬绳器上光杆卡子上平面为基准作好标记，卸松光杆卡子（负荷未卸掉卸卡子终止操作），从标记处向下量出应调距离，做好标记。手握卡子两侧，将卡子移动到标记位置，并上紧。

吃负荷：检查抽油机周围无障碍物，松刹车保险装置，取禁止合闸警示牌，松刹车，平稳吃上负荷，刹紧刹车，挂禁止合闸警示牌，卸下光杆密封盒上的卡子，用平锉、砂纸清理光杆毛刺，擦净光杆，回收工具。

启抽：检查周围无障碍物，取禁止合闸警示牌，送电，松刹车，启抽；检查井口无碰挂现象，录取井口压力，检查设备运转情况。

清理场地：清洁工具，清理场地，填写记录。

安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品。

严格按操作规程操作：操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格（未切断电控箱电源、未锁刹车保险装置、光杆卡子打反、手抓光杆、带负荷卸光杆卡子、手置于光杆卡子下方）。

操作时间：15分钟。每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。

平稳操作：出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣5分。

正确使用工用具：工用具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分。

损坏工用具及配件扣3分。

操作步骤颠倒：操作步骤颠倒一次扣1分。

准备工作主要风险：机械伤害、高处坠落、电伤害、设备损坏。未掌握主要风险每项扣 0.5 分。危害因素：（1）机械伤害：进入运动部件旋转范围之内；操作前未确认刹车制动可靠；未锁刹车保险；运转设备旋转部位防护设施缺失。（2）高处坠落：高处作业未系安全带。（3）电伤害：带电设备操作前未验电；带电设备送、断电未戴绝缘手套；人未站侧面送、断电。（4）设备损坏：启动抽油机时，刹车装置未全部松开；逆向启抽。未掌握危害因素每项扣 0.5 分。防范措施：（1）机械伤害：抽油机运转时，严禁进入运动部件旋转范围之内；操作前试刹车，行程在 1/2-2/3 之间有效制动；锁紧刹车保险装置；运转设备旋转部位防护设施完好。（2）高处坠落：2 米以上高处作业必须系好安全带。（3）电伤害：操作前，先用试电笔检查电控箱外壳不带电；戴绝缘手套进行送、断电操作；人站侧面送、断电。（4）设备损坏：启动抽油机时，刹车装置必须全部松开；利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽。未掌握防范措施每项扣 1 分。同型号光杆卡子，450mm、600mm 管钳，250mm、300mm、375mm、450mm 活动扳手，500V 试电笔，2500V 绝缘手套，安全带，禁止合闸警示牌，三角板，600mm 水平尺，2m 直尺，2m 钢卷尺，验墩，0.02mm～1mm 塞尺，吊线锤，5m 工程线，钳形电流表，500V 兆欧表，碳素笔，记录表，擦布。未准备扣 5 分。少准备一件扣 1 分。否定项：抽到题不会操作扣 95 分。

检查设备验电用试电笔对抽油机电控箱外壳验电，确认电源断开，挂禁止合闸警示牌，确认刹车刹紧，再用试电笔查终端杆电控箱外壳是否带电，确认电源断开，挂好禁止合闸警示牌，锁好刹车保险装置。未使用试电笔验电扣 2 分。试电笔使用不正确扣 1 分。未确认刹车刹紧扣 1 分。未确认电源切断扣 2 分。未挂警示牌扣 1 分。

检查工作检查抽油机地基应夯实牢固，水泥基础表面平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形、下沉现象。未检查基础扣 5 分。少查一处扣 1 分。底座水平：用水平尺测量抽油机底座纵横水平度（横向三点、纵向四点），水平度纵向允许偏差为≤3‰、横向允许偏差为≤0.5‰，抽油机底座与基础不得有悬空。未检查底座水平扣 8 分。水平测量位置不正确扣 2 分。少测一个点扣 0.5 分。不知纵、横允许偏差扣 2 分。未检查抽油机底座与基础扣 2 分。减速箱中心点：减速箱中心点应与底座投影中心重合，其允许偏差≤1mm。未检查减速箱中心与底座投影扣 3 分。不知误差范围扣 2 分。井口对中：悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度≤1.5mm；将驴头停在上死点，驴头下端距悬绳器上平面 250mm～300mm；再将驴头停在下死点，悬绳器下平面距光杆密封盒 300mm～400mm。未用静态重锤法测对中扣 2 分。不知偏差范围扣 1 分。不知驴头下端距悬绳器上平面距离范围扣 1 分。不知悬绳器下平面距密封盒距离范围扣 1 分。游梁中心：用吊线锤从游梁中点垂下，检查游梁中分线与底座中心点是否在同一垂直线上，偏差≤1.5mm。未用吊线锤检查游梁与底座中心点扣 5 分。吊线锤未从中点垂下扣 3 分。不知偏差范围扣 2 分。支架中心点：将吊线锤从支架顶部吊线孔垂下，检查支架中心点投影与底座中心点是否在同一垂直线上，左右偏差≤6mm；调整支架顶平面处与水平位置，其水平度允许偏差≤1‰。未用吊线锤检查支架顶板中点与底座中心点扣 5 分。不知左右偏差范围扣 2 分。不知水平度偏差范围扣 2 分。连杆剪刀差：将抽油机停在上死点检查连杆，侧面观察两连杆完全重合，测量两连杆平行度，两连杆倾斜度≤3°。停机位置不合适扣 1 分。不知连杆倾斜度要求扣 2 分。未从侧面观察连杆是否重合扣 2 分。曲柄剪刀差：将抽油机停在水平位置，直尺法测量曲柄剪刀差。未测量剪刀差扣 5 分。误差范围：五型机≤6mm、十型机≤7mm、十二型机≤8mm。停机位置不合适扣 1 分。不知检测方法扣 1 分。木直尺放置位置不对扣 1 分。不会使用塞尺扣 1 分。不知误差范围扣 1 分。检查各部位螺栓：抽油机曲柄销冕形螺母、中轴承、尾轴承、底座及平衡块、电机、减速箱固定螺栓进行重点检查。检查驴头、中轴、尾轴、电动机顶丝无缺损、松动。未检查四点一线扣 5 分。未校正电机水平扣 1 分。未检查皮带松紧扣 1 分。不知检查方法扣 1 分。未检查四点一线扣 1 分。不知四点一线误差范围扣 1 分。

启抽试运转：回收工具，检查抽油机周围障碍物，松刹车保险装置，送电，点动试抽，检查刹车装置的可靠性，曲柄在任何位置，应保证刹车均能有效制动，松开刹把后，刹车片与刹车轮毂最小间隙为( )mm，刹车行程在( )之间。

观察运转情况，查看整机有无振动及异常声响。

抽油机运转正常后，测电动机电流，平衡率应在( )之间，平衡率计算公式：B=I下/I上×100%。