附件2 标准化操作考核明白纸（井下作业工）

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岗位巡回检查（司钻岗）单位：地点：用时：考核要求：评分人员以当班现场岗位巡检清单为标准进行考核，考生针对每个巡检项点看到、摸到、说到，额定时间20min。考核内容及评分标准： 1. 操作前准备： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 一般项点巡检：每漏一处项点扣5分 3. 一般项点标准操作：每一处项点不规范扣2分。 4. 重点否决项：每遗漏一处否决项扣45分固定项，哪项遗漏在哪打勾 1.车载绷绳座、法兰调整螺栓、备帽、连接轴销遗漏 -45 2.修井机活绳头遗漏 -45 3.井架死绳头遗漏 -45 4.刹车系统遗漏 -45 5.防碰下砸遗漏 -45 5. 重点否决项标准操作：每一处项点不规范扣10分。 6. 安全施工：违反操作规程，有重大安全和质量事故隐患，停止操作。合计配分100分评分人签字：操作人签字： (缺图)【缺少答案，请补充】

岗位巡回检查（井口岗、场地岗）单位：地点：用时：考核要求：评分人员以当班现场岗位巡检清单为标准进行考核，考生针对每个巡检项点看到、摸到、说到，额定时间20min。考核内容及评分标准： 1. 操作前准备： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 一般项点巡检：每漏一处项点扣5分 3. 一般项点标准操作：每一处项点不规范扣2分。 4. 重点否决项：每遗漏一处否决项扣45分 1.遗漏防喷器、旋塞阀项点 -45 2.遗漏备用防喷器材项点 -45 3.操作台牢固程度未检查 -45 4.遗漏井架部位 -45 5.遗漏游车大钩项点 -45 6.遗漏举升机项点 -45 7.遗漏井架绷绳及地锚 -45 8.遗漏现场用电设施 -45 9.遗漏消防设施 -45 5. 重点否决项标准操作：每一处项点不规范扣10分。 6. 安全施工：违反操作规程，有重大安全和质量事故隐患，停止操作。合计配分100分评分人签字：操作人签字：注：具体评分项以现场岗位巡检清单内容为主 (缺图)【缺少答案，请补充】

硫化氢检测操作（司钻岗）考核要求：按标准检测、佩戴好正压式空气呼吸器，携带好硫化氢检测仪，对井场及井内硫化氢进行检测，检测完毕，报告井场、井内有无硫化氢，额定时间6min。空呼佩戴时间45s，每超1s扣1分。评分标准： 1. 施工准备（配分5）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.检测工具用具准备不全扣2分/件； 3.未进行安全技术交底该项不得分。 2. 安全检查（配分15）： 1.检查空呼不规范扣5分/项； 2.硫化氢检测仪未检查扣2分； 3.紧急集合点未在上风口扣5分； 4.未疏散井场其它人员扣5分。 3. 佩戴空呼（配分60）： 1.未单膝跪地扣2分； 2.不打开手动开关扣6分； 3.背负气瓶的方向、方法错误扣10分/项； 4.肩带固定松紧度不合适、打扭扣5分； 5.腰带固定松紧度不合适、打扭扣5分； 6.面罩不按正确方法挂在脖子上扣5分； 7.面罩佩戴方法不正确扣10分； 8.密封框压住头发或其他物体扣10分； 9.收紧系带过松扣5分； 10.不检查气密性扣10分； 11.未确认供气是否正常扣3分； 12.连接供气阀不牢固扣20分； 13.连接一次不成功扣5分； 14.不试呼吸两次扣5分； 15.硫化氢检测仪佩戴不正确扣5分； 16.不按顺序佩戴扣5分； 17.未举手示意佩戴结束扣2分。 4. 硫化氢检测指挥（配分20）： 1.未指挥协调好硫化氢检测操作扣10分； 2.未确认上风口位置扣10分； 3.未对检测人员作出手势指令扣5分/次； 4.检测仪掉落扣5分/次； 5.检测过程中供气阀掉落该项不得分。合计配分100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

司钻岗：硫化氢检测操作考核要求：按标准检测、佩戴好正压式空气呼吸器，携带好硫化氢检测仪，对井场及井内硫化氢进行检测，检测完毕，报告井场、井内有无硫化氢，额定时间6min。空呼佩戴时间45s，每超1s扣1分。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.检测工具用具准备不全扣2分/件； 3.未进行安全技术交底该项不得分。 2. 安全检查（配分15分）： 1.检查空呼不规范扣5分/项； 2.硫化氢检测仪未检查扣2分； 3.紧急集合点未在上风口扣5分； 4.未疏散井场其它人员扣5分。 3. 佩戴空呼（配分60分）： 1.未单膝跪地扣2分； 2.不打开手动开关扣6分； 3.背负气瓶的方向、方法错误扣10分/项； 4.肩带固定松紧度不合适、打扭扣5分； 5.腰带固定松紧度不合适、打扭扣5分； 6.面罩不按正确方法挂在脖子上扣5分； 7.面罩佩戴方法不正确扣10分； 8.密封框压住头发或其他物体扣10分； 9.收紧系带过松扣5分； 10.不检查气密性扣10分； 11.未确认供气是否正常扣3分； 12.连接供气阀不牢固扣20分； 13.连接一次不成功扣5分； 14.不试呼吸两次扣5分； 15.硫化氢检测仪佩戴不正确扣5分； 16.不按顺序佩戴扣5分； 17.未举手示意佩戴结束扣2分。 4. 硫化氢检测指挥（配分20分）： 1.未指挥协调好硫化氢检测操作扣10分； 2.未确认上风口位置扣10分； 3.未对检测人员作出手势指令扣5分/次； 4.检测仪掉落扣5分/次； 5.检测过程中供气阀掉落该项不得分。合计配分100分，需填写评分人签字、操作人签字及日期。【缺少答案，请补充】（含图）

井口岗（场地岗）：硫化氢检测操作考核要求：按标准检测、佩戴好正压式空气呼吸器，携带好硫化氢检测仪，对井场及井内硫化氢进行检测，检测完毕，报告井场、井内有无硫化氢，额定时间6min。佩戴时间45s，每超1s扣1分。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.检测工具用具准备不全扣2分/件； 3.未接受安全技术交底该项不得分。 2. 安全检查（配分15分）： 1.检查空呼不规范扣5分/项； 2.硫化氢检测仪未检查扣2分； 3.紧急集合点未在上风口扣5分； 4.未疏散井场其它人员扣5分。 3. 佩戴空呼（配分40分）： 1.未单膝跪地扣2分； 2.不打开手动开关扣6分； 3.背负气瓶的方向、方法错误扣6分/项； 4.肩带固定松紧度不合适、打扭扣3分； 5.腰带固定松紧度不合适、打扭扣3分； 6.面罩不按正确方法挂在脖子上扣3分； 7.面罩佩戴方法不正确扣10分； 8.密封框压住头发或其他物体扣10分； 9.收紧系带过松扣5分； 10.不检查气密性扣10分； 11.未确认供气是否正常扣5分； 12.连接供气阀不牢固扣10分； 13.连接一次不成功扣5分； 14.不试呼吸两次扣5分； 15.硫化氢检测仪佩戴不正确扣2分，掉落扣5分； 16.不按顺序佩戴扣5分； 17.未举手示意佩戴结束扣2分。 4. 硫化氢检测（配分40分）： 1.未观察风向扣5分； 2.检测程序错误扣10分； 3.未两人协同检测扣20分； 4.检测姿势不对扣5分/次； 5.未从上风方向检测扣10分； 6.检测完毕未关闭闸门扣10分； 7.未汇报硫化氢含量扣10分； 8.检测仪掉落扣2分/次； 9.检测完毕无手势扣5分/次； 10.检测过程中供气阀掉落该项不得分。合计配分100分，需填写评分人签字、操作人签字及日期。【缺少答案，请补充】（含图）

项目三防喷器安装试压操作一、考核内容 1、正确穿戴劳保用品； 2、操作前检查； 3、防喷器安装试压操作；二、考核要求 1、操作前对防喷器各部件、螺栓、工具用具检查合格； 2、使用合格的用具进行安装防喷器操作； 3、按标准化操作规程进行防喷器试压作业； 4、在额定时间内完成（30分钟）。三、操作过程 1、操作准备 (1)主要风险识别：物体打击、中毒等风险。 (2)工程技术措施：配备使用牵引绳、撑杆，配备备用放喷管线，挂牌管理。（其他管控措施详见作业活动风险清单） (3)熟知硫化氢环境及防范措施，识别警示标识、风向，明确逃生路线。 (4)正确穿戴劳保用品，准备好合适的工具、用具，符合标准的安全防护用品，并检查齐全完好。 2、操作前检查 (1)防喷器外表及内腔应清洁，防喷器半封闸板尺寸与井内管柱尺寸相匹配，半封及全封闸板密封胶芯无损坏。 (2)防喷器手动操作杆应灵活好用，外观无明显裂痕，丝杠无弯曲，钢圈槽完好无损。 (3)套管四通钢圈槽、钢圈应清洁无锈蚀、无损伤等缺陷。 (4)防喷器在规定的检测合格期内。 3、安装防喷器 (1)井口岗、场地岗将提升短节与悬挂器连接上紧，上部安装旋塞阀后关闭，井口四通顶丝卸到位。 (2)先将四通上平面及防喷器钢圈槽清理干净涂黄油，放入钢圈。 (3)将专用吊环安装在防喷器上法兰面上，井口岗将吊装绳索中间挂在绞车吊钩内（或游动滑车主钩内），并将吊装绳索与吊环安全连接，司钻上提防喷器（防喷器箭头朝上），井口岗、场地岗将牵引绳拴在防喷器上后拽。 (4)司钻继续上提，吊起防喷器后，将12条专用螺栓装入防喷器下法兰盘并带好上螺帽。 (5)司钻缓慢下放，井口岗、场地岗将防喷器调整好方向（与滑道垂直），下放至井口四通上平面，钢圈入槽内，螺栓全部入孔。 (6)井口岗、场地岗对角上紧专用螺栓，上部螺栓余扣2-3扣，司钻下放滑车，场地岗拆去吊装绳套及专用吊环。 (7)井口岗、场地岗将吊环安装在滑车大钩两侧耳口内，上紧两侧螺栓，插好止退销，上提游动滑车至井口3m以上。 4、防喷器试压 (1)井口岗、场地岗打开旋塞阀及放喷管线闸门，观察井内无油气显示，将吊卡打在提升短节上。 (2)人员全部远离至安全区域，观察悬重缓慢试提合格后起出并卸掉悬挂器。 (3)井口岗、场地岗将试压装置抬至井口处，将吊卡打在试压装置短节上，挂好吊环，插好保险销，司钻上提滑车，将试压装置提起，随后下放与井内管柱接箍相连接，上紧丝扣。 (4)司钻上提滑车，井口岗、场地岗取下管柱上的吊卡；将试压装置及悬挂器坐在井口大四通内，井口岗、场地岗顶好四条顶丝，短节上部卸掉旋塞阀安装试压四通，分别连接主旋塞阀和备用旋塞阀。以试压四通一侧为进口，关闭防喷器半封闸板、1#阀和J2#阀（其它闸门全开），对1#阀、J2#阀、半封闸板、主备旋塞阀、整体放喷管线、套管短节、井口大四通进行试压，试压至设计压力，稳压时间、压降符合设计要求，打印试压曲线。 (5)试压设备泄压，打开J2#阀，关闭3#阀，以试压四通一侧为进口，对3#阀进行试压，试压至设计压力，稳压时间、压降符合设计要求，打印试压曲线。 (6)试压设备泄压，卸掉主旋塞阀和备用旋塞阀、试压四通、提升短节，放置在工具台上，打开3#阀，打开1#阀，以1#阀为进口，关闭防喷器全封闸板和2#阀，对全封闸板、2#阀进行试压，试压至设计压力，稳压时间、压降符合设计要求，打印试压曲线。泄压拆除试压管线。 (7)井口岗、场地岗将四通顶丝卸到位。司钻下放滑车，井口岗、【缺少答案，请补充】

按标准要求拆、装防喷器，并完成防喷器及节流管汇的试压工作，考核时间30分钟。 (缺图)

按标准要求拆、装防喷器，并完成防喷器及节流管汇的试压工作，考核时间30分钟。（含图）

连接洗压井进口管线操作一、考核内容 1、正确穿戴劳保用品； 2、操作前检查； 3、工具用具准备； 4、连接由壬、弯头、硬管线并紧固； 5、拆卸管线，恢复现场。二、考核要求 1、根据考核要求准备好工具用具； 2、检查各工具用具是否符合要求； 3、按标准化操作要求用管钳上紧由壬，连接弯头及硬管线并紧固； 4、评委检查完毕后，拆掉管线恢复现场； 5、操作额定时间内完成（10分钟）。三、操作过程 1、准备工作 (1)主要风险识别：物体打击、刺漏等风险； (2)工程技术措施:设立高压警戒区,操作人员侧身平稳开关闸门； (其他管控措施详见作业活动风险清单) (3)熟知硫化氢环境及防范措施，识别警示标示、风向，明确逃生路线； (4)正确穿戴劳保用品，准备好合适的工具、用具，符合标准的安全防护用品，并检查齐全完好。 2、操作前检查 (1)查阅井史，了解井下管柱结构状况； (2)检查井口装置、防喷器及放喷管线安装符合设计要求。 (3)检查地面硬管线及工具用具符合要求； (4)检查现场布局，逃生通道顺畅。 3、操作步骤 (1)井口岗将由壬安装在进口闸门外侧连接处并用管钳上紧； (2)司钻岗将井口大四通顶丝全部顶到位； (3)井口岗、场地岗将活动弯头与进口的由壬头连接； (4)司钻岗、井口岗、场地岗将钢制硬管线与活动弯头对正，将进口管线接好； (5)井口岗、场地岗将管线抬至活动松弛状态，司钻岗逐一从井口至水泥车顺序，将进口管线的由壬用榔头砸紧并高架，每间隔10米使用地锚固定； (6)井口岗将各连接部位用保险绳固定； (7)司钻指挥井口岗缓慢打开井口闸门随后关闭； (8)井口岗将各连接部位的保险绳松开，井口岗、场地岗将管线抬至活动松弛状态位置，司钻岗逐一从水泥车至井口顺序，将进口管线的由壬用榔头砸松，连接部位砸松前下方放置好接污装置； (9)司钻岗、井口岗、场地岗将钢制硬管线与活动弯头分离，将硬管线抬至合适的位置高架； (10)井口岗、场地岗将弯头卸掉，妥善放置； (11)井口岗用管钳将井口处由壬卸掉并妥善放置。四、技术要求 1、各连接部位需用保险绳固定； 2、用榔头砸紧由壬时需要将管线抬至松弛状态； 3、硬管线不能落地； 4、井口顶丝需顶紧； 5、工具用具要妥善放置。五、主要考核点 1、管钳上卸由壬的熟练程度； 2、管线对正的熟练程度； 3、砸榔头的熟练程度； 4、班组操作的默契程度； 5、完工后，工具用具归位摆放。六、其他 1、操作过程严禁使用不合格的工具及用具； 2、严格按规程操作，砸榔头时人员远离； 3、开关闸门需专人指挥并侧身； 4、考核方式为单人现场实操。七、评分标准 1.司钻岗操作项目：连接洗压井进口管线操作（司钻岗）考核要求：1、连接好进口管线并砸紧；2、在符合标准化操作前提下按规定时间完成（10min）。评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 操作前检查（配分10分）： 1.工具用具不符合安全要求扣2分/项； 2.井场地面有障碍、逃生通道不畅畅扣5分。 3. 紧顶丝（配分10分）： 1.顶丝未顶紧扣2分/条； 2.扳手打滑扣2分/次； 3.顶丝压帽未上紧扣2分/条； 4.反打扳手扣2分/次。 4. 连接硬管线（配分20分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.硬管线由壬未清理干净扣5分； 3.骑跨管线扣10分； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 5. 紧固管线（配分20分）： 1.砸榔头不精准扣2分/次； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.由壬未砸紧扣5分/个； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分； 5.管线紧固后未指挥开关闸门扣5分； 6.管线紧固后未指挥无关人员撤离扣5分。 6. 砸松管线由壬（配分20分）： 1.砸榔头不精准扣2分/次； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.由壬未砸紧扣5分/个； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 7. 拆卸管线（配分15分）： 1.骑跨管线扣10分； 2.配合不默契、操作不连贯扣5分； 3.管线落地未高架扣5分。合计配分100分。【缺少答案，请补充】（含图）

司钻岗：连接洗压井进口管线操作（司钻岗）考核要求： 1、连接好进口管线并砸紧； 2、在符合标准化操作前提下按规定时间完成（10min）。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 操作前检查（配分10分）： 1.工具用具不符合安全要求扣2分/项； 2.井场地面有障碍、逃生通道不顺畅扣5分。 3. 紧顶丝（配分10分）： 1.顶丝未顶紧扣2分/条； 2.扳手打滑扣2分/次； 3.顶丝压帽未上紧扣2分/条； 4.反打扳手扣2分/次。 4. 连接硬管线（配分20分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.硬管线由壬未清理干净扣5分； 3.骑跨管线扣10分； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 5. 紧固管线（配分20分）： 1.砸榔头不精准扣2分/次； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.由壬未砸紧扣5分/个； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分； 5.管线紧固后未指挥开关闸门扣5分； 6.管线紧固后未指挥无关人员撤离扣5分。 6. 砸松管线由壬（配分20分）： 1.砸榔头不精准扣2分/次； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.由壬未砸紧扣5分/个； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 7. 拆卸管线（配分15分）： 1.骑跨管线扣10分； 2.配合不默契、操作不连贯扣5分； 3.管线落地未高架扣5分。合计配分100分，需在10min内完成。 (缺图)【缺少答案，请补充】

井口岗：连接洗压井进口管线操作（井口岗）考核要求： 1、连接好进口管线并砸紧； 2、在符合标准化操作前提下按规定时间完成（10min）。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 操作前检查（配分10分）： 1.工具用具不符合安全要求扣2分/项； 2.井场地面有障碍、逃生通道不顺畅扣5分。 3. 上大小头（配分10分）： 1.不检查清理大小头扣5分； 2.不涂密封脂扣2分； 3.拧扣方向错误扣2分/次； 4.管钳方向打反扣2分/次； 5.管钳开口不合适扣2分/次； 6.管钳打滑扣5分； 7.安装大小头时正对出口位置扣5分。 4. 连接弯头（配分10分）： 1.弯头由壬丝扣未清理干净扣5分； 2.未一次对正扣2分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分。 5. 连接硬管线（配分10分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.硬管线由壬未清理干净扣5分； 3.骑跨管线扣10分； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 6. 紧固管线（配分15分）： 1.抬管线不到位扣5分； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分； 4.未用保险绳固定管线扣5分。 7. 开闸门（配分10分）： 1.开关闸门站位不合理扣10分； 2.开关闸门动作不标准扣2分/次； 3.未开或未关闸门该项不得分。 8. 砸松管线由壬（配分10分）： 1.抬管线不到位扣5分； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分。 9. 拆卸管线（配分10分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.骑跨管线扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分； 4.管线落地未高架扣5分。 10. 拆弯头及大小头（配分10分）： 1.拧扣方向错误扣2分/次； 2.管钳方向打反扣2分/次； 3.管钳开口不合适扣2分/次； 4.管钳打滑扣5分； 5.拆大小头及弯头时正对出口位置扣5分； 6.工具落地未清理归位扣2分/件。合计配分100分，需在10min内完成。 (缺图)【缺少答案，请补充】

场地岗：连接洗压井进口管线操作（场地岗）考核要求： 1、连接好进口管线并砸紧； 2、在符合标准化操作前提下按规定时间完成（10min）。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件； 2. 操作前检查（配分10分）： 1.工具用具不符合安全要求扣2分/项； 2.井场地面有障碍、逃生通道不顺畅扣5分。 3. 连接弯头（配分10分）： 1.弯头由壬丝扣未清理干净扣5分； 2.未一次对正扣2分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分； 4.未将保险绳及时套入扣5分。 4. 连接硬管线（配分15分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.硬管线由壬未清理干净扣5分； 3.骑跨管线扣10分； 4.配合不默契、操作不连贯扣5分。 5. 紧固管线（配分15分）： 1.抬管线不到位扣5分； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分； 4.未用保险绳固定管线扣5分。 6. 砸松管线由壬（配分15分）： 1.抬管线不到位扣5分； 2.人员站在挥击榔头的危险范围扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分。 7. 拆卸管线（配分15分）： 1.抬管线人员不在同一方向扣5分； 2.骑跨管线扣10分； 3.配合不默契、操作不连贯扣5分； 4.管线落地未高架扣5分。 8. 拆弯头及大小头（配分15分）： 1.拧扣方向错误扣2分/次； 2.拆大小头及弯头时正对出口位置扣5分； 3.工具落地未清理归位扣2分/件。合计配分100分，需在10min内完成。 (缺图)【缺少答案，请补充】

管（杆）输送机操作考核内容： 1、正确穿戴劳保用品； 2、操作前检查； 3、管（杆）输送机操作。考核要求： 1、操作前对管（杆）输送机进行检查； 2、按照标准化操作规程进行管（杆）输送机操作； 3、在额定时间（10分钟）内完成。操作过程： 1、准备工作 (1)主要风险识别：物体打击、机械伤害等风险。 (2)工程技术措施：管杆输送机固定牢固、V型滑道正对井口，三限位”装置完好，设置合理、有效，人员平稳操作。（其他管控措施详见作业活动风险清单） (3)熟知硫化氢环境及防范措施，识别警示标识、风向，明确逃生路线。 (4)正确穿戴劳保用品，准备好合适的工具、用具，符合标准的安全防护用品，并检查齐全完好。 2、操作前检查 (1) 检查V型滑道正对井口,管杆输送机前端距离井口3.2-3.8m（可按3.5m），固定牢固，滑道与井口在同一直线上，机架无悬空或歪斜。 (2) 场地岗检查所有电路和液路的连接处，确保所有接头连接完好、液压油箱油位正常；启动防爆控制柜的总电源开关，防爆柜上的直流电源指示灯点亮。 (3) 打开控制柜，按照现场情况，选择上料方向，并将自动旋钮拨至中间位置（手动）。 (4) 场地岗按下遥控器启动按钮，然后打开电机正转旋钮，启动电机，观察液压泵旋向；若液压泵反转，则按下遥控器停止按钮，然后重新开启，打开电机反转旋钮，按动遥控器任意动作，观察压力表压力，有数值显示后达到正常使用状态。 (5) 试运行举升机检查“三限位”设置合理，有硬隔离措施。 (6) 检查上料钩、下料臂与起下管柱工序相符。 3、操作步骤 (1) 人员站位 ① 场地岗手拿遥控器站在输送机一侧管柱滚动范围以外进行操作。 ② 井口岗站在井口操作台输送机滑道一侧接送油管，并确认逃生通道畅通。 (2) 起油管 ① 场地岗站立在举升机2m以外，并离开油管滚动范围，用遥控器操作“举升”、“前进”按钮，使输送机滑道成倾斜状态，斜度处于30-60°之间。高度超过短护栏0.5m左右，前段与作业平台外侧平齐。 ② 井口岗将下放单根油管公扣上套好护丝，司钻下放油管，井【缺少答案，请补充】

正确操作管杆输送机起下管柱，考核时间10分钟。 (缺图)

管（杆）输送机操作考核：正确操作管杆输送机起下管柱，考核时间10分钟。考核内容及评分标准如下： 1. 施工准备（配分5分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备不全扣2分/件； 3.未进行安全交底该项不得分。 2. 操作前检查（配分15分）： 1.V型滑道未正对井口扣5分； 2.输送机前端距离井口未在3.2~3.8m之间扣5分； 3.机架悬空或歪斜扣5分； 4.电器线路未检查扣5分； 5.液压系统未检查扣5分； 6.遥控器不灵活扣5分； 7.未试运行扣10分。 3. 人员站位（配分20分）： 1.场地岗位于油管滚动范围内该项不得分； 2.井口岗站位不合理扣5分； 3.逃生通道不畅通扣10分。 4. 起管柱（配分30分）： 1.不按顺序遥控输送机扣5分； 2.滑道前伸影响井口操作扣10分； 3.油管未装护丝扣2分； 4.油管接箍撞击井口扣10分； 5.V型滑道低于井口油管接箍扣10分； 6.油管前伸过长翻转V型滑道扣10分； 7.未摘吊卡就翻转V型滑道扣10分； 8.操作不平稳扣5分； 9.人员配合不合理扣5分； 10.举升机时人员在V型滑道下方穿行扣10分。 5. 下管柱（配分30分）： 1.不按顺序遥控输送机扣5分； 2.滑道前伸影响井口操作扣10分； 3.油管未装护丝扣2分； 4.下油管上料时油管前端过长扣10分； 5.操作不平稳扣5分； 6.人员配合不合理扣5分； 7.一次上料多根管杆扣10分； 8.停工时未关闭总电源扣5分； 9.举升机时人员在V型滑道下方穿行扣10分。合计配分100分，考核时间10分钟。【缺少答案，请补充】（含图）

拆自封（机械化三人）操作考核：一、考核内容： 1、正确穿戴劳保用品； 2、操作前准备、检查工作； 3、标准化拆自封操作。二、考核要求： 1、操作前所用工具准备齐全、检查合格； 2、使用配套、合格的用具进行拆自封操作； 3、按标准化操作规程进行拆自封作业； 4、在额定时间内完成（15分钟）。三、操作过程： 1、操作准备： (1)正确穿戴劳保用品； (2)准备配套、适用的工具、用具（管钳、大活动扳手、专用扳手、黄油、钢丝刷、棉纱等）并检查齐全、完好。 (3)主要风险识别：物体打击、挤伤、滑脱摔倒等风险。 (4)工程技术措施：两人操作，合理站位，安装、运移时使用工具，禁止手扶自封。 (5)熟知硫化氢环境及防范措施，识别警示标识、风向，明确逃生路线。 2、操作前检查： (1)检查配套设备、工具及用具齐全、灵活好用。 (2)检查操作环境安全、无杂物；自封安装正常无损坏。 3、操作步骤： (1)井口岗在油管距离井口接箍0.5-0.7m左右处做醒目标识；后退撤离至安全区域。 (2)井口岗指挥司钻调整油管接箍距离自封以下约0.5m；司钻刹住车打好死刹。 (3)井口岗、场地岗对角卸除全部自封螺栓，放置在工具台；后退撤离至安全区域。 (4)井口岗指挥司钻上提管柱，将接箍下界提出井口法兰以上0.25-0.30m，稳定刹车。 (5)井口岗使用专用扳手扶稳自封；场地岗用活动扳手取大钢圈出槽，并将吊卡打好。 (6)井口岗取下专用扳手，与场地岗后退撤离至安全区域。 (7)井口岗指挥司钻下放管柱、释放负荷、稳定刹车。 (8)井口岗、场地岗配合用管钳将油管螺纹卸开。 (9)场地岗通过专用扳手扶稳自封总成；井口岗指挥司钻上提管柱0.4-0.5m左右脱出自封腔体；后上提管柱2.5-3.0m刹车。 (10)井口岗、场地岗协同将自封转移至工具台，检查自封芯完好程度。 (11)场地岗将钢圈取下，清理卫生涂黄油保养，并与自封存在一起；井口岗、场地岗清理井口多余工具放置在工具台，返回各自岗位安全区域。 (12)井口岗指挥司钻下放油管，安装护丝、使用管钳放置在“V”型滑道内，场地岗标准操作举升机将油管排放至油管桥。 (13)司钻上提滑车2.5m左右，打好滚筒死刹车；整理当班工具，清洁、保养并整齐摆放在指定位置。四、技术要求： 1、移动、调整自封时禁止直接手扶自封； 2、自封螺栓全部拆除后方可上提管柱； 3、自封及附件拆除后清洁保养、妥善存放。五、主要考核点： 1、操作前所需设备、工用具准备及检查； 2、拆自封作业操作流程准确、动作标准； 3、完工后，工具用具归位摆放。六、其他： 1、操作过程严禁使用不合格工具操作； 2、严格按规程操作，不得手扶油管、将手放于吊卡、自封上平面； 3、考核方式根据现场实际确定（实操/口述/笔答）。七、评分标准（司钻岗考核表）： 1. 施工准备（配分10分）： 1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项； 2.工具用具准备全、不合格扣2分/件。 2. 安全检查（配分15分）： 1.未指挥检查钻台、工具用具符合安全要求5分/项； 2.未检查自封主体、螺栓状态扣5分/项； 3.未指挥检查套管油气显示情况不得分。 3. 拆自封（配分50分）： 1.擅自上提或下放管柱扣10分/次； 2.提放管柱操作不平稳扣5分/次； 3.调整油管接箍位置不当扣5分/次； 4.刹车未到位、出现二次刹车扣5分/次； 5.释放负荷时上部油管吊卡距离接箍不标准扣5分/次； 6.操作中出现溜钻扣20分/次； 7.油管未一次对扣成功扣10分/次； 8.自封上平面有异物下放管柱扣20分/次； 9.油管吊卡月牙未到位或手柄未处在自锁状态上提管柱扣20分/次。 4. 其他要求（配分25分）： 1.组织、指挥不当，操作存在风险不得分； 2.擅自离开操作岗位不得分； 3.拆自封螺栓时未使用死刹车不得分； 4.自封螺栓未全部取出、井口人员未撤离至安全区域进行提放管柱扣10分/项； 5.与井口人员配合不协调扣5分/次； 6.操作完毕未使用死刹车、未及时组织关井不得分。合计配分100分，考核时间15min。【缺少答案，请补充】（含图）

司钻岗：按标准要求拆自封、卸1根油管，额定时间15min。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分10）：劳保用品穿戴不合格扣2分/项；工具用具准备全、不合格扣2分/件。 2. 安全检查（配分15）：未指挥检查钻台、工具用具符合安全要求扣5分/项；未检查自封主体、螺栓状态扣5分/项；未指挥检查套管油气显示情况不得分。 3. 拆自封（配分50）：擅自上提或下放管柱扣10分/次；提放管柱操作不平稳扣5分/次；调整油管接箍位置不当扣5分/次；刹车未到位、出现二次刹车扣5分/次；释放负荷时上部油管吊卡距离接箍不标准扣5分/次；操作中出现溜钻扣20分/次；油管未一次对扣成功扣10分/次；自封上平面有异物下放管柱扣20分/次；油管吊卡月牙未到位或手柄未处在自锁状态上提管柱扣20分/次。 4. 其他要求（配分25）：组织、指挥不当，操作存在风险不得分；擅自离开操作岗位不得分；拆自封螺栓时未使用死刹车不得分；自封螺栓未全部取出、井口人员未撤离至安全区域进行提放管柱扣10分/项；与井口人员配合不协调扣5分/次；操作完毕未使用死刹车、未及时组织关井不得分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

井口岗（场地岗）：按标准要求拆自封、卸1根油管，额定时间15min。考核内容及评分标准： 1. 施工准备（配分10）：劳保用品穿戴不合格扣2分/项；工具用具准备不全扣2分/件。 2. 安全检查（配分15）：检查钻台、工具用具符合安全要求扣5分；未检查自封主体、螺栓状态扣5分；未检查套管油气显示情况不得分。 3. 拆自封（配分50）：油管未做标识或标识方式不规范扣5分；卸螺栓前未确认使用死刹扣15分；卸螺栓工具选用不当、使用不规范扣5分/次；卸螺栓顺序不规范、动作不规范，螺栓未全部取出扣5分/次；操作时工具打滑、落地扣5分/次；指挥提放油管长度不当扣3分/次；管钳卸油管操作不规范扣5分/次；使用液压钳进行油管卸扣30分；未使用专用工具稳定、未协同移动自封扣10分/项；自封及附件未清洁保养，落地存放扣5分/项。 4. 其他要求（配分25）：各岗位位不规范扣10分/次；指挥手势不清晰扣3分/次；油管吊卡手柄未处在锁定状态5分/次；手放在吊卡或自封上平面扣20分/次；吊卡或自封上平面摆放杂物扣5分/次；工具及拆下部件摆放杂乱影响操作扣3分/次；操作时工具、用具打滑、落地扣2分/次；起油管操作不规范(手扶油管、未保护丝扣、举升机违规操作、摘挂吊卡姿势等)扣5分/次；岗位配合不当扣5分/次；操作结束未进行工具整理、未检查自封芯扣5分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

安装自封（机械化三人）操作，额定时间15分钟。考核内容： 1. 正确穿戴劳保用品； 2. 操作前准备、检查工作； 3. 安装自封操作。考核要求： 1. 操作前对自封总成、螺栓、附件及工具检查合格； 2. 使用规范、适用的工具进行装自封操作； 3. 按标准化操作规程进行装自封作业； 4. 在额定时间内完成（15分钟）。操作过程： 1. 操作准备 (1)主要风险识别：物体打击、挤伤、滑脱摔倒等风险。 (2)工程技术措施：两人操作，合理站位，安装时使用专用工具禁止手扶自封。 (3)熟知硫化氢环境及防范措施，识别警示标识、风向，明确逃生路线。 (4)正确穿戴劳保用品，准备配套、适用的工具、用具（管钳、大活动扳手、专用扳手、黄油、钢丝刷、棉纱等），符合标准的安全防护用品，并检查齐全完好。 2. 操作前检查 (1)检查自封胶芯与井内管柱规范相符，在有效使用期内。 (2)检查自封总成配件齐全，清洁无变形、无损坏。 (3)检查定位法兰（或上盖、下法兰）、钢圈及钢圈槽清洁、无损坏。 (4)检查设备、工具用具齐全，灵活好用。 3. 操作步骤 (1)井口岗将自封芯子套在专用1.0m短节上，露出丝扣部分，均匀涂抹丝扣油。 (2)场地岗将钢圈放置在井口的吊卡上；双片式自封需依次将钢圈、下法兰放置在井口吊卡上。 (3)井口岗、场地岗协同将1.0m短节与井内油管接箍对好扣，用管钳将丝扣按规定扭矩连接紧固。 (4)井口岗、场地岗通过专用扳手将自封上盖套入短节，平稳放置自封芯子上，在短节上打上吊卡；后退撤离至安全区域。 (5)井口岗指挥司钻上提管柱0.2m、刹住车打好死刹；井口岗、场地岗摘除下部吊卡；井口岗通过专用扳手稳定自封总成，场地岗清理上、下钢圈槽，均匀涂黄油后放好钢圈入槽；井口岗取下专用扳手，与场地岗后退撤离至安全区域。 (6)井口岗指挥司钻缓慢下放，将自封下法兰、上盖与定位法兰螺栓孔对正、钢圈进槽，司钻刹住车打好死刹；井口岗、场地岗对角均布上紧四条自封螺栓；确定钢圈进槽后撤离至安全区域。 (7)井口岗指挥司钻缓慢上提管柱，上提至油管接箍底端距自封上平面0.25-0.30m后刹车；井口岗、场地岗协同打好吊卡；后退撤离至安全区域。 (8)井口岗指挥司钻缓慢下放管柱卸掉负荷，场地岗检查确定钢圈进槽、自封螺栓连接紧固。 (9)井口岗、场地岗摘吊环、吊卡；指挥司钻上提滑车2.5m左右，打好滚筒死刹车；操作人员协同用管钳卸掉短节。 (10)整理当班工具，清洁、保养并整齐摆放在指定位置。技术要求： 1. 安装时禁止手扶自封； 2. 自封胶芯与井内管柱规范相符； 3. 必须使用自封专用螺栓、并均匀分布、紧固。主要考核点： 1. 操作前所需设备、工用具检查的检查； 2. 装自封作业操作流程准确、动作标准； 3. 完工后，工具用具归位摆放。其他要求： 1. 操作过程严禁使用不合格工具操作； 2. 严格按规程操作，不得将手放于吊卡、自封上平面； 3. 考核方式根据现场实际确定（实操/口述/笔答）。【缺少答案，请补充】

司钻岗安装自封操作考核：按标准要求使用短接安装自封，起出油管短接，额定时间15min。考核内容、配分及评分标准如下： 1. 施工准备（配分10）：评分标准：1.劳保用品穿戴不合格扣2分/项；2.工具用具准备不全扣2分/件。 2. 安全检查（配分15）：评分标准：1.检查工具用具符合安全要求5分；2.未检查自封主体、钢圈及钢圈槽扣5分；3.胶芯与井内管柱尺寸不匹配扣5分。 3. 安装自封（配分50）：评分标准：1.擅自上提或下放管柱扣10分/次；2.提放管柱操作不平稳扣5分/次；3.调整油管接箍位置不当扣5分/次；4.刹车未到位、出现二次刹车扣5分/次；5.油管释放负荷，上部吊卡距离不标准扣5分/次；6.操作中出现溜钻扣20分/次；7.油管未一次对扣成功、油管未彻底卸开硬提扣10分/次；8.自封、吊卡上存放工具提放管柱扣5分/次；9.油管吊卡月牙未到位或手柄未处在锁定状态上提管柱不得分。 4. 其他要求（配分25）：评分标准：1.组织、指挥不当，操作存在风险不得分；2.施工中途擅自离开操作岗位不得分；3.安装、紧固自封操作时未使用死刹车不得分；4.未对正造成自封螺栓损坏、井口人员未撤离至安全区域进行提放管柱扣10分/次；5.与井口人员配合不协调扣5分/次；6.起油管操作不规范扣5分/次；7.操作完毕未使用死刹车、未及时组织关井不得分。合计配分100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

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