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内冷水进水温度高报警值为（48-50）℃、低报警值为（40-42）℃；内冷水回水温度高报警值是（85）℃，达到（90）℃时应申请停机？机组启动过程中，当主再热汽温在10分钟内上升或下降（50℃）℃时应立即停机。主再热汽温下降至520℃时机组带额定负荷；若继续下降应（滑压运行降负荷）。汽轮机热态启动时一般出现负差胀，主要原因是（冲转时蒸汽温度偏低）。汽轮机冷态启动和增负荷过程中，转子膨胀（大于）汽缸膨胀，相对膨胀差出现（正胀差）。高加出水电动门联锁关闭的条件是（高加解列）同时（高加进水液控阀关闭）、允许关闭的条件是（高加进水液控阀关闭）。一般情况下汽轮机的变压运行不但提高了汽轮机运行的（经济性），而且（减小）了金属部件内部引起的温差。汽轮机启动过程中要通过暖机等措施尽快把温度提高到脆性转变温度以上，以增加转子承受较大的（离心）力和（热应力）的能力。发现汽轮机组某一轴瓦回油温度升高应参照其它各瓦（回油温度），冷油器（出口油温），轴瓦（油膜压力）用本瓦的（钨金温度）进行分析。汽轮机缸内声音（突变），主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道有明显的（水击声和金属噪声），应判断为汽轮机发生水冲击，必须破坏真空紧急停机。汽轮机启、停或正常运行中发生（强烈振动），或汽轮机内部有明显的（金属摩擦声），必须破坏真空紧急停机。汽轮机轴封的作用是防止高压蒸汽（漏出），防止真空区漏入（空气）。由于温度的变化引起的物体变形称为（热变形）。如果物体的热变形受到约束，则在物体内就会产生应力，这种应力称为（热应力）。热力学第一定律的实质是（能量守恒与转换)定律在热力学上的一种特定应用形式。它说明了热能与机械能相互转换的可能性及数值关系。凝汽器运行状况主要表现在以下三个方面：能否达到最(有利真空)；能否保证凝结水的(品质合格)；凝结水的(过冷度)能够保持最低。汽轮机真空下降排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起(中心变化)，产生振动。在管道内流动的液体有两种流动状态，即(层流)和(紊流)。凝汽设备的任务主要有两个，在汽轮机的排气口(建立并保持真空)；把在汽轮机中做完功的排汽凝结成水，并除去(凝结水中的氧气和其他不凝结的气体)，回收工质。水泵汽化的原因在于进口水压(过低)或(水温过高)，入口管阀门故障或堵塞使供水不足，水泵负荷太低或启动时迟迟不开再循环门，入口管路或阀门盘根漏入空气等。汽轮机喷嘴的作用是把蒸汽的热能转变成（动能），也就是使蒸汽膨胀降压，增加（流速），按一定的方向喷射出来推动动叶片而作功。发电机氢冷器应该在（机组并网后）投入冷却水运行。凝汽器冷却水管一般清洗方法有(反冲洗)、机械清洗法、干洗、高压冲洗以及(胶球清洗法)。凝汽器铜管胀口轻微泄露，凝结水硬度增大，可在循环水进口侧或在胶球清洗泵加球室加(锯末)，使(锯末)吸服在铜管胀口处，从而堵住胀口泄漏点。汽轮机紧急停机和故障停机的最大区别是机组打闸之后紧急停机要（立即破坏真空），而故障停机不要。冷油器并联运行的优点是，(油压下降少)，隔绝方便，可在运行中修理一组冷油器；缺点是冷却效果差，油温冷却不均匀。凝汽器冷却水管的腐蚀有(化学腐蚀)、电腐蚀、（机械腐蚀）等等。必须在（盘车）停止运行，且发电机内置换为(空气)后，才能停止密封油系统运行。轴封供汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封(损坏)，重者将使机组发生(水冲击)，危害机组安全运行。汽轮机备用冷油器投入运行之前，应确认已经（充满油），（放油门）、至（油箱放空气门）均应关闭。汽耗特性是指汽轮发电机组汽耗量与(电负荷)之间的关系，汽轮发电机组的汽耗特性可以通过汽轮机变工况计算或在机组热力试验的基础上求得。凝汽式汽轮机组的汽耗特性随其调节方式不同而异。影响汽轮发电机组经济运行的主要技术参数和经济指标有(汽压)，（汽温），真空度，（给水温度），汽耗率，循环水泵耗电率，高压加热投入率，凝汽器（端差），凝结水（过冷度），汽轮机热效率等。当发生厂用电失去，机组故障停机，当排汽温度小于（50℃）时，方可投入凝汽器冷却水，若排汽温度超过（50℃），需经领导同意，方可投入凝汽器冷却水（凝汽器投入冷却水后，方可开启本体及管道疏水）。除氧器滑压运行，当机组负荷突然降低，将引起除氧给水的含氧量（减少）。凝汽器内真空的形成和维持必须具备三个条件凝汽器铜管必须通过（一定水量）；凝结水泵必须不断地把（凝结水抽走），避免水位（升高），影响蒸汽的凝结；抽气器必须不断地把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走。安全阀是一种保证（设备安全）的阀门。汽轮机喷嘴损失和动叶损失是由于蒸汽流过喷嘴和动叶时汽流之间的（相互摩擦）及汽流与叶片表面之间的（摩擦）所形成的。汽轮机在停用时，随着负荷、转速的降低，转子冷却比汽缸快，所以胀差一般向（负方向）发展。备用给水泵发生倒转时应关闭（出口门）并确认（油泵）在运行。汽轮机超速试验应连续做两次，两次的转速差小于（18）r/min。汽轮机发生水冲击时，导致轴向推力急剧增大的原因是蒸汽中携带的大量水分在叶片汽道形成（水塞）。为了防止汽轮机通流部分在运行中发生摩擦，在机组启停和变工况运行时应严格控制（胀差）。在升速过程中，通过临界转速时瓦振不大于（0.1mm），轴振不大于(0.25mm)，否则应立即打闸停机。小机盘车期间应保证(给水泵再循环阀)在全开位置，防止给水泵发生（汽化）现象。汽轮机从打闸停止进汽开始至转子静止，这段时间称（惰走）时间。汽轮机盘车装置的作用是：在汽轮机启动时，减少冲动转子的扭矩，在汽轮机停机时，使转子不停的转动，清除转子上的（残余应力），以防止转子发生弯曲。汽机主要保护动作不正常时（禁止）汽轮机投入运行。汽轮机的胀差是指（转子的膨胀值）与（汽缸的膨胀值）的差值。给水泵设置最小流量再循环的作用是保证给水泵有（一定的工作流量），以免在机组启停和低负荷时发生（汽蚀）。水环式真空泵中水的作用是可以使气体膨胀和压缩、还有（密封）和（冷却）。凝汽器半侧停止后，该侧凝汽器内蒸汽未能及时被冷却，故抽汽器抽出的不是空气和空气的混合物，而是(未凝结的蒸汽)，从而影响了抽汽的效率，使凝汽器真空下降，所以在凝汽器半侧清扫时，应关（关闭）汽侧空气门。任何情况下,只要转速n>103‰立即关闭（高压调门）和（中压调门）。冷油器铜管漏泄时，其出口冷却水中有油花，主油箱油位（下降），严重时润滑油压（下降），发现冷油器漏油应（切换隔离）漏油冷油器进行处理。加热器运行要监视进、出加热器的（水温）；加热器蒸汽的压力，温度及被加热水的流量；加热器疏水（水位的高度）；加热器的（端差）。高压加热器自动旁路保护装置的作用是要求保护（动作准确可靠）；保护必须随同高压加热器一同（投入运行）保护故障禁止启动高压加热器。汽轮机采用变压运行汽压降低，汽温不变时，汽轮机各级容积流量，流速近似(不变)，能在低负荷时保持汽轮机内效率（不下降）。机组旁路系统作用是加快（启动速度），改善（启动条件），延长汽轮机寿命；保护再热器，（回收工质），降低噪音，使锅炉具备独立运行的条件，避免或减少安全门起座次数。在机组启停过程中，汽缸的绝对膨胀值突变时，说明(滑销系统卡涩)。在运行中机组突然发生振动时，较为常见的原因是转子平衡恶化和（油膜振荡）。汽轮机运行中各监视段的压力均与主蒸汽流量成（正比例）变化，监视这些压力，可以监督通流部分是否正常及通流部分的（结盐垢）情况，同时可分析各表计、各调速汽门开关是否正常。高压汽轮机在（冲转后及并网后的加负荷）过程中，金属加热比较剧烈，特别是在低负荷阶段更是如此。凝结水过冷却，使凝结水易吸收（空气），结果使凝结水的(含氧量)增加，加快设备管道系统的(锈蚀)，降低了设备使用的安全性和可靠性。高加运行中，由于水侧压力（高于）汽侧压力，为保证汽轮机组安全运行，在高加水侧设有（自动旁路保护装置）。离心水泵有两种调节方式，一是改变管道阻力特性，最常用的方法是（节流法），二是改变泵特性：改变水泵（转速）。滑参数停机的主要目的是加速汽轮机（各金属部件冷却）利于提前检修。汽轮机保护动作跳闸时，联动关闭各级抽汽截止阀和（逆止阀）。调速系统不稳定，不能维持空负荷运行时，（禁止）进行汽轮超速试验。上下汽缸温差过大，说明转子上下部分存在（温差），引起转子热弯曲。通常是上缸温度（高于）下缸，因而上缸变形（大于）下缸，使汽缸（向上）拱起，汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成（动静磨擦），损坏设备。另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的平面的现象，使（轴向间隙）变化，甚至引起（轴向动静磨擦）。汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热回热器（停用），则会使汽轮机轴向位移（增大）。当发现真空下降，应立即对照各(真空表)及（排汽温度表），确认真空下降后，根据下降速度查明原因。表面式加热器按其安装方式可分为（立）式和（卧）式两种。单位（重量）液体通过水泵后所获得的（能量）称为扬程。离心泵的基本特性曲线有（流量——扬程）曲线、（流量——功率）曲线、（流量——效率）曲线。汽轮机油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的(气体)和（水蒸气）。这样一方面使（水蒸气）不在油箱中凝结；另一方面使油箱中压力不（高于）大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱。凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被（冷却成凝结水），其比容急剧（缩小），使凝汽器内形成高度真空。轴封加热器的作用是加热凝结水，回收（轴封漏汽），从而减少（轴封漏汽）及热量损失，并改善车间的环境条件。 EH油系统中有（四个）自动停机遮断电磁阀20/AST；其布置方式是（串并联）布置。在汽轮机中根据汽封所处的位置可分为（轴端）汽封、（隔板）汽封和围带汽封。汽轮机油中带水的危害有（缩短油的使用寿命），（加剧油系统金属的腐蚀）和促进油的（乳化）。发现运行汽轮机胀差变化大，应首先检查（主蒸汽参数），并检查汽缸膨胀和滑销系统，综合分析，采取措施。自动调节系统的测量单元通常由（传感器）和（变送器）两个环节构成汽轮机长期运行，在通流部分会发生积盐，最容易发生积盐的部位是（高压调节级）。抗乳化度是油能迅速地和（水分离）的能力，它用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min，油中含有机酸时，抗乳化度就恶化、增大。闪点是指汽轮机油加热到一定温度时部分油变为(气体)，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点，又称引火点，汽轮机的温度很高，因此闪点不能太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180℃。油质劣化时，闪点会（下降）。润滑油系统必须保持一定的油压，若油压过低，将导致润滑油膜（破坏），不但损坏轴承还能造成动静之间摩擦恶性事故，因此，为保证汽轮机的安全运行必须装设（低油压）保护装置。汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘（180°）直轴后，再投入（连续盘车）。汽轮机大修后，甩负荷试验前必须进行（高中压主汽门和调速汽门）严密性试验并符合技术要求高、中压缸同时启动时蒸汽同时进入高中压缸冲动转子，这种方法可使高、中压缸的级组分缸处加热均匀，减少（热应力），并能缩短（启动时间）。缺点是汽缸转子膨胀情况较复杂，胀差较难控制。 EH油再生装置、EH油再生装置由纤维过滤器和硅藻土过滤器两部分组成，作用去除EH油中（杂质），及去除EH油中（水分和酸性物质），使EH油保持中性高压加热器自动旁路保护装置的作用是当高压加热器发生严重泄漏时,高压加热器疏水水位升高到规定值时,保护装置（切断进入高压加热器的给水）,同时打开（旁路）,使给水通过（旁路）送到锅炉,防止汽轮机发生水冲击事故。汽轮机轴瓦损坏的主要原因是（轴承断油）；机组强烈振动；轴瓦制造不良；（油温过高）；（油质恶化）。为防止汽轮机大轴弯曲热态启动中要严格控制（进汽温度）和轴封（供汽温度）；运行中，如备用油泵联动，不得随意停止联动泵，应（查清原因）并在联锁投入状态下停泵。泵进口处液体所具有的能量与液体发生汽蚀时具有的能量之差值称为（汽蚀余量）。单位数量的物质温度升高或降低（1℃）所吸收或放出的热量称为该物质的比热。朗肯循环的主要设备是蒸汽锅炉、（汽轮机）、（凝汽器）、给水泵四个部分离心泵工作时，叶轮两侧承受的压力不对称，所以会产生叶轮（出口侧）往（进口侧）方向的轴向推力把汽轮机中（作过功的蒸汽）抽出，送入加热器中加热（給水），这种循环叫给水回热循环。热力学第二定律说明了能量（传递）和（转化）的方向、条件和程度再热循环就是把汽轮机高压缸内已经作过部分功的蒸汽引入到锅炉的再热器，重新加热，使蒸汽温度又提高到（初）温度，然后再回到（汽轮机）内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器的一种循环。朗肯循环效率取决于过热蒸汽的（压力）、(温度）和排气压力。卡诺循环是由两个可逆的（定温）程和两个可逆的（绝热）过程组成。流体有层流和紊流，发电厂的汽、水、风、烟等各种流动管道系统中的流动，绝大多数属于（紊流）运动。在有压管道中，由于某一管道部分工作状态突然改变，使液体的流速发生（急剧变化），从而引起液体压强的骤然（大幅度波动），这种现象称为水锤现象。水泵的允许吸上真空度是指泵入口处的真空（允许数值）。因为泵入口的真空过高时，也就是绝对压力过低时，泵入口的液体就会汽化产生汽蚀。汽蚀对泵的危害很大，应力求避免。高、低压加热器水位过高：会淹没铜管，影响（传热效果），严重时会造成（汽轮机进水）。水位过低：将部分蒸汽不凝结就会经疏水管进入下一级加热器（降低了）加热器效率。高压加热器的运行中应经常检查疏水调节门动作应（灵活）,（水位正常）。各汽、水管路应无漏水、无振动。当凝汽器的真空提高时，汽轮机的可用热焓将受到汽轮机末级叶片蒸汽膨胀能力的限制。当蒸汽在末级叶片中膨胀达到（最大值）时，与之相对应的真空称为极限真空。热冲击是指蒸汽与汽缸转子等金属部件之间，在短时间内有大量的热交换，金属部件内（温差）直线上升，热应力（增大），甚至超过材料的屈服极限，严重时，造成部件损坏。当汽轮发电机组达到某一转速时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转数值时振动迅速减弱以致恢复正常，这一使汽轮发电机组产生剧烈振动的转速，称为汽轮发电机转子的(临界转速)。火力发电厂的汽水损失分（内部损失）和（外部损失）。电磁阀属于（快速）动作阀。汽机旁路系统中低压减温水采用（凝结水）。汽轮机高压交流油泵的出口压力应稍(小于)主油泵出口油压。当水泵的转速增大时，水泵的流量和扬程将（增大）。给水泵装置在除氧器下部的目的是为了防止（汽蚀）在启动发电机定冷水系统前，应对定子水箱进行冲洗，直至（水质合格），方可启动水泵向系统通水。泵的(qv-H特性曲线)与管道阻力特性曲线的（相交点）就是泵的工作点蒸汽温度太低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度（增加），严重时会发生（水冲击）。当高加故障时给水温度（降低）将引起主蒸汽温度（上升）。液力联轴器是靠（泵轮）与（涡轮）的叶轮腔室内工作油量的多少来调节转速的。当蒸汽温度与低于蒸汽压力下的饱和温度的金属表面接触时，蒸汽放出（汽化潜热），凝结成（液体），这种蒸汽与金属之间的换热现象叫凝结换热。热疲劳是指部件在交变热应力的（反复作用）下最终产生裂纹或破坏的现象。当汽轮发电机转速高于两倍转子第一临界转速时发生的轴瓦(自激)振动，通常称为油膜振荡。汽轮机单阀控制，所有高压调门开启方式相同，各阀开度（一样），特点是（节流调节）、（全周进汽）。凝汽器真空下降的主要象征为：排汽温度(升高)，端差(增大)，调节器门不变时，汽机负荷(下降)。氢气的优点是氢气的（密度小），风扇作功所消耗的能量小。氢气的导热系数（大），能有效地将热量传给冷却器。比较易制造。润滑油对轴承起（润滑）、（冷却）、清洗作用。滑参数启动是指汽轮机的暖管、（暖机）、（升速）和带负荷是在蒸汽参数逐渐变动的情况下进行的。绝对压力小于当地大气压力的部分数值称为（真空）。汽化潜热是指饱和水在定压下加热变成饱和蒸汽所需要的（热量）。层流是指液体流动过程中，各质点的流线互不混杂，互不（干扰）的流动状态。流体的粘滞性是指流体运动时，在流体的层间产生内（摩擦力）的一种性质单元机组按运行方式可分为(炉跟机)、(机跟炉)、(协调)三种方式除氧器为（混合式）加热器，单元制发电机组除氧器一般通常采用(滑压运行)。凝汽器最佳真空(低于)极限真空。润滑油温过低，油的粘度（增大）会使油膜（过厚），不但承载能力（下降），而且工作不稳定。油温也不能过高，否则油的粘度（过低），以至（难以建立油膜），失去润滑作用。汽轮机振动方向分（垂直）、（横向）和（轴向）三种。造成振动的原因是多方面的，但在运行中集中反映的是轴的中心不正或不平衡、油膜不正常，使汽轮机在运行中产生振动，故大多数是（垂直）振动较大，但在实际测量中，有时（横向）振动也较大。轴封间隙过大，使（轴封漏汽量）增加，轴封汽压力升高，漏汽沿轴向漏入轴承中，使（油中带水），严重时造成（油质乳化），危及机组安全运行。采用喷嘴调节的多级汽轮机，其第一级进汽面积随（负荷）变化而变化，因此通常称第一级为（调节级）。汽轮机超速试验时，为了防止发生水冲击事故，必须加强对（汽压）、（汽温）的监视。为确保汽轮机的自动保护装置在运行中动作正确可靠，机组在启动前应进行（模拟）试验。热量是指依靠（温差）而传递的能量。汽轮机组停机后造成汽轮机进冷汽、冷水的原因主要有主、再热蒸汽系统；（抽汽系统）、（轴封系统）；（凝汽器）；汽轮机本身的（疏水系统）。汽轮机为防止油中进水，除了在运行中冷油器水侧压力应低于油侧压力外，还应精心调整（轴封）进汽量，防止油中进水热工测量仪表与设备测点连接时，从设备测点引出管上接出的第一道隔离阀门称为仪表（一次）门。锅炉部分火力发电厂中的（空气）、燃气、和（烟气）可作为理想气体看待，而（水蒸汽）应当做实际气体看待。单位数量的物质温度升高或降低1℃，所吸收或放出的热量称为该物质的（比热）。压力为（1物理大气压）温度为（0）℃为时的状态称为气体的标准状态。根据过程中熵的变化可以说明热力过程是（吸热）还是（放热）。焓熵图中的一点表示某一确定的（热力状态），某一线段表示一个特定的（热力过程）。水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区，即（未饱和水）区，（湿蒸汽）区和（过热蒸汽）区。热力学第一定律的实质是（能量守恒）与（转换定律）在热力学上应用的一种特定形式。大气压随时间、地点、空气的（湿度）和（温度）的变化而变化。液体在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象叫（蒸发）。水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水→（饱和）水→（湿饱和）蒸汽→（干饱和）蒸汽→（过热）-蒸汽。过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数）称为过热度。 1千瓦时的功要由（3600）千焦的热量转变而来。采用中间再热循环的目的是降低汽轮机末级蒸汽（湿度），提高（热效率）。干度等于（干饱和蒸汽）的质量与（整个湿蒸汽）的质量的比值。观察流体运动的两种重要参数是（流速）和（压力）。在管道中流动的流体有两种状态，即（层流）和（紊流）。流体在管道内的流动阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力两种。一般情况下，液体的对流放热系数比气体的（大），同一种液体，强迫流动放热比自由流动放热（强烈）。水蒸汽凝结放热时，其温度（保持不变），主要是通过蒸汽凝结放出（汽化潜热）而传递热量的。水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热），管外壁向管内壁（导热），管内壁与汽水之间进行（对流放热）。管道外部加保温层使管道对外界的热阻（增加），传递的热量（减少）。锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（减弱），因为灰渣的（导热系数）小。过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（较差）。煤的成分分析有（元素分析）和（工业分析）两种。表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫（变形温度t1）、（软化温度t2）和（融化温度t3）。煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。煤粉的品质主要指（煤粉的细度）、（均匀性）和（水分）。在出口门关闭的情况下，风机运行时间过长会造成（机壳过热）。锅炉的强制通风分（负压通风）、（平衡通风）、（正压通风）三种方式。对给水泵的要求是：（给水可靠），当锅炉负荷变化调节水量时（给水压力）变化应较小。水泵内进入空气将导致（气塞）或（管道冲击）。离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和温度）。锅炉吹灰前应适当提高燃烧室（负压），并保持（燃烧）稳定。冲洗水位计时应站在水位计的（侧面），打开阀门时应（缓慢小心）。除尘器的效率是除尘器中集下的灰量与进入除尘器（烟气中的灰量）之比的百分数。电除尘器是利用（电晕放电）使烟气中的灰粒带电，通过（静电）作用进行分离的装置。火力发电厂的除灰方式一般有（水力）除灰、（气力）除灰和（机械）除灰三种方式。风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（降低风机出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。降低压缩空气湿度的措施有：保证空气（干燥装置）的正常投入外，并应对系统定期（疏放水）。处理磨煤机筒体煤多的方法一般是：减少（给煤量），或停止给煤机，增加（通风量）抽粉，严重时停止磨煤机或打开人孔盖（清除）堵煤。提高蒸汽初压力时，汽轮机末级湿度相应（增大）。燃油的物理特性包括（粘度）、（凝固点）、（闪点）、和比重。油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。在同样温度和氧浓度条件下，燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。自然循环回路中，工质的运动压头（循环动力）与（循环回路高度）有关，与下降管中的水的（平均密度）有关，与上升管中的汽水混合物的（平均密度）有关。当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受（轴向拉应力），下半部金属受（轴向压应力）。影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：（负荷变化速度）、（锅炉储热能力）、（燃烧设备的惯性）及锅炉的容量等。汽压变化无论是外部因素还是内部因素，都反映在（蒸汽流量）上。当空气预热器严重堵灰时，其入口烟道负压（减小），出口烟道负压（增大），炉压周期性波动。蒸汽监督的主要项目是（含盐量）和（含硅量）。影响水位变化的主要因素是（锅炉负荷）、（燃烧工况）、（给水压力）。锅炉启动点火前，应进行不少于5--10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的（可燃气体），防止点火时（爆炸）。锅炉发生严重缺水时，此时错误的上水，会引起水冷壁及汽包产生较大的（热应力），甚至导致（水冷壁爆破）。影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（风量变化）、（锅炉负荷）、汽压变化、（给水温度）及减温水量等。锅炉的蓄热能力（越大）保持汽压稳定能力越大。 “虚假水位”现象是由于（负荷突变）造成（压力变化）引起锅水状态发生改变而引起的。强化锅炉燃烧时，应先增加（风）量，然后增加（燃料）量。主汽压的控制与调节以改变（锅炉蒸发量）作为基本的调节手段，只有在危急情况或其他一些特殊情况下，才能用增减（汽机负荷）的方法来调节。中间储仓式制粉系统的特点是磨煤机的出力不受(锅炉负荷)限制，磨煤机可以始终保持自身的经济(出力)。国产新安装的锅炉投运前，锅炉过热器与省煤器作为一个整体应该进行以汽包工作压力（1.25）倍水压试验；再热器系统进行以再热器进口压力（1.5）倍单独水压试验。部颁规程规定汽包上下及内外壁温差不超过40度，其目的是（防止汽包产生过度的热应力）。当外界负荷不变时，强化燃烧时汽包水位将会（先升后降）。锅炉定期排污应该选择在（负荷较高）时进行。炉膛压力低保护的作用是（防止炉膛内爆）。进行超水压试验时，应将（安全门）和（就地云母水位计）隔离。炉底水封的作用主要有冷却（炉渣）和防止冷空气从冷灰斗漏入（炉膛）。联箱的主要作用是（汇集）、(分配)工质，消除(热偏差)。汽包是工质（加热）、（蒸发）、（过热）三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环。汽水共腾是指炉水含盐量达到或超过（临界值），使汽包水面上出现很厚的泡沫层而引起水位急剧(膨胀)的现象。为了保护过热器，在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时，必须限制过热器入口烟温，主要手段是限制（燃料量）或调整炉内(火焰中心)位置。锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（蒸汽流量）作为前馈信号，（给水流量）作为反馈信号进行粗调，然后把（汽包水位）作为主信号进行校正。锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）影响锅炉受热面积灰的因素主要有烟气（流速）、飞灰（颗粒度）、管束的（结构特性）和烟气和管子的（流向）。锅炉停炉冷备用防锈蚀方法主要分为(干式)防锈蚀法和湿式，防锈蚀与(气体)防锈蚀。机组控制的方式主要有（炉跟机）、机跟炉和（机炉协调控制）、手动控制。煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，(挥发分)析出快，容易(着火)，燃烧完全。再热器汽温调节的常用方法有（烟气挡板）调节和（汽热交换器）调节、烟气再循环调节、摆动燃烧器调节和（再热器减温水）调节。循环倍率是指进入到水冷壁管的（循环水量）和在水冷壁中产生的（蒸气量）之比值。锅炉排污分为（定期）排污和（连续）排污两种。锅炉启动过程中，上水温度与汽包壁温差应不超过（40）℃，并保证上水后汽包壁温大于（50）℃，否则应控制上水速度，并联系汽机运行人员提高上水温度。锅炉满水的现象：水位计指示（过高），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，蒸汽导电度（增大），过热汽温（下降）。煤的发热量有(高位)发热量和(低位)发热量两种。降低锅水含盐量的主要方法有提高（给水品质）、增加（排污量）和采用分段（蒸发）。煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。蒸汽温度太低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度（增加），严重时会发生（水冲击）。自然循环锅炉蒸发设备由（汽包）、（水冷壁）、（下降管）、联箱及一些连接管等部件组成。水冷壁损坏的现象：炉膛发生强烈响声，燃烧（不稳），炉膛负压变正，汽压、汽温（下降），汽包水位（下降），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，烟温（降低）。省煤器损坏的主要现象是：省煤器烟道内有（泄漏响声）、排烟温度（降低）、两侧烟温、风温（偏差大）、给水流量不正常地（大于）蒸汽流量，炉膛负压（减小）等。为了防止停炉后汽包壁(温差)过大，应将锅炉上水至（最高水位）。停炉后粉仓内尚有煤粉时，应（密闭）粉仓，并每小时检查一次粉仓（温度），并作好记录。在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱，汽包水位先（下降）后（上升）。停炉熄火后保持（30％以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以后，停止送、引风机。当汽机高压加热器投入后，将使给水温度（升高）引起过热蒸汽温度（降低）。锅炉的化学清洗一般分为（酸洗）、（碱洗）两种。水压试验是检查锅炉（承压）部件（严密）性的一种方法。为了保持受热面的（传热）效果，需定期清除壁上的（积灰）。煤中的硫常以三种形态存在，即（有机硫）、（硫化铁硫）、（硫酸盐硫）加热器一般分为（表面式）和（混合式）两种。过热器的热偏差主要是受热面（吸热不均）和蒸汽（流量不均）、及设计安装时（结构不均）所造成的。细粉分离器堵塞的现象：排粉机电流（增大）汽压（升高）。粗粉分离器堵塞的现象：粗粉分离器后负压（增大）回粉管锁气器动作（不正常）煤粉细度（变粗）排粉机电流（减小）。磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降）。润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、清洗等作用。燃料的工业分析基准有（应用）基、（分析）基、（可燃）基、干燥基四种空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热燃烧用的（空气）。省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉（给水）。按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。省煤器吸收排烟余热，降低（排烟）温度，提高锅炉（效率），节约燃料。膨胀指示器一般装在（联箱）、（汽包）、（管道）上。磨煤机按转速可分为三类：（低）速磨煤机、（中）速磨煤机、（高）速磨煤机。自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（汽水混合物）。煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。锅炉“四管”有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、（再热器）。水的硬度分为(暂时)硬度和(永久)硬度。锅炉的蒸汽参数一般指锅炉出口处蒸汽的（压力）和(温度)。火力发电厂中的锅炉按水循环的方式可分为（自然）循环锅炉、（强制）循环锅炉和（直流）锅炉等三种类型。实现(热能)和(机械能)相互转换的媒介物质叫工质。当高加故障时给水温度（降低）将引起汽温（上升）。锅炉停止上水后，应开启省煤器（再循环门）。烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压（失常），排烟温度（升高），烟气中氧量（下降），热风温度、省煤器出口水温等介质温度（升高）。蒸汽流量不正常地小于给水流量，炉膛负压变正，过热蒸汽压力降低说明（过热器泄漏）。锅炉一次风是用来输送并（加热）煤粉的，二次风用来（助燃）的。磨煤机通常是靠：（撞击）、（挤压）、或（碾磨）的作用将煤磨成煤粉。当压力管路上的阀门迅速(关闭)或水泵突然(启动)运行时，使管路压力显著(升高)，可发生正水锤现象。液力联轴器是靠（泵轮）与（涡轮）的叶轮腔室内工作油量的多少来调节转速的。 (实际)空气量与(理论)空气量的比值称为过量空气系数。炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。水冷壁结渣会影响水冷壁的（吸热）使锅炉蒸发量（降低），而且会使过热、再热汽温（升高）。锅炉点火前的吹扫工作是维持正常送风量的(30%)以上，吹扫（5）分钟。油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（油温），保持燃烧良好。在锅炉热态启动时，应严密监视各受热面（管壁）温度，防止（超温）。减负荷过程中要加强水位调整，保持（均衡）上水，并根据负荷下降程度，及时切换（给水泵）及（给水）管路运行。负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高），辐射过热蒸汽温度随负荷增加而（降低）。锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进（水循环）使受热面受热（均匀）以减小汽包（壁温差）。当锅炉火焰中心位置上移时，炉内辐射吸热量(减少)，过热汽温(升高)。防止制粉系统爆炸的措施有清除系统(积粉)，消除(火源)，执行定期(降粉)制度和烧空(煤粉仓)制度，控制磨煤机(出口)温度等。停炉后为了防止煤粉仓自燃，应关闭所有(挡板)和吸潮管(阀门)，密闭粉仓。在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度(升高)，其原因是(燃料)量增加。当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查(油位)，(油质)和轴承(冷却水)是否正常。引风机运行中产生振动常见原因是：叶片(积灰)或(磨损)引起的不平衡。管式空气预热器内走(烟气)，管外走(空气)。风机在不稳定区工作时，所产生的(压力)和(流量)脉动现象称为喘振。影响排烟损失的主要因素是排烟(温度)和排烟量。锅炉定期排污前，应适当保持较(高)水位，且不可(两点)同时排放，以防止低水位事故。给水流量不正常地(大于)蒸汽流量，炉膛(负压)变化大，过热蒸汽压力降低，说明过热器损坏泄漏。煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子(上面)的煤粉质量占筛分前煤粉(总质量)的百分数值。 (绝对)压力小于(当地)大气压力的那部分数值称为真空。在液体(内部)和(表面)同时进行强烈汽化的现象称为沸腾。一定压力下，液体加热到一定温度时开始(沸腾)，虽然对它继续加热，可其(沸点)温度保持不变，此时的温度即为饱和温度。当金属在一定温度下长期承受外力，即使金属的应力低于该温度下的(屈服点)，金属也会发生(永久)性变形，这种现象称为金属蠕变。高位发热量是指燃料在(完全)燃烧时能释放出的全部化学热量，其中包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的(汽化潜热)。过剩空气系数(实际)空气供给量与(理论)空气需要量之比。锅炉效率是指(有效)利用热量占(输入)热量的百分数。制粉系统的干燥出力是指在单位时间内将煤由(原煤)水分干燥到(煤粉)水分的原煤量。煤的可磨性系数指在风干状态下将同一重量的标准煤和试验煤，由相同的(粒度)磨碎到相同的的(细度)时所消耗的能量之比。汽温过高不但加快了金属材料的(蠕变)，还会使过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部件等产生额外的(热应力)，(缩短)设备的使用寿命制粉系统主要有(直吹)式和(中间储仓)式两种类型，它的运行好坏，将直接影响到锅炉的(安全性)和经济性。中储式制粉系统可分为(乏气)送粉系统和(热风)送粉系统两种类型。再循环风是控制干燥剂温度、协调(磨煤)风量与(干燥)风量的手段之一，它的主要作用是增大系统(通风量)，调节磨煤机(出口温度)，提高磨煤(出力)。离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法一般有三种：改变可调(折向挡板)的角度；调整磨煤机的(通风量)；调节(活动套筒)的上下位置。细粉分离器的作用是将(风粉混合物)中的煤粉分离出来储存在(煤粉仓)中。各种压力容器安全阀应定期进行(校验)和(排放)试验。禁止在压力容器上随意(开孔)和(焊接)其他构件。省煤器和空气预热器烟道内的烟气温度(超过)规定值时应立即停炉。当锅炉灭火后，要立即(停止)燃料供给，严禁用(爆燃法)恢复燃烧。粉仓、(输粉机)的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当的(负压)。根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓(温度)测点和温度报警装置，并定期进行(校验)。对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉，其汽包水位计应以(差压式)水位计为基准，汽包水位信号应采用（三选中值）的方式进行优选。发现汽水管道泄漏轻微时可继续(监视)运行，请示值长停炉处理；严重损坏时并威胁人员与设备安全时应(紧急停炉)。减温器喷嘴堵塞时，堵塞侧汽温不正常地(升高)，两侧汽温差值(增大)，减温水量(偏小)。减温器套管损坏时，损坏侧汽温不正常地(下降)，两侧汽温差(增大)，严重时减温器发生(水冲击)。锅炉的信号系统有两种，一种是(热工)信号系统，一种是(电气)信号系统。在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随(飞灰)和(炉渣)一同排出炉外而造成的热损失叫机械不完成热损失。运行中吸风机出力不足的原因有：炉膛、烟道、除尘器及制粉系统大量(漏风)，锅炉受热面烟道及除尘器(堵灰)严重等。为防止锅炉低温受热面腐蚀，锅炉运行中采用(低氧)燃烧，同时要注意提高空气预热器金属壁温度。超温是指运行而言，过热是指爆管而言，超温是过热的(原因)，过热是超温的(结果)。锅炉运行时汽压变化与蒸汽流量变化方向(相反)时是外扰，变化方向(相同)时是内扰。中储式制粉系统中粗粉分离器的工作原理分为(重力)分离，(惯性)分离，(离心)分离三种。煤粉具有(流动)性、(自燃和爆炸)性、(可燃)性、(吸附)性等物理性质。火力发电厂燃用的煤种是按煤的可燃基挥发分进行分类的，0-10%为(无烟)煤，10-20%为(贫)煤,20-40%为(烟)煤，40%以上为(褐)煤。连续排污管口一般装在汽包正常水位下（200～300ｍｍ）处，以连续排出高（浓度）的锅水，从而改善锅水（品质）。汽包炉锅水加药的目的是使磷酸根离子与锅水中（钙镁）离子结合，生成难溶于水的沉淀物，通过（定期排污）排出炉外，从而清除锅水残余（硬度），防止锅炉（结垢）。大直径下降管可减少流动阻力，有利于（水循环），既简化布置，又节约（钢材），也减少了（汽包）开孔数。下降管水中含汽时，增加了(循环停滞)、(倒流)等故障发生的可能性。按传热方式区分，过热器分为辐射式，（半辐射）式和（对流式）。当作用在钢球上的（离心力）等于钢球的（重量）时的转速，称为钢球磨的临界转速。烟气中含有（CO2）、H2O、（SO2）、N2等，当不完全燃烧时，还有（CO）。在锅炉启动初期，（蒸汽流量）较小，若要此时投入减温水，很可能在（过热器）蛇形管内形成水塞，导致超温过热。火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。风量（不足）时，火焰发红、发暗。空气预热器的漏风系数指空气预热器烟气侧（出口）与（进口）过量空气系数的差值。生产厂用电率是指发电厂各设备（自耗）电量占（全部）发电量的百分比。火焰探头表面积灰后，很容易使探头误发“灭火”信号，从而使（灭火保护）装置出现误动，因此在定期（擦拭）火焰探头。锅炉点火前必须进行（吹扫）是为了清扫积聚在炉膛及烟道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生（爆燃）。经过（阳离子）交换器处理，除去钙、镁等离子的水称为（软化水）。闸阀的特点是结构（简单），流动阻力（小），开启，关闭灵活，但其密封面易于（磨损）。联箱是受热面布置的连接枢纽，起到（汇集）、混合、（分配）工质的作用。过热蒸汽流程中进行左右交叉，有助于减轻沿炉膛方向由于（烟温）不均而造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧（热偏差）的重要措施。立式过热器的缺点是（停炉）时蛇形管内的积水不易排出，在（升炉）时管子通汽不畅易使管子过热。顺流布置的换热器传热温差相对（较小），传热效果相对（较差），但比较安全。逆流布置的换热器传热温差相对（较大），传热效果相对（较好），但安全性差。膜式水冷壁的炉膛气密性好，减少了（排烟）热损失，提高了锅炉（效率）。运行中如果冷却水漏入油中，可使油（氧化）和胶化，使油（变质）。电动机接地线的一头接在电动机（外壳）上，另一头接（地），形成良好的金属连接。转动机械发生强烈（振动），窜轴超过（规定）值，并有扩大危险时，应立即停止运行。轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。在离心风机叶轮中旋转的气体，因其自身的质量产生了（离心力），而从叶轮（中心）甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。煤粉着火太早则可能烧坏（燃烧器），或使燃烧器周围（结焦）。汽压升高时，饱和温度随之（升高），则从水变为水蒸汽需要消耗更多的热量。汽压升高时，在燃料量不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间（减少），，相对过热蒸汽的吸热量（增加）。挥发分少的煤着火点较（高），着火推迟，燃烧缓慢，且不易（完全燃烧）。传热量是由三个方面的因素决定的。即：冷、热流体传热平均温差、（换热面积）和（传热系数）。汽包中存有一定的水量，因而有一定的（储热）能力。在负荷变化时可以减缓（汽压）的变化速度。当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量（增多），烟气流速相应（增加）。锅炉启动过程中，沿炉膛四周均匀（对称）地投停燃烧器，加强水冷壁下联箱放水，促进建立正常的（水循环），能有效地保护水冷壁。锅炉保护过热器的办法是点火初期控制（烟气温度），随着过热器内蒸汽流通量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时要控制过热器（出口汽温）。在正常运行中风量过大时，烟气流速有所（上升），使辐射吸热量（减少），对流吸热（上升），因而汽温（上升）。当给水温度降低时，加热给水所需的热量（增多），其结果将使过热汽温（升高）。反之给水温度升高，将降低锅炉热负荷，将使过热汽温下降。在机组负荷不变的情况下，减温水喷入再热汽后，增加了中、低压缸的出力，限制了汽轮机（高压缸）的出力，必然（降低）整个机组热经济性。负荷增加时，如果给水量不变或（增加）不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，最终使汽包水位（下降）。随着蒸汽压力的增高，汽水重度差（减少），这就使汽水更（难）分离，增加了蒸汽带水的能力。其它条件不改变的情况下，给水压力升高，将使给水量（加大），汽包水位会（升高）。锅炉本体主要设备有（燃烧室）、（燃烧器）、布置有受热面的烟道、（汽包）、下降管、水冷壁、（过热器）、再热器、（省煤器）、空气预热器、联箱等。停炉保护方法大体上可分为（湿保护）和（干保护）两大类。提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止（结露腐蚀）。最常用的方法是将预热的空气从再循环管道中送至（送风机的入口）与冷空气混合，提高进风温度。水封的作用是使锅炉保持（密封）状态，不使空气漏入炉内，同时使锅炉各受热部件能自由（膨胀）或（收缩）。逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流），，致使转子倒转，损坏设备或使压力管路（压力）急剧下降。安全阀的作用是当锅炉（压力）超过规定值时能（自动开启），排出蒸汽，使压力恢复正常，以确保锅炉承压部件和汽轮机工作的安全。锅炉熄火吹扫完成后，一般在最初（4～8）h内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，避免大量冷空气进入；（8～10）当锅炉负荷接近（20）％时，应将给水旁路调节切至主阀控制。正常应维持汽包水位波动在（+50～-50）mm范围内。水冷壁四周采用了（内螺纹管），可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减小，使循环倍率从过去的（4）降低到（2）。风量的调节依据是（过量空气系数），方法是依靠（送风机动叶调节）。机组启动过程中，当主再热汽温在10min内上升或下降（50）℃时应立即停机；正常运行时，当主再热汽温在2min内上升或下降（50）℃时，应立即停机。连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣和铁锈）。过热器喷水来自（给水泵出口给水母管）；再热器喷水来自（给水泵中间抽头）。运行中发现风机轴承温度高，应先检查（润滑油系统油压、油质）和（冷却水）是否正常。当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物（体积膨胀），水位很快上升，形成（虚假水位）。为防止炉膛发生爆炸而设的主要热工保护是（炉膛灭火保护）。燃煤炉炉膛吹扫和烟道吹扫时间应不少于（5min）。流体在管道内的流动阻力分（沿程阻力）和（局部阻力）两种。煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。为提高钢的耐磨性和抗磁性，需加入适量的合金元素（锰）。在管道上设有必要数量的伸缩节是为了防止（管道热胀冷缩）而产生应力。膨胀指示器是用来监视（汽包）和（联箱）等厚壁压力容器在点火升压过程中的膨胀情况的。当风机发生喘振时，风机的（流量）和（压力）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（振动）。制粉系统试验的目的是确定制粉系统（出力）和（单位耗电量），调整煤粉细度，以及确定制粉系统各种最有利的运行方式和参数。自然循环的故障主要有（循环停滞）、倒流、汽水分层、下降管带汽及（沸腾传热恶化）等。电气部分发电机定子电压最高不得大于额定电压的（110%），最低电压一般不应低于额定电压的（90%），并应满足（厂用）电压的要求。发电机正常运行频率应保持在（50）Hz，允许变化范围为（±0.2）Hz,可以按额定容量连续运行。频率变化时，定子电流、励磁电流及各部分温度不得超过（额定值。）。发电机定子电压允许在额定值范围（±5%）内变动，当功率因数为额定值时，其额定容量不变，即定子电压在该范围内变动时，定子电流可按比例相反变动。但当发电机电压低于额定值的（95%；）时，定子电流长期允许的数值不得超过额定值（105%。）。发电机运行的氢气纯度不得低于（96％），含氧量小于（1.2％。）。发电机额定功率因数为（0.85）。没有做过进相试验的发电机，在励磁调节器装置投自动时，功率因数允许在迟相（0.95～1）范围内长期运行；功率因数变动时，应该使该功率因数下的有、无功功率不超过在当时氢压下的（P-Q）出力曲线范围。发电机并列后有功负荷增加速度决定于（汽机），无功负荷增加速度（不限），但是应监视定子电压变化。发电机转子绕组绝缘电阻用（500V）摇表测量，绝缘值不得小于（0.5MΩ）。定子三相电流不平衡时，就一定会产生（负序）电流。发电机在升压过程中检查定子三相电压应（平稳）上升，转子电流不应超过（空载值）。 6KV电动机测量绝缘应使用（2500V）伏的摇表测量，测得的绝缘电阻应大于（6）MΩ。在正常情况下鼠笼式转子的电动机允许在冷态下启动（2次）次，且每次时间间隔不小于（5）分钟，允许在热态时启动（1）次，只有在事故处理或起动时间不超过（2～3）秒的电动机可以多启动一次。 6KV高压厂用电动机的绝缘电阻，在相同的环境及温度下测量，如本次测量低于上一次测量值的（1/3～1/5）倍时，应检查原因，并必须测量吸收比R60″/R15″，此值应大于（1.3）。电动机可以在额定电压下，电源频率（±l％）变化内运行，其额定出力不变。主变冷却器（全停）允许在额定负荷下限时运行,若负荷小，主变上层油温未达到规定值时,允许上升到规定值,但主变最长运行时间不得超过（60）分钟。交流电动机的三相不平衡电流不得超过额定值的（10%），且任何一相电流不得超过（额定值）。油浸自冷和油浸风冷方式的变压器，其上层油温的允许值最高不得超过（95）℃，一般不宜超过（85）℃。瓦斯保护二次回路一点接地时，应将重瓦斯保护改投（信号）位置。强迫油循环风冷的变压器上层油温一般不超过（75）℃，最高不超过（85）℃。变压器外加一次电压，一般不得超过该分接头额定值的（105％），此时变压器的二次侧可带额定电流。一般发电厂采用双母线接线，正常运行时每条目线上应保证有一个元件（接地），主变一般经（接地刀闸）接地，启备变中性点一般（直接）接地。 6KV开关柜均设有“五防”机械闭锁装置，一般采用强制机械闭锁装置的闭锁功能是（）、（）、（）、（）。所有隔离开关合上后，必须检查（三相触头）接触良好。合上接地刀闸前，必须确知有关各侧电源开关在（断开）位置，并在验明（无电压）后进行。如发生带负荷拉刀闸时，在未断弧前应迅速（合上），如已断弧则严禁重新合上。如发生带负荷合闸，则严禁重新（断开）。在回路中未设有开关时，可利用隔离开关进行拉合电压不超过10KV、电流在（70 电缆线路的正常工作电压，不应超过电缆额定电压的（15％）。在通常情况下，电气设备不允许（无保护）运行，必要时可停用部分保护，但（主保护）不允许同时停用；运行中禁止打开保护装置柜门，禁止在集控室继保小室内使用（无线）通讯设备。 380V以下交、直流低压厂用电动机用（500）V摇表测量绝缘电阻。电动机的绝缘电阻值不得低于（0.5）MΩ。发电机定时限过负荷保护反映发电机（定子电流）的大小。发电机定子绕组的过电压保护反映（端电压）的大小。发电机定时限负序过流保护反映发电机定子（负序电流）的大小，防止发电机（转子表面）过热。发电机逆功率保护，用于保护（汽轮机）。装设接地线的顺序是先装（接地端），后装（导线端）。在正常运行方式下电工绝缘材料是按其允许的最高工作（温度）分级的。交流电流表指示的电流值表示的是电流的（有效）值。设备不停电的安全距离，6kV规定为（0.7）m，110KV规定为（1.5）m，500KV规定为（5）m 发电厂中，三相母线的相序是用固定颜色表示的，规定用（黄色）、（绿色）、（红色）分别表示A相、B相、C相。设备对地电压在（250）伏以下为低压设备，因此我们常说的380V厂用电系统是（低压设备）。发电机正常运行时，定子电流三相不平衡值一般不能超过定子额定值的（8%。）。相差动高频保护的工作原利用（高频）信号来比较被保护线路两端的电流（相位）。发现隔离开关发热时，应降低该设备（负荷）至不发热为止，并加强该处的通风降温，如发热严重应（停止）该设备运行后进行处理。水内冷发电机定子线棒层间最高和最低温度间的温度差达（8）℃或定子线棒引水管出水温差达（8）℃时应报警并查明原因，此时可（降负荷）处理。水内冷发电机定子线棒温差达（14）℃或定子引水管出水温差达（12）℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过（90）℃或出水温度超过（85）℃时，在确认测温元件无误后，为避免发生重大事故，应立即（停机），进行（反冲洗）及有关检查处理。正弦交流电路中总电压的有效值与电流的有效值的乘积,既包含（有功功率）,也包含（无功功率）,我们把它叫做（视在功率）。在电路中,流入节点的电流（等于）从该节点流出的电流,这就是基尔霍夫（笫一定律）。从回路任何一点出发,沿回路循环一周,电位升高的和（等于）电位降低的和,这就是基尔霍夫（第二定律）。在计算复杂电路的各种方法，（支路电流）法是最基本的方法。在（感性）电路中,电压超前于电流；在（容性）电路中,电压滞后于电流。在电力系统中,常用并联电抗器的方法,以吸收多余的（无功）功率,降低（系统电压）。在三相交流电路中,三角形连接的电源或负载,它们的线电压（等于）相电压。对称三相交流电路的总功率等于单相功率的（3）倍。对于对称的三相交流电路中性点电压等于（零）。在电力系统中,所谓短路是指（相与相）或（相与地）之间,通过电弧或其他较小阻抗的一种非正常连接。蓄电池是一种储能设备,它能把（电）能转变为（化学）能储存起来；使用时,又把（化学）能转变为（电能）,通过外电路释放出来。导体电阻的大小,不但与导体的（长度）和（截面积）有关,而且还与导体的（材料）及温度有关。在闭合电路中,电压是产生电流的条件,电流的大小既与电路的（电阻）大小有关,也和（端电压）大小有关。在串联电路中,负载两端电压的分配与各负载电阻大小成（正比）；在并联电路中,各支路电流的分配与各支路电阻大小成（反比）。当线圈中的（电流）发生变化时,线圈两端就产生（自感）电动势。导体通电后,在磁场中所受电磁力的方向由（左手定则）确定,而导体在磁场中做切割磁力线运动时,产生感应电动势的方向由（右手定则）确定。交流电每秒钟周期性变化的次数叫（频率）,用字母正弦交流电在一个周期中、出现的最大瞬时值叫做交流电的（最大）值,也称（幅值）或（峰值）。交流电的有效值等干最大值除以（（含图））。在电阻、电感、电容组成的电路中，只有（电阻）元件是消耗电能的,而（电感）元件和（电容）元件是进行能量交换的，不消耗电能。在中性点不引出的星形连接的供电方式为（三相三线）制，其电流关系是线电流等于（相电流）。通过一个线圈的电流越大，产生的（磁场）越强，穿过线圈的（磁力）线越多。载流线圈能产生磁场，而它的（强弱）与载流导体通过电流的大小成（正比）关系。三相端线之间的电压称为（线电压）；端线与中性点之间的电压为（相电压）；在星形连接的对称电路中,线电压等于（（含图））倍的相电压。电力系统发生短路的主要原因是电气设备载流部分的（绝缘）被破坏。短路对电气设备的危害主要有:（1）电流的（热效应）使设备烧毁或损坏绝缘；（2）（电动力）使电气设备变形毁坏。电气设备和载流导体,必须具备足够的（机械）强度，能承受短路时的电动力作用，以及具备足够的热（稳定）性。变压器是依据（电磁感应）原理,把一种交流电的电压和电流变为（频率）相同，但（数值）不同的电压和电流。感应电动机原理就是三相定于绕组内流过三相对称交流电流时，产生（旋转）磁场，该磁场的磁力线切割转子上导线感应出（电流），由于定子磁场与转子电流相互作用,产生电磁（转矩）而转动起来。铜线和铝线连接均采用转换接头，若直接连接，铜、铝线相互间有（电位差）存在，如连接处有潮气水分存在，即形成（电离）作用而发生电腐蚀现象。在输电线路附近，如果放置绝缘物时，就会产生（感应）电荷，这种现象称为输电线路的（静电）感应。六氟化硫(SF6)是一种（无色）、（无臭）不燃气体，其性能非常稳定。蓄电池在电厂中作为（控制）和（保护）的直流电源，具有电压稳定，供电可靠等优点。蓄电池的（正）极板上的活性物质是二氧化铅，（负）极板上的活性物质是海绵状铅。一组蓄电池的容量为1200A 在正常情况下，电气设备只承受其（额定）电压，在异常情况下，电压可能升高较多，对电气设备的绝缘有危险的电压升高，我们称为（过电压）。电力系统中,外部过电压又称为（大气）过电压,按过电压的形式可分：（直接）雷过电压、（感应）雷过电压。电力系统中，内部过电压按过电压产生的原因可分为:（操作）过电压，（弧光接地）过电压，（电磁谐振）过电压。兆欧表的接线柱有L、在测量电气设备绝缘电阻时,一般通过测吸收比来判断绝缘受潮情况,当吸收比大于1.3时,表示（绝缘良好）；接近于1时,表示（绝缘受潮）。万用表的表头是万用表的主要元件,它是采用高灵敏度的（磁电）式的直流（电流）表。断路器的用途是：正常时能（接通）或（断开）电路；发生故障时,能自动（切断）故障电流，需要时能自动（重合）,起到控制和保护两方面作用。断路器内油的作用是（灭弧）、（绝缘）。高压隔离开关的作用是:(1)接通或断开（允许）的负荷电路；（2）造成一个明显（断开）点,保证人身安全；（3）与（断路器）配合倒换运行方式。高压隔离开关的绝缘主要有:（对地）绝缘；（断口）绝缘。发电厂的一次主接线应满足,（安全）可靠，（方式）灵活，（检修）方便的要求。电压互感器其二次额定电压一般为（100）V，电流互感器的二次额定电流一般为（5）A。绝缘材料具有良好的（介电）性能,即有较高的（绝缘）电阻和耐压强度。人们把自然界中的物质,根据其导电能力的强弱分类为（导体）、（半导体）和（绝缘体）三类。由于摩擦或其它原因,可使某一物体中的电子转移到另一个物体上,失去电子的物体带上了（正电荷）,而获得电子的物体带上了（负电荷）。带电体互相靠近时,就会有力的作用,带同性电荷的物体靠近时作用是（互相排斥）；带异性电荷的物体靠近时作用是（互相吸引）。当两个线圈分别由一固定端流入或流出电流时，它们所产生的（磁通）是互相增强的，则称两端为（同名）端。电容元件对（高频）电流所呈现的容抗极小，而对（直流）则可视为开路，因此电容器在该电路中有（隔直）作用。有功功率的单位用（瓦特）、无功功率的单位用（乏尔）,视在功率的单位用（伏安）。在单相电路中,视在功率等于（电压）和（电流）有效值的乘积。为了增加母线的截面电流量，常用并列母线条数来解决,但并列的条数越多,其电流分布越（不均匀）,流过中间母线的电流（小）,流过两边母线的电流（大）。断路器按灭弧介质可分为：（气体）介质断路器、（液体）介质断路器、（真空）断路器等。高压少油断路器的灭弧方式主要有:（横吹）灭弧、（纵吹）灭弧、（横纵吹）灭弧等多种方式。对高压断路器触头的要求是：通过额定电流时,其（温度）不超过允许值；通过极限电流时,要具有足够的（动稳定）性。开断短路电流或负载电流时,不产生严重的电气（烧伤）。变压器较粗的接线端一般是（低压侧）。蓄电池放电容量的大小与放电（电流）的大小和电解液（温度）有关。充足电的铅蓄电池,如果放置不用,将逐断失去（电量）,这种现象叫做蓄电池（自放电）。蓄电池正常处于（浮充电）方式,事故情况下处于（放电）方式。防止雷电波侵入的过电压,其保护有:（避雷器）和（保护间隙）。阀型避雷器的结构主要由:（放电间隙）、（均压电阻）、（阀型电阻）和（外瓷套）组成的。对称的三相交流电势的特点是：三相任何瞬间的值，其（代数）和等于零。交流电路并联谐振时，其电路的端电压与总电流的相位（相同），功率因数等于（1）频率的高低主要取决于电力系统中（有功）功率的平衡,频率低于50HZ时,表示系统中发出（有功）的功率不足。电力系统中电压的质量取决于系统中（无功）功率的平衡,（无功）功率不足系统电压（偏低）。磁吹避雷器由（火花间隙）、（高温阀片）两部分组成。电流互感器的结构特点是:一次线圈匝数（很少），而二次线圈匝数（很多）。铅酸蓄电池在充电过程中,正极板有（氧气）析出,在负极板有（氢气）析出。蓄电池放电时,端电压逐渐下降,当电瓶端电压下降到（1.8）V后,则应停止放电,这个电压称为放电（终止）电压。在保护范围内发生故障，继电保护的任务是:（自动）的，（迅速）的、（有选择）的切除故障。系统振荡，振荡线路各点电压、电流之间的（相位）角也在周期性变化，由于三相对称，所以振荡时无有（负序）分量和（零序）分量。在带电体周围空间，存在着一种特殊物质，它对放在其中的任何电荷均表现为力的作用，这一特殊物质叫（电场）。线圈中感应电动势的方向总是企图使它所产生的（感应电流）反抗原有（磁通）的变化。把两个完全相同的电阻，分别通入交流电和直流电，如果产生的（热量）相同，就把这个（直流电流）的数值叫作这个（交流电流）的有效值。在三相电路中，电源电压三相对称的情况下，如三相负载也对称，不管有无中性线，中性点的电压都等于（0）。如果三相负载不对称，且没有中性线或中性线阻抗较大时，三相负载中性点会出现电压，这种现象叫（中性点位移）现象。将电气设备的外壳和配电装置金属构架等与接地装置用导线作良好的电气连接叫接地，此类接地属（保护）接地，为防止因绝缘损坏而造成触电危险。电气设备发生接地时，接地电流流过接地装置，大地表面形成分布电位，在该地面离开设备水平距离和垂直距离间有（电位差），人体接触该两点时所承受的电压叫接触电压。人步入该范围两脚跨间距离之间的电位差叫跨步电压，跨步电压不允许超过（40）V。在汽轮发电机中，由于定子磁场的不平衡或大轴本身带磁，当出现交变磁通时，在轴上感应出一定的电压，称为（轴电压）。轴电压由轴颈、油膜、轴承、机座及基础底层构成通路，当油膜被破坏时，就在此回路内产生一个很大的电流，称为（轴电流）。反映电流的过量而动作，并通过一定的延时来实现选择性的保护装置，称为（过电流保护）。电气二次设备是与一次设备有关的（保护）、（信号）、（控制）、（测量）和操作回路中所使用的设备。感应电动机因某些原因，如所在系统短路、换接到备用电源等，造成外加电压短时（中断）或（降低），致使转速降低，而当电压恢复后转速又恢复正常，这就叫电动机的自起动。当电动机供电母线电压短时降低或短时中断时，为了防止电动机自起动时使电源电压严重降低，通常在次要电动机上装设（低电压保护），当供电母线电压低到一定值时，（低电压保护）动作将次要电动机切除，使供电母线电压迅速恢复到足够的电压，以保证重要电动机的（自启动）。一般绝缘材料的绝缘电阻随着温度的升高而（减小）,金属导体的电阻随着温度的升高而（增大）。发电机突然甩负荷后，会使端电压（升高），使铁芯中的（磁通）密度增加，导致铁芯损耗（增加）、温度（升高）。系统短路时，瞬间发电机内将流过数值为额定电流数倍的（短路）电流,对发电机本身将产生有害的、巨大的（电动）力，并产生高温。当系统发生不对称短路时，发电机绕组中将有（负序）电流出现，在转子上产生（双倍）频率的电流，有可能使转子局部（过热）或造成损坏。大型同步发电机，广泛采用氢气冷却，因为氢气的重量仅为空气的（1／14），导热性能比空气（高6倍）。发电机由空气冷却改为氢气冷却后，其他条件不变，则通风损耗明显减少，（发热）可减少1/3，（容量）可以提高原额定容量的20～30％，（效率）可以提高0.7～1％。目前大容量的发电机. 一般采用水内冷，它的冷却能力比空气大（125）倍，比氢气大（40）倍，且具有化学性能稳定，不会燃烧等优点。同步发电机的运行特性，一般指（空载）特性、（短路）特性、（负载）特性、（调整）特性和（外）特性五种。发电机的空载特性是指发电机在额定转速下，空载运行时，其（电势）与（励磁）电流之间的关系曲线。发电机的短路特性，是指发电机在额定转速下，定子三相短路时，定子稳态（短路）电流与（励磁）电流之间的关系曲线。发电机的负载特性是指发电机的转速、定子电流为额定值，功率因数为常数时，（定子）电压与（励磁）电流之间的关系曲线。发电机的外特性是指在发电机的励磁电流、转速和功率因数为常数情况下，（定子）电流和发电机（端）电压之间的关系曲线。感性无功电流对发电机磁场起（去磁）作用，容性无功电流对发电机的磁场起（助磁）作用。负序磁场扫过同步发电机表面，将在（转子）上感应出（100）HZ的电流。运行发电机失去励磁使转子（磁场）消失，一般叫做发电机的（失磁）。发电机失磁瞬间，发电机的电磁力矩减小，而原动机传过来的主力矩没有变，于是出现了（过剩）力矩，使发电机转速（升高）而失去同步。发电机失磁后转入异步运行. 发电机将从系统吸收（无功）功率，供给转子，定子建立磁场，向系统输出（有功）功率。发电机振荡失去同步，如果采取一些措施，失步的发电机其转速还有可能接近同步转速时而被重新拉入（同步），这种情况称为（再同步）。变压器空载运行时，所消耗的功率称为（空载损耗），变压器的空载损耗，其主要部分是铁芯的（磁滞）损耗和（涡流）损耗，铁芯损耗约与（电压）平方成正比。变压器分接开关调压方式有两种：（有载）调压、（无载）调压，无载调压的变压器必须在（停电）状态下才能改变分接开关位置。变压器的变比是指变压器在（空载）时，原绕组电压与副绕组电压的（比值）。自耦变压器与普通变压器的区别在于自耦变压器的副绕组与原绕组间，不仅有（磁）的联系，而且还有（电）的联系。变压器的铁芯是由（导磁）性能极好的（硅钢）片组装成闭合的（磁回路）。变压器的冷却方式主要有（油浸）自冷式、油浸（风冷）式、强迫（油循环）风冷式等。所谓同步是指转子磁场与定子磁场以相同的（方向）和相同的（速度）旋转。发电机定子绕组采用水内冷，运行中最容易发生漏水的地方是：绝缘引水管的（接头）部分和绕组的（焊接）部分。水内冷发电机的端部构件发热与端部（漏磁场）关，它切割端部的构件，感应出（涡流）产生损耗而使端部构件发热。对于不允许无励磁运行或由于无励磁运行对系统影响大的发电机应加装（失磁）保护，此保护应投入（跳闸）位置。异步电动机的转速，总要（低于）定于旋转磁场的转速. 异步电动机启动时电流数值很大，而启动力矩小，其原因是启动时功率因数（低），电流中的（有功）成分小引起的。绕线式电动机的调速原理，就是在转子回路中串人一个（可变）电阻，增加电阻时，其电动机的转速就（降低）。变压器油枕的作用主要有：温度变化时调节（油量），减小油与空气的接触面积，（延长）油的使用寿命。变压器的呼吸器内的干燥剂有吸收进入油枕内空气中的（水分）的作用，因而保持油的绝缘水平。当变压器采用Y／△一11接线时，高、低压侧电流之间存在（30º）的（相位）差。短路电压是变压器的一个重要参数，它表示（额定）电流通过变压器时，在一、二次绕组的阻抗上所产生的（电压降）。变压器在运行中，如果电源电压过高，则会使变压器的激磁电流（增加），铁芯中的磁通密度（增大）。若变压器在电源电压过高的情况下运行. 会引起铁芯中的磁通过度（饱和）. 磁通（波形）发生畸变。电动机的自启动是当外加（电压）消失或过低时，致使电动机转速（下降），当它恢复后转速又恢复正常。变压器接线组别的“时钟’表示法，就是把高压侧相电压（或电流）的相量作为（分针），而把低压侧相电压（或电流）的相量作为（时针），然后把高压侧相电压（或电流）的相量固定在12点上，则低压侧电压（或电流）的相量所指示的钟点，就是该自变压器的接线组别。变压器内部发生故障时，瓦斯继电器的上部接点接通（信号）回路，下部接点接通断路器的（跳闸）回路。如果发电机在运行中端电压高于额定电压较多时，将引起转子表面发热，这是由于发电机定子（漏磁通）和（高次）谐波磁通的增加而引起的附加损耗增加的结果。变压器的过载能力是在不损害变压器绕组绝缘和降低使用寿命的条件下，在短时间内所能输出的（最大）容量。它大于变压器的（额定）容量。变压器在运行中产生的损耗，主要有（铜损）和（铁损），这两部分损耗最后全部转变成（热能）形式使变压器铁芯绕组发热，温度升高。具有双星形绕组引出端的发电机，一般装设（横联）差动保护来反映定子绕组（匝间）故障和层间短路故障。为防上水内冷发电机因断水引起定子绕组（超温）而损坏，所装设的保护叫做（断水保护）。如果运行中的变压器油受潮或进水. 主要危害是：使绝缘和油的（耐压）水平降低，水分与其他元素合成低分子酸而（腐蚀）绝缘。变压器分级绝缘是指变压器绕组靠近（中性点）部分的主绝缘，其绝缘水平低于（首端）部分的主绝缘。发电机在运行中若发生转子两点接地，由于转子绕组一部分被短路，转子磁场发生畸变，使（磁路）不平衡，机体将发生强烈（振动）。发电机强行励磁是指系统内发生突然短路，发电机的端（电压）突然下降，当超过一定数值时，励磁电源会自动、迅速地增加励磁（电流）到最大。在Y／Y接线的三相变压器中因为各相的三次谐波电流在任何瞬间的数值（相等）、方向（相同），故绕组中不会有三次谐波电流流过。变压器绝缘电阻不合格时，应查明原因，并用（吸收比）法或（电容）法以判断变压器绕组受潮的程度。电动机在运行时有两个主要力矩：使电动机转动的（电磁）力矩；由电动机带动的机械负载产生的（阻力）矩。在变压器瓦斯保护动作跳闸的回路中，必须有（自保持）回路，用以保证有足够的时间使断路器（跳闸）。自动调整励磁装置，在发电机正常运行或发生事故的情况下，能够提高电力系统的（静态）稳定和（动态）稳定。在110kV及以上的中性点直接接地的电网中，发生单相接地故障时，由于零序电流的分布和发电机电源（无关），且零序电流的大小受（电源）影响较小，所以系统运行方式的变化对零序保护的影响也较小。线路零序保护装置的动作时限必须按时间（阶梯）原则来选择以保证动作的（选择）性。当线路两侧都有接地中性点时，必须采用（零序功率）方向元件，才能保证零序电流保护的（选择）性。距离保护是反映故障点到保护安装处的（电气）距离并根据此距离的大小确定（动作）时限的保护装置。加入功率方向继电器的电流和电压，进行一定的（相别）组合这种组合叫做功率方向继电器的（接线方式）。在110kv及以上的大电流接地系统中，在任何一点发生（单相接地）短路，系统都会出现零序分量即零序电流和（零序）电压。避雷线的主要作用是防御雷电（直接）击落在导线上，有的避雷线经过带有间隙的绝缘子与杆塔绝缘，其目的是用来开设（通讯）通道。当线路发生单相接地故障时，零序功率的方向与正序功率的方向（相反），零序功率是由故障点流向（变压器）的中性点。 110kV及以上的电力网中均采用（中性点）直接接地，最容易发生的故障是（单相接地）短路。当220kV线路发生单相接地短路时保护装置动作，只跳开（故障相）线路两侧的断路器而（非故障相）线路两侧的断路器不跳闸。当220KV线路发生相间短路故障时，（保护）动作后，同时跳开线路两侧（三）相断路器。相差动高频保护在线路两端的电流相位（相同）或线路两端电流相位在（动作角）范围内时，保护装置将动作跳闸。相差动高频保护在线路两端的电流相位差（180°）或线路两端电流相位在（闭锁角）范围内时，保护装置不动作。如果110kV双端电源供电线路一端的重合闸投人（无压）检定，而另一端则应投入（同期）检定。综合重合闸投“三相重合闸方式”，线路发生任何类型的故障均跳开（三相）断路器然后进行三相重合闸，若重合到永久性故障上，则跳开（三相）断路器，不再重合。目前110kV、220kV采用最多的接地保护方式是由零序方向（速断）和零序方向（过流）组成三段或四段阶梯式保护。能躲开非全相运行的保护有（高频）保护，定值较大的零序（一段）保护，动作时间较长的零序（三段）保护。不启动重合闸的保护有：（母差）保护、（失灵）保护。接地故障点的（零序）电压最高，随着离故障点的距离越远，则零序电压就（越低）。由于距离保护是依据故障点至保护安装处的阻抗值来动作的，因此保护范围基本上不受（运行方式）及（短路电流）大小的影响。带电水冲洗220kV设备时，喷嘴与带电体的安全距离是：大型水冲洗（4m），小型水冲洗（1m）。输电线路停电的顺序是断开（断路器），拉开（线路）侧隔离开关，拉开（母线）侧隔离开关。输电线路送电的顺序是：合上（母线）侧隔离开关，合上（线路）侧隔离开关，合上（断路器）。变压器的（瓦斯）、（差动）保护不得同时停用。运行中的高频保护不允许单独一侧将其保护的（直流电源）断开。现场处理呼吸器畅通工作或更换硅胶时，变压器重瓦斯保护应由（跳闸）位置改为（信号）位置运行，工作完毕后,经（1小时）试运行后,方可将重瓦斯投入（跳闸）。发电机封闭母线内含氢量超过（1％）时；发电机轴承油系统或主油箱内含氢量超过（1％）时；内冷水系统含氢量（体积含量）超过（3％）时，应立即采取相应措施处理。运行中的发电机集电环温度不允许超过（120）℃。空气和氢气在密闭容器中混合，氢气体积含量达（4～76％）时，遇火或温度达（700）℃即发生爆炸。禁止在氢冷发电机旁进行（明火）作业或从事可能产生（火花）的工作，若必须工作，应事先进行（含氢量）测定，证实工作区内空气中氢含量小于（3％）并经过有关主管生产的领导批准才能进行。测量电气设备绝缘时，当把直流电压加到绝缘部分上，将产生一个衰减性变化的最后趋于稳定的电流，该电流由（电容）电流，（吸收）电流和（传导）电流三部分组成。高压断路器主要由四部分组成：（导电）部分、（灭弧）部分、（绝缘）部分、（操作机构）部分。在铅蓄电池充电过程中，电解液中的水分将（减少），而硫酸逐渐（增多），因此比重（上升）。雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿（绝缘靴（鞋））并不得靠近（避雷）器和（避雷）针。高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点（4）m以内，室外不得接近故障点（8）m以内。电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开（隔离开关）和做好（安全）措施以前，不得触及设备或进入（遮栏），以防突然来电。安全电压有（36）V、（24）V、（12）V。几台电动机合用的总熔断器，熔丝额定电流的选择. 通常按容量最大的电动机额定电流的（1.5～2.5）倍，再加上其余电动机的额定电流（之和）来整定。测电气设备的绝缘电阻时，应先将该设备的（电源）切断，摇测有较大电容的设备前还要进行（放电）。手动合隔离开关时，必须（迅速）果断，但合闸终了时不得（用力）过猛，在合闸过程中产生电弧，也不准把隔离开关（再拉开）。手动切断隔离开关时，必须（缓慢）而谨慎，但当拉开被允许的负荷电流时，则应（迅速）而果断，操作中若刀口刚离开时产生电弧则应立即（合上）。带电手动取下三相水平排列的动力熔断器时，应先取下（中间）相. 后取（两边）相、上熔断器时与此相反。在发电厂中，高压熔断器一般作为电压互感器的（高压）侧保护，其熔丝电流一般为（0.5）A。携带型接地线，应由分股的（软裸铜线）编织而成其截面积应满足（短路）电流的要求，但最小截面不得小于（25）mm2。高压断路器合闸后在接通位置，控制回路中的位置信号（红）色灯亮,此时表示（跳闸）回路完好。高压断路器拉闸后在断开位置，控制回路中的位置信号（绿）色灯亮，此时表示（合闸）回路完好。触电伤亡的主要因素有，通过人身电流的（大小），电流通入人体（时间）的长短，电流通入人体的（途径），通入人体电流（频率）的高低以及触电者本身健康状况等。为防止电压互感器高、低压绕组被（击穿）时造成设备损坏，要求（低压）绕组必须有良好的接地点若采用B相接地时，则接地点应在二次熔断器之后，同时中性点还应加装（击穿）保险器。高压手车式断路器的运行位置有：（工作）位置；（试验）位置；（检修）位置。水内冷发电机在运行中，定子（铁芯）的温度比（绕组）的温度高。发电机在运行中转子线圈产生的磁场，与定子磁场是（相对静止）的。两台变压器并联运行时，如果阻抗电压的百分值不相等，则会造成变压器之间（负荷）分配不均匀，其中一台变压器可能（过载），而另一台变压器（欠载）。其中，欠载的是（阻抗电压的百分较小）的变压器，过载的是（阻抗电压的百分较大）的变压器，厂备用电源自投装置中，均设有低电压启动部分，其启动条件为：本段厂用母线（失去电压）；备用段母线（电源良好）。发电机内着火时. 应立即将发电机（解列）并灭磁，停电后可向其外壳（浇水）以降温，向内部通入（二氧化碳）进行灭火，在灭火过程中不准将转子停止转动，并不准用（砂子或泡沫灭火器）灭火。变压器如因大量漏油而使油位迅速下降时，禁止将瓦斯保护改为只动作于（信号），而必须迅速采取（停电）措施。瓦斯保护能反映变压器油箱内的各种故障，它分为动作于跳闸的（重瓦斯）保护，动作于信号的（轻瓦斯）保护。运行中若发现发电机机壳内有水，应查明原因，如果是由于结露所引起的则应（提高）发电机的（进水）和（进风）温度。变压器空载合闸时，励磁涌流的大小与铁芯的（磁饱和）强度、铁芯（剩磁）的多少及合闸瞬间电压（相角）的大小有关。发电机一经转动，即认为发电机及所连设备均（带有电压），在发变组回路上的工作均应按发电机运行中来做（安全措施）。发电机气体置换时，（严禁）进行发电机绝缘电阻测定工作。发电机停机以后，不是马上恢复运行，为防止发电机内部（结露），应解列发电机（氢冷器冷却水），定子内冷水应根据情况投入（电加热）运行。发电机停机以后，为防止有人误合开关造成发电机非同期并列，应将（6KV厂用电工作电源开关）解除备用。发电机停机超过72小时，应对发电机定子通水回路进行（反冲洗）。二氧化碳在发电机内滞留时间不应超过（24）小时。发电机和母线上电压表指针周期性摆动、照明灯忽明忽暗、发电机发出有节奏的轰鸣声，此时，发电机发生了（振荡事故）。若发电机强励动作，则不得（随意干涉）。20秒后强励仍不返回，应手动（解除强励）。大风天，应检查户外电气设备各引线（无松动），其摆动不应引起事故，危及安全运行。大雪天，应检查户外电气设备套管及引线上的落雪是否立即熔化，判断其接线头(是否过热)。大雾天，应检查户外电气设备套管有无（闪络放电）痕迹，套管及引线有无（破裂）。剧冷剧热天气，应着重检查变压器（油温）、（油位）的变化情况，冷却装置的（工作）情况。水氢氢冷却方式的发电机，定子绕组，包括定子线圈，定子引线，定子出线，采用（水内冷）；转子绕组采用（氢内冷）；转子槽内部分采用（气隙取气铣孔斜流氢内冷）；转子绕组端部采用纵横两路铣槽（氢内冷）；定子铁芯及结构件采用（氢气表面冷却）。备用中的电动机温度低，容易吸收空气中的（水分）而受潮，为了在紧急情况下，能投入正常运转，要求定期测量绕组的（绝缘电阻）。变压器内部着火时，必须立即把变压器从各侧（电源）断开，变压器有爆炸危险时，应立即将（油）放掉。综合重合闸投“单相重合闸方式”，当线路发生单相故障时，跳开（单相）断路器进行单相重合，若线路发生相同故障时，三相断路器跳闸后，（不进行）重合闸。发电机轴电压较高时，不光在油膜击穿情况下产生（轴电流），而且还会影响汽轮机测速装置的（准确性）。发电机不允许在内部为空气情况下（加励磁），仅允许在满足下列条件下短时空转作机械检查：（氢气冷却器）通水正常，（定子绕组）通水运行正常，（密封油）系统运行正常。发电机并列后有功负荷的增加速度决定于（汽机），无功负荷增加速度（不限），但是应监视（定子电压）不超过允许值。建立完善的万能钥匙使用和保管，制度，防误闭锁装置不能随意（退出运行），停用（防误闭锁装置）时，要经本单位（总工程师）批准。正常停机时，在汽轮机打闸后，应先检查发电机（有功功率）是否到零，确认到零后，再将发电机与（系统）解列，严禁（带负荷）解列。厂用电源的并联切换的优点是能保证厂用电的（连续供给），缺点是并联期间（短路容量增大），增大了对断路器断流能力的要求。但由于并联时间很短，发生事故的概率很小，所以在正常切换中被广泛采用。厂用电源的串联切换过程是：一个电源切除后，才允许另一个电源（投入）。发电机在并网前，主变压器的中性点接地刀闸合不上，为了按时并网，可以在中性点处（接一组便携式地线）。而影响变压器温度变化的原因主要有：（负荷的变化）、（环境温度变化）及变压器冷却装置的（运行状况）等。变压器运行中出现假油位的原因主要有：（油位计堵塞）、（呼吸器堵塞）、（防爆管通气孔堵塞）等。异步电动机启动电流过大，可能造成厂用系统电压（严重下降），不但使该电动机（启动困难），而且厂用母线上所带的其他电动机，因电压过低而（转矩过小）。当检修人员在升压站工作，不小心造成了母联开关和CT之间短路，将造成（两段母线全部失压）。发电机假同期试验的目的是检查同期回路接线的（正确性），防止二次接线错误而造成发电机（非同期并列）。如果变压器上层油温较平时高出10℃以上，或负荷不变，油温不断上升，首先检查是否测温计（是否故障），如果不是测温计出问题，就是变压器内部发生故障，此时应立即将变压器（停止运行）。电动机运行中发生鼠笼转子断条，将表计上的反映是（电流表突然摆动）。一台三角形接线的电动机，被误接成星形，如果还带原来的机械负载，则转速将（降低）。发电机出线套管处主密封破坏，只有辅助密封起作用时，仍可以运行一段时间，但应尽快（申请停机）处理。发电机本体最容易漏氢的部位是（温度测点引出线处）、（发电机两端盖结合面）、（密封瓦）等处。如果发电机主开关的绝缘体上污秽严重，发电机并网操作中，最容易发生开关某一相（外绝缘击穿而导通）。 UPS电源运行中全部失去，则必然造成（机组停运）。直流母线并列前，必须检查两组母线（电压一致），正、负极性（相同）。发电机励磁电刷间负荷分布不均匀时，应用直流卡钳检测电刷的（电流分布情况）。对负荷（过重）及（过轻）的电刷及时调整处理。在发电机零起升压过程中，一旦发现定子电流标有指示，应立即（将发电机励磁减到最低限）。发电机零起升压时应注意，只能用（手动方式）升压；主变的中性点必须接地，升压应（缓慢）。当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即（停机处理）。在本设备及所属系统（无故障）情况下，可以拉合变压器中性点接地刀闸。 6KV母线TV故障时，6KV母线电压表（指示失常），有关馈线电度表（停转或慢走），“电压回路断线”光字牌亮。电压互感器有明显故障时，（严禁）将电压互感器手车拉出。（禁止用）电压互感器的隔离开关隔绝故障电压互感器。柴油发电机应定期实验，柴油发电空载运行后应检查柴油发电机运行正常且（电压、频率）正常。柴油发电机连续启动三次失败，则（发启动失败信号），（禁止）柴油发电机启动电动机允许在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，其出力不变。当电压提高10%时，电动机电流应减小（10%）。电压超过此范围的运行，需经温升试验确定。当UPS逆变器故障时UPS（切换到旁路）运行。投入保护压板前，以高内阻电压表测量跳闸压板两端无异极性（电压）。停用发电机水、氢、油系统程序为：首先应停用（内冷水），再进行氢冷却水停运，然后进行排氢置换。密封油系统的停运应在（氢气置换）后进行。如氢压下降一时不能恢复到额定值，应按发电机的（P－Q出力）曲线，随时调整发电机所带负荷。保护装置的交流电源一般须来自保护（设备本身）或保护设备同一回路的TV，TV的停用配合主设备(回路)检修或备用状态下进行。继电保护和自动装置动作后，应（做好详细记录），并及时通知继保人员进行分析、检查：发电机出口开关失灵保护：作为（开关本身故障）的保护，分为故障相失灵、非故障相失灵和发、变三跳起动失灵三种情况，由（电流）元件和保护出口继电器构成。如发电机不平衡电流出现在发电机并列后不久时，可能是发电机主开关（非全相合闸）引起。则应立即解列发电机。当发电机TV断线报警时，处理首先是停用该TV相关（保护）。发电机出口TV保险熔断时，有功、无功表计指示可能（降低）。有功、无功电度表异常。查找直流接地时天气不好时先拉（户外负荷）；电动机开关合上后电动机不转或启动电流不返回，应立即（停止电动机运行）。变压器温度计所指温度是变压器（上层）油温对于厂用电备自投的要求是只能动作（一次）。当发电机正常运行时，当备用电源无电压时，厂用电备自投装置（闭锁）备自投投入变压器呼吸器中的硅胶，正常未吸潮时颜色为（蓝色）发电机着火时，发电机定子冷却水（不应中断），当火熄灭时，发电机转子应维持较长时间（盘车），防止转子变形。。直流母线发生接地时应询问相关专业有无（启、停设备）。对于干式变压器绝缘电阻值规定，高压-低压，高压-地应使用（2500V）摇表，其值大于300兆欧当UPS工作电源整流器故障时，UPS自动切至（直流）经逆变器供电当运行中发现变压器充油套管油位很低或看不到油位，应（申请停运）加油。由于检修等原因而将瓦斯保护由跳闸改接信号的工作，在工作结束经（24）h后检查瓦斯继电器内无气体时方可将瓦斯保护投入跳闸，若有气体应放出去，并每隔8h检查一次，直至连续（24）h无气体时再投跳闸。启备变正常运行时或备用启备变有载调压装置瓦斯保护应（投跳闸） 110KV及以上配电装置的电压互感器二次侧应装设（空气开关）而（不用）熔断器安全综合部分禁止在起重机吊着的重物下边（停留或通过）。《电业安全工作规程》（热机部分）规定，进入凝汽器内工作时应使用（12V）行灯。电气设备分为高压和低压两种，设备对地电压在（250V及以下）者为低压。经企业领导批准允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员，巡视高压设备时，不得进行（其他工作），（不得移开）或（越过遮栏）。高压设备发生接地时，室内不得接近故障点（4m）以内，室外不得接近故障点（8m）以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴（绝缘手套）。操作中发生疑问时，应立即（停止操作）并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自（更改操作票），不准随意解除（闭锁装置）。装卸高压熔断器(保险)，应戴（护目眼镜）和（绝缘手套），必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关（隔离开关刀闸)和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。两份工作票中的一份必须经常保存在（工作地点），由工作负责人收执，另一份由（值班员）收执，按值移交。 10KV及以下电气设备不停电的安全距离是（0.7）米。转动着的发电机、同期调相机，即使未加励磁，亦应认为（有电压）。测量绝缘时，在测量绝缘前后，必须将被试设备（对地放电）。测量绝缘时，测量用的导线，应使用（绝缘导线），其端部应有绝缘套。在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流器（二次侧）开路。在带电的电压互感器二次回路上工作时，严禁将变流器二次侧（短路）。装设接地线必须先接（接地端），后接（导体端），且必须接触良好。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用（绝缘棒）和戴（绝缘手套）。高压验电必须戴绝缘手套。验电时应使用相应电压等级的（专用验电器）。对企业发生的事故，坚持（四不）放过原则进行处理。新工人的三级安全教育是指（厂级教育、车间教育和班组）教育。接地线的截面积不得小于（25）平方毫米。心脏复苏法支持生命的三项基本措施，三项基本措施的内容是（通畅气道）；口对口（鼻）人工呼吸；（胸外按压）。胸外按压要以均匀速度进行，每分钟（80）次左右，每次按压和放松的时间相等。企业每年应制定并实施两措，即：（安全技术劳动保护）措施计划和反(事故技术)措施。在离地高度等于或大于（2m）的平台、通道及作业场所的防护拦杆高度应不低于（1200）mm。升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于（1050）mm的栏杆和不低于（100）mm高的护板严禁跨越输煤皮带，较长的皮带应装设（跨越皮带）桥。高处作业必须有（防坠落）措施，并应设有安全监护人。梯子与地面应有（防滑）措施，使用梯子登高时应有专人（扶守）。发电厂电梯和载人升降机应每（1）年检测一次。按规定，生产企业常用的电动葫芦试验应（六）个月检查一次，（12）个月试验一次。每次接用或使用临时电源时，应装有动作可靠的（漏电保护器）。在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽及其它金属容器内进行焊接工作，应做好防止(触电)的措施。生产现场转动机械设备外露的转动部分，应设置（防护罩），其上应标有齐全、正确、完整的箭头安全标识。生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置有明显醒目的（安全标志牌）。在室内高压设备上工作，其工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上禁止通行的过道上应悬挂（止步，高压危险）标示牌为防止烫伤，外表面温度高于（50）℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。对空排放的锅炉点火排汽管、锅炉安全门排汽管，应装设（消声器）。为保证人身和设备的安全，电力设备外壳应（接地或接零）。各级领导人员都不准发出违反安全工作规程的命令。工作人员接到违反本规程的命令，应（拒绝执行）。所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有（纹路）以防滑跌。油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装（金属）罩壳，禁止使用塑料垫或胶皮垫。生产厂房内应备有（急救药箱），存放消过毒的（包扎材料）和（必需）的药品。任何人进入生产现场办公室、控制室、值班室和检修班组室除外，必须戴(安全帽)。所有电气设备的金属外壳均应有（良好的接地）装置。任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准(移动)。发现有人触电，应立即（切断电源），使触电人（脱离电源），并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止（高空坠落）。遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的（电源切断），然后进行救火。地面上的绝缘油着火应用（干砂灭火）。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用（正压式）消防空气呼吸器。卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。箅子的网眼一般应（不大于200×200mm）。运煤皮带的两侧人行道均应装设（防护栏杆）和事故停机的（拉线）开关。发电厂油区的一切电气设施均应为（防爆）型，电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。油区周围必须设置围墙，其高度不低于（2）m，并挂有严禁烟火等明显的警告标示牌。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用（金属导体）跨接牢固。每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。行灯电压不准超过（36）V。在金属容器(如汽鼓凝汽器槽箱等)内工作时必须使用（24）V以下的电气工具。煤粉仓内作业，必须使用（12）V的行灯。燃烧室及烟道内的温度在（60）℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度一般不超过（40℃）。当机内充满氢气时，密封油不准中断，油压应大于（氢压）。氢冷发电机的排氢管必须接至（室外）。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间（相配合）。排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时应均匀（缓慢）地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。凡在离地面（2）m及以上的地点进行的工作都应视作高处作业。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过（1.5）m时必须使用安全带。安全带在使用前应进行检查，并应定期每隔(6)个月进行静荷重试验。生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，消防设备应定期（检查）和(试验），保证随时可用。不准将消防工具（移作）他用。生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用（防火材料）严密封闭。油区内一切电气设备的维修都必须（停电）进行。在卸油中，如油区上空（遇雷击）或附近发生火警，应立即停止卸油作业。地面和半地下油罐周围应建有符合要求的（防火堤)。金属油罐应有（淋水）装置。在燃油管道上和通向油罐的其他管道上进行电、火焊作业时，必须采取可靠的（隔绝措施），靠油罐一侧的管路法兰应（拆开）通大气，并用（绝缘物）分隔，冲净管内（积油），放尽余气。开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在（门后），并看好向两旁（躲避）的退路。当锅炉发现灭火时，禁止采用（爆燃）的方法来引火。锅炉灭火后必须立即停止给（粉）、给(油)、给(气），只有经过充分通风后始可重新点火。取样时应先开启（冷却）水门，再慢慢开启取样管的（汽水）门，使样品温度一般保持在（30）℃以下。取样过程中如遇冷却水中断，应即将取样管（入口门）关闭。从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产(管理）人员或者本单位(负责人)报告；接到报告的人员应当及时予以处理。重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、（使用）或者（储存）危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元包括场所和设施。《安全生产法》规定，法律责任分为（刑事)责任、（行政）责任和（民事）责任三种责任。生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的（安全）生产知识，熟悉有关的安全生产规章(制度）和安全操作（规程），掌握本岗位的安全操作(技能）。安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、（综合治理）的方针。从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评）、(检举）和控告；有权拒绝（违章）指挥和强令冒险作业。发电企业实行安全生产目标四级控制，企业控制（重伤和事故），不发生人身死亡、重大设备和电网事故；车间控制（轻伤和障碍），不发生人身重伤和事故；班组控制（未遂和异常），不发生人身轻伤和障碍；个人控制（失误和差错），不发生人身未遂和异常。发电企业的主要生产车间设（专职）安全员；其他车间和班组设（兼职）安全员。 “四不放过”的具体内容是：事故(原因）不清楚不放过；事故（责任者）和应受教育者没有受到教育不放过；事故(责任人)没有处理不放过；没有采取(防范)措施不放过。各企业每年应对现场规程进行一次（复查）、修订，并书面通知有关人员；不需修订的，也应出具复查人、批准人签名的“可以继续执行”的（书面）文件，通知有关人员；新入厂的生产人员（含实习、代培人员），必须经（厂（公司）、(车间)和(班组）三级安全教育，经考试合格后方可进入生产现场工作。发电企业对车间的运行、检修、试验人员以及特种作业人员，每年进行（一）次安全生产规程制度的考试。 “三不伤害”是指（不伤害自己）、（不伤害别人）、（不被别人伤害）。班组安全活动日由（班长）组织，班组（安全员）协助，车间领导参加并检查活动情况。发电企业的（车间）、(班组）禁止作为工程的发包方向外发包工程项目。企业安全（监督）人员、车间（安全员）、（班组）安全员组成三级安全网。集团公司规定，对重伤事故主要责任者给予（行政记过）或（记大过）处分，给予500～800元的经济处罚，并给予（内部）下岗处理；集团公司危急事件管理工作坚持（防御）和(救援）相结合的原则。危急事件管理工作主要包括危急事件的预防、(报告)、救援、处理及(生产)、生活恢复工作。危急事件应急预案应包括保障抢险救援的人员、(资金)、(物资）的准备等主要内容。落实各级安全生产责任制要坚持（职责）分明、(以责）论处的原则。突然停电后可能造成主设备损坏的重要辅助设备动力电缆，如：汽轮机(润滑)油泵、密封油泵、(盘车)等设备的动力电缆，应采取特殊的防护措施，且其运行和备用设备电缆应分沟敷设。电缆隧道和电缆沟应有良好的（排水）设施，电缆隧道还应具有良好的通风设施。电力消防工作的方针是（“预防为主，防消结合”）。《电力设备典型消防规程》规定：电力企业义务消防员的人数不应少于职工总数的（10）%，防火重点部位不应少于（70）%。防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须执行（动火工作票）制度。一级动火工作票由申请动火部门（负责人）或（技术负责人）签发。二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发，（安监）人员、保卫人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、（消防队）人员应始终在现场监护。一级动火工作的过程中，应每隔（2～4）h测定一次现场可燃性气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否（合格）。动火工作票的（审批）人、消防监护人不得签发动火工作票。消防监护人在动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留（火种）。外单位来生产区内动火时，应由负责该项目工作的本(厂局)人员，按动火等级履行（动火）工作票制度。《电力设备典型消防规程》规定：消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂（红）色。防火重点部位和场所应按国家、部颁有关规定装设（火灾）自动报警装置或固定（灭火）装置，并使其符合设计技术规定。电力生产场所的所有电话机近旁应悬挂（火警）电话号码，发现火灾，必须立即扑救并通知（消防队）和有关部门领导。电力生产设备火灾扑灭后必须保持（火灾）现场。消防给水管道和消火栓的（数量）和布置应符合国家现行的《建筑设计防火规范》的有关规定。室外消防给水管道的压力应保证水枪充实水柱不得小于（10）m。主厂房运行层消火栓的数量和位置，应保证运行层（任何）部位有（两）股充实水柱同时到达。发电厂油区周围的围墙高度不应低于（2）m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。油区的一切电气设施均应选用（防爆）型，电力线路必须是（电缆）或暗线，不准有架空线。油区周围必须设有（环形）消防通道，通道尽头设有（回车）场，通道必须保持（畅通），禁止堆放（杂物）。卸油区及油罐区必须有（避雷）装置和（接地）装置。禁止电瓶车进入油区，机动车进入油区时应加装（防火）罩。燃油设备检修时，应尽量使用（有色）金属制成的工具。在煤粉浓度大的场所，经测定（粉尘）浓度合格后，并办理动火工作票手续，方可进行动火作业。燃油金属软管着火时，应（切断）油源，用（泡沫或黄沙）进行扑救。每周应对制氢站空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过（1）%。制氢站应采用（防爆）型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。蓄电池室应使用（防爆）型照明和防爆型排风机，开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。电气设备火灾时，严禁使用能（导电）的灭火剂进行灭火。旋转电机火灾时，还应禁止使用（干粉灭火器和干砂）直接灭火。汽机油系统事故排油阀应设（两个）钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱（5）m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，平时应加铅封，应挂有明显的（“禁止操作”）标志牌。机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即（停机）处理。空、氢侧备用密封油泵应定期进行（联动）试验。消防水系统应同工业水系统（分开），以确保消防（水量、水压）不受其他系统影响。严格执行调度命令，操作时不允许改变（操作）顺序，当操作发生疑问时，应立即（停止）操作，并报告（调度）部门，不允许随意（修改）操作票，不允许解除（防误）闭锁装置。停用防误闭锁装置时，要经本单位（总工程师）批准。采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备（电气）闭锁功能。大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项（安全技术）措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成（超压超温）现象。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经（总工程师）批准，且应（限期）恢复。压力容器上使用的（压力）表，应列为计量（强制）检验表计，按规定周期进行强检。结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次（耐压）试验。单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只（全启）式安全门，并完善除氧器的（自动）调压和报警装置。除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不（超压）。回转式空气预热器应设有可靠的停转（报警）装置、完善的（水冲洗）系统和必要的（碱洗）手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。回转式空气预热器的消防系统要与空气预热器（蒸汽）吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝（空气）式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设（消防水）喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。汽包锅炉应至少配置（两只）彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用（两）种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包（水位）的正确监视。汽包水位计取样管应穿过汽包（内壁）隔层，管口应尽量避开汽包内（水汽）工况不稳定区，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有（1：100）的斜度，汽侧取样管应向上向（汽包）方向倾斜，水侧取样管应向（下）向汽包方面倾斜。汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及（防冻）措施，以保证汽包测量系统的（正常）运行及正确性。锅炉汽包水位保护在锅炉（启动）前和（停）炉前应进行（实际）传动校检。转速表显示不（正确）或失效，严禁机组启动。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组（启动），正常情况下透平油含水量标准是（＜100mg/l）。机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的（静止）试验或（仿真）试验，确认调节系统工作正常。正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否（到零），千瓦时表（停转或逆转）以后，再将发电机与系统解列，或采用（逆功率）保护动作解列。严禁带负荷解列。在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机（旁路）系统。抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作可靠，并必须设置有（快速）关闭的抽汽截止门，抽汽逆止门一般靠近（汽轮机本体）安装。坚持按规程要求进行（危急）保安器试验、汽门（严密）性试验、门杆（活动）试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。水内冷的发电机在停机（备用）期间应保持发电机绕组温度高于（环境）温度或（风）温，以防止发电机内结露。当内冷水箱内的含氢量达到（3）%时报警，在（120）小时内缺陷未能消除或含氢量升至（20）%时，应停机处理。紧急停炉停机按钮配置，应采用与（DCS）分开的单独操作回路。变压器中性点应有（两）根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合（热）稳定的要求。油灌接地线和电气设备接地线应（分别）设置。输油管应有明显的（接地）点。加强蓄电池和直流系统(含逆变电源)及（柴油）发电机组的维护，以确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电可靠。内冷水泵、氢冷泵、交流润滑油泵等重要动力控制回路带（自保持）功能，在机组大小修期间，进行（传动）试验。皮带间粉尘监测点每月进行监测，确保粉尘浓度应≤（6）mg/m3。高压电机的接线盒要有完善的防雨（措施）。母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强度支柱绝缘子，以防运行或操作时（断裂），造成母线接地或（短路）。重要保护回路采用非阻燃型的电缆应采取可靠的分段（阻燃）措施。厂用电备自投装置至少每（季度）试验一次，直流动力至少每（月）试转一次。厂房内重要辅机(如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等)电动机事故按钮要加装（保护）罩，以防（误碰）造成停机事故。母线、厂用系统、热力公用系统因故改为非正常运行方式时，应事先制订（安全）措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。直流系统具备（过压）、欠压、（接地）远方报警功能。 UPS电源具备（单极对地电压）显示、报警功能。直流母线所供的机组保护电源、6KV厂用电控制电源按电源通道对应的原则（分开供电）。分段运行的直流母线不能（合）环。柴油机做到至少每（月）试转一次。火电厂防汛工作的重点是保证（灰坝）、供水泵房、厂房及（变电）站的安全。对套管及其引线接头、隔离开关触头、引线接头的温度监测，每年应至少进行一次（红外）成像测温。对重要的线路和设备必须坚持设立（两）套互相独立主保护的原则，并且两套保护宜为不同（原理）和不同（厂家）的产品。直流熔断器的配置应满足（分级）配置的要求。变压器自动喷淋装置必须每（年）进行一次试验。夏季到来之前必须对变压器冷却器进行（水）冲洗。新建500kV和重要的220kV厂、所的220kV母线应做到（双）套母差、开关失灵保护。 DCS系统的主要控制器应采用（冗）余配置。 DCS系统电源设计应有可靠的（两）路供电电源。 DCS系统电源故障应在控制室内设有独立于（DCS）之外的声光报警。汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）所配电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。制氢站应有性能可靠的（压力）调整装置，制氢系统应设有液位差越限联锁（保护）装置。各种压力容器安全阀每(年)应进行一次排放试验。炉水达到(点火)标准时，才允许锅炉点火。锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学(加药)系统上水。自动励磁调节器应具有电力系统稳定器（PSS）功能。全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到(8)℃，应立即停机处理。发电机严禁采用(“手动准同期”)方式并网运行。当氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量超过(1)%时，应停机查漏消缺。运行中，发电机与汽轮机之间的大轴(接地)碳刷一定要(投入)运行。为防止发电机漏水，重点应对绝缘(引水管)进行检查，引水管外表应无伤痕。汽机油油系统各阀门不得(水平)安装。机组启动前辅助油泵处于(联动)状态。不允许锅炉(水压)试验与汽机调速系统（静态)试验同时进行。除氧器有水位报警和(高水位)自动放水装置。凝汽器设有高水位报警，并在停(机)后仍能正常投入。高、低压加热器装设（紧急）疏水阀，可远方操作并可根据水位（自动）开启。冷段再热蒸汽管的最低点应设有（疏水）点。疏水管按压力顺序接入（联箱），并向低压侧倾斜（45）°。疏水联箱按照（压力）等级分开设置。疏水联箱的标高应高于凝汽器（热水井）最高点标高。机组运行中，当高压外缸上、下缸温差超过（50）℃，高压内缸上、下缸温差超过（35）℃时，应立即打闸停机。机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降（50）℃时，应立即（打闸）停机。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断（减温）水。在机组启动或低负荷运行时，不准投入（再热）蒸汽减温器喷水。停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机（进水）。停机后，疏水系统投入时，控制疏水系统各容器水位正常，保持凝汽器水位低于（疏水）联箱标高。停机后，应待凝汽器真空到（零），再停止（轴封）供汽。单机容量在100MW及以上的单元机组，对于锅炉灭火后不联跳汽轮机的机组，应设置汽包水位（高）保护联跳汽轮机组，并同时设置防止汽轮机（进水）保护装置。机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质合格后方能进入（调速）系统。危急保安器动作值为汽轮机额定转速的（110%±1%）范围内。过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉，汽包水位应以（差压）式水位计为基准。汽包水位计两取样管应（平行）敷设，共同保温，中间无保温隔离层。应采用汽包（上水）和（放水）的方式进行汽包水位保护的（传动）试验。退出火焰探头或联锁装置，必须在做好安全措施的前题下，经（总工程师）批准才能进行。在重新点火前进行炉膛吹扫时，吹扫空气量一般为额定负荷空气量的（25～30）%，吹扫时间保持（5--10）分钟，直吹系统不少于（10）分钟，保证吹扫彻底。锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每（8）小时对回转式空气预热器吹灰一次，锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行（连续）吹灰。回转式空气预热器应设有独立的（主辅）电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护。回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的（主轴）信号，而不能取自空气预热器的（马达）信号。防误装置所用电源应与（保护、控制电源分开）。运行规程中应有防误闭锁装置的（操作）规定。采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有（电气）闭锁功能。 110KV以上变电站应装设微机（防误）闭锁装置。输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于（10）米。在氢系统或氢区作业应使用（铜）制工具。在氢区动火，应用（两）台仪表测量氢气含量。氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机（出）口和主油箱（顶）取样监测氢气含量。氢冷发电机轴封油压应大于（氢）压。制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在（20）g/m3以下。动火前，油气含量应小于（0.2）％，油区工作应使用（铜）制工具。油罐区内，每周应试验一次（泡沫）消防泵。每个班次应至少一次用（两）台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于（50）℃。操作指令是指值班调度员对其管辖的设备进行变更电气（接线）方式和（事故）处理而发布的立即操作的指令。操作指令分为（逐项）操作指令和（综合）操作指令。合环是指将电气环路用（断路器）或隔离开关（闭合）的操作。解环是指将电气（环路）用断路器或（隔离）开关断开的操作。并列是指将发电机或（两）个系统经用（同期）表检查同期后并列运行。解列是指将发电机或一个系统与系统解除（并列）运行。自同期并列将发电机用（自同期）法与系统并列运行。非同期并列是指将发电机或两个系统不经（同期）检查即并列运行。强送是指设备故障跳闸后未经（检查）即送电。试送是指设备检修后或故障跳闸后，经（初步）检查再送电。冲击合闸是指新设备在投入运行时，连续（操作）合闸，正常后拉开再（合闸）。除严重危及人身、设备安全的情况，任何作业人员都无权（无票）作业。一级动火工作票的有效时间为（48）小时。发电机组大、小修时，可按设备、系统、专业工作情况使用（一）张工作票。运行的（调整）性操作以及程控实现的操作，可不使用(操作)票，按照运行规程执行。倒闸操作必须有(两)人执行，其中一人对设备比较熟悉者作(监护)。一份操作票应由一组人员操作，监护人手中只能持(一)份操作票；倒闸操作中途不得(换)人，不得做与操作(无关)的事情。 “三制”是指(交接班)制、(巡回检查)制、设备定期(轮换与试验)制。运行交接班是指运行各岗位人员工作的（移交）和（接替）。发电企业运行岗位的交接必须保证生产过程的（连续）性。交接班过程要做到交接双方相互（制约）、相互（监督）。交班前（半）小时、接班后（15）分钟内一般不进行（重大）操作和办理工作票。巡回检查分（接班前）检查、（班中）巡回检查、检修人员的（定期）检查。巡回检查时要配备(手电筒)、听针、(测温仪)和测振仪等必要的检查工器具。定期轮换是指(运行)设备与(备用)设备之间轮换运行。定期工作开始前，要认真开展（危险点）分析和采取（预控）措施，做好事故预想，确保操作安全。定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到（原）状态。主要发、变电设备异常运行已达到规程规定的紧急停止运行条件而未停止运行构成（一般）设备事故。电力设备(包括设施)损坏，直接经济损失达（2000）万元者，构特大设备事故。电力设备、施工机械损坏，直接经济损失达（500）万元，构成重大设备事故。生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达（30）万元者，构成重大设备事故。发电厂（2）台以上机组非计划停运，并造成（全厂）对外停电，构成一般设备事故。生产设备、厂区建筑物发生火灾，经济损失达（1）万元，构成一般设备事故。发电企业开展危险点分析与控制工作职责之一就是要落实（责任）制，把工作分解落实到（现场）和（自然）人。危险点控制措施重点防范人身（伤害）的事故有高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等。作业人员的（不安全）行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的（危险）因素等应作为危险点分析及控制措施重点考虑。在作业时，工作人员的身体（健康）情况、思想情绪的异常（波动），要作为首要的危险因素加以（控制）。燃煤的内部特性包括发热量、（挥发分）、（灰分）、碳和（水分）。煤的灰分每增加1%，其发热量可减少（209-377）J/g,煤中灰分增加对输煤系统和锅炉运行都（不利）。煤中含有适当水分对锅炉燃烧是（有利）的,因此对于烟煤的表面水分应予以控制。带式输送机从安装倾角分有（水平）型、（倾斜）型和混合型。带式输送机上拖棍的作用是（承受）载重胶带，下托辊作用是（支持）空回胶带。班前会是接班前，结合当班（运行方式）和（工作任务），做好（危险点）分析，布置安全措施，交待注意事项。班后会是交班后，总结讲评当班（工作）和（安全）情况，表扬好人好事，批评忽视安全，（违章作业）等不良现象，并做好记录。输煤系统一般由（卸煤）、上煤、（配煤）和存储四部分组成。氢氧化钠有强烈的（刺激）性和（腐蚀）性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔。氢氧化钠溅入眼内，应提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，再用1%（稀醋酸）清洗皮肤。生产性毒物按物理形态可分为气体、（蒸汽）、气溶胶和（粉尘）等。生产性毒物进入人体的途径有三种，即（呼吸道）、皮肤、（消化道）。辐射是由辐射源发出的电磁波和微粒子流的总称，辐射包括（电磁辐射）和（电离辐射）。振动的频率、（振幅）和（加速度）是振动作用于人体的主要因素。粉尘爆炸是因其粒子表面（氧化）而发生的。防止火灾的基本措施是：控制可燃物、（隔绝空气）、（消除火源）、阻止火势、爆炸波的蔓延。燃烧必须具备的三个条件是：要有可燃物、（要有助燃物）、（要有火源）。导致可燃物自然的两个条件一是可燃物因某种原因放热，二是（热量不易散失得以积聚）。爆炸可分为（物理）爆炸和（化学）爆炸两种。直接安装在易燃易爆生产厂房的送风机、排风机、电动机开关均需采用（防爆性）。二氧化碳灭火器的作用是（冷却燃烧物）和把燃烧层空气中氧的含量由21%降到12%---13%，从而阻止燃烧。干粉灭火器有（手提）式和（推车）式两种。使用推车式干粉灭火器时，打开二氧化碳气瓶保持10——15S，待粉罐内压力升至（1.5-2）MPa后，再扳动喷枪扳手，对准火焰根部喷射。使用泡沫灭火器，喷射距离应在（8）m左右。给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止（直接用手）拔堵塞的煤。如必须（直接用手）工作，应将给煤机停下，并做好（防止转动）措施。在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应（充分通风），不准进入（空气不流通的）烟道内部进行工作。在锅炉大修中，动火作业要与运行油母管保持足够的（安全距离），并采取可靠的（安全措施）。直吹式锅炉制粉系统，在停炉或磨煤机切换备用时，应先将该系统的煤粉（烧尽）。 DEH的主要功能有（控制功能）、监视、保护功能、（通信功能）、试验功能。常见的协调控制方式有以锅炉跟随为基础的（协调控制BFCOOR 单元机组运行的主要控制方式有（基础控制方式BASEMOD 锅炉跟随方式就是锅炉设备正常工作，机组输出功率受汽机限制时，由汽轮机调节机组（输出功率），锅炉调节（主汽压力）。汽机跟随方式就是下，当负荷变化时，先由（锅炉）侧发生控制动作，使汽压变化后，再由汽轮机跟随发生（调节动作）。单元机组负荷控制系统主要由两部分组成，一是（负荷指令处理）装置；二是（机炉主）控制器。短期内即可造成永久性听力损失的噪声是（150）dBA。遇火源发生爆炸的可燃气体浓度范围，称为可燃气体的（爆炸极限）。（灰分）是煤燃烧后剩余的固体残余物，含灰量一般在20%----30%. (氢)是煤中发热量最高的物质。防火重点部位是指火灾（危险性大），发生火灾（损失）大，（伤亡）大，（影响）大的部位和场所。安全生产责任制的实质是（安全生产、人人有责）。三级安全教育不得少于（40）学时。热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂（禁止合闸、有人工作）警告牌。止血带应每隔（40----50）分钟放松一次，每次放松（3--5）分钟时间。开放气道的首选方法是（抬颌仰头）。在心脏胸外按压放松时，手掌根部与胸壁轻轻接触而不离开的目的是（保持按压部位正确）。成人胸外心脏按压的准确部位是（胸骨中下1/3交界处）。主燃料跳闸简称（MFT），是BMS系统中主要的保护功能。燃烧管理器简称（BMS），是300、600MW等大型火力机组锅炉必须配置的（监控）系统。甩负荷快速返回简称（FC 工作人员应学会触电、窒息急救法、（人工）呼吸急救法，并熟悉有关烧伤、（烫）伤、气体中毒等急救常识。现场创伤急救的基本要求是先抢救、后（固定），再搬运。出血分为外出血和（内）出血。现场止血法有加压止血法、（指压）止血法、止血带止血法。交接班中“三不接”是指：主要设备及（重大）操作未告一段落不接班；事故或（异常）处理未结果不接班；交接班记录（不清楚）不接班。周期性巡回检查的“五定”是：定路线、定（设备）、定位置、定（项目）、定标准。运行分析的内容有（岗位）分析、专业分析、专题分析和事故机（异常）分析等。 “八漏”通常指汽、（水）、油、（粉）、煤、（灰）、风、氢等的泄漏。分散控制系统简称（DCS），又称集散型控制系统、分布式控制系统。炉膛安全监控系统简称（FSSS）。数字电液控制系统简称（DE 氧气瓶应涂（天蓝）色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂（白色），并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂（黑色），并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂（铝白色），并用黑色标明“二氧化碳”字样。制氢室着火时，立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，并用（二氧化碳）灭火器灭火。制氢室和机组的供氢站应采用（木制）门窗，门应（向外开）。厂房外墙和烟囱等处固定的爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈。上爬梯必须逐档检查爬梯是否（牢固），上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时（抓一个）梯阶。工作人员的工作服不应有（可能被转动的机器）绞住的部分；女工作人员禁止穿（裙子）、穿（高跟鞋），辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴（手套）和穿专用的（防护）工作服。机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有（护盖），以防绞卷衣服。禁止在机器转动时从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上（行走和坐立），如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。生产厂房内外工作场所的井、坑、孔洞或沟道必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。检修工作中如需将盖板取下，须设（临时围栏）。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。安全帽的使用期规定为：从产品制造完成之日计算，塑料帽、纸胶帽不超过（两年半）年，玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过（三年半）。按规定现场操作中，氧气瓶与乙炔气瓶、明火、热源的距离应大于（8）米。用绝缘棒拉合隔离开关(刀闸)或经传动机构拉合隔离开关(刀闸)和断路器(开关)，均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。《危险点控制措施票》要同（工作）票、（操作）票一起办理签发和（许可）手续。锅炉运行中的压力超过工作安全门动作压力的（3%），汽轮机运行中超速达到额定转速的（1.12）倍以上，构成一般设备事故。 3kV及以上发供电设备发生下列恶性电气误操作：带负荷误拉(合)隔离开关、带电挂(合)接地线(接地刀闸)、带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)，构成一般设备事故。 “员工”，是指企业（单位）中各种用工形式的人员，包括（固定工）、（合同工），临时聘用、雇用、借用的人员，以及代训工和（实习生）。定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的（健康）水平。 “五清楚”是指（运行）方式及注意事项清楚、设备（缺陷）及异常情况清楚、操作及检修情况清楚、安全情况及（预防）措施清楚、现场设备及清洁情况清楚。二级动火工作票由申请动火部门负责人或专业技术人员签发，安监部门、（消防）部门负责人审核，（值长）批准。选择题汽机部分

某电厂有两台16.5MPa、535℃的汽轮发电机组，该电厂属于(　　)

锅炉汽包内水与汽的温度关系是(　　)

水在水泵中的压缩升压过程可看做是(　　)

发电机内冷水管道采用不锈钢管道的目的是(　　)

凝结器铜管结垢可造成(　　)

表面式换热器中，冷流体和热流体按相反方向平行流动称为(　　)

造成火力发电厂效率低的主要原因是(　　)

火力发电厂用来测量蒸汽流量和水流量的主要仪表采用(　　)

已知介质的压力和温度，当温度小于该压力下的饱和温度时，介质的状态是(　　)

汽轮机轴封的作用是(　　)

在新蒸汽压力不变的情况下，采用喷嘴调节的汽轮机在额定工况下运行，蒸汽流量再增加时调节级的焓降(　　)

汽轮机冲动级的理想焓降减少时，级的反动度(　　)

喷嘴调节的优点是(　　)

喷嘴调节凝汽式汽轮机调节级危险工况发生在(　　)

汽轮机启动、停止、变工况时，在金属内部引起的温差与(　　)成正比

热电偶的测量范围与其(　　)有关

在机组启停过程中，汽缸的绝对膨胀值突然增大或突然减小时，说明(　　)

功率因数是(　　)

当汽轮机工况变化时，推力轴承的受力瓦块是(　　)

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