油品储运调合工（罐区）高级工试题 (1)

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完成丁二烯罐检修后收料准备工作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、开关钩子、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 确认丁二烯球罐检定完毕，具备投用条件 3. 公用工程的确认：确认丁二烯罐氮气完好 4. 仪表系统调试：确认丁二烯系统电磁阀、气动阀、联锁调试完毕 5. 封人孔：（1）根据人孔尺寸、压力等级选择合适的垫片（2）封上下人孔、安装现场压力表 6. 置换及干燥：（1）接临时氮气线对罐进行氮气置换至少4-5次（2）罐内可燃气体含量小于0.2%，露点小于-65℃为合格 7. 拆盲板：拆除丁二烯进料线、平衡线、安全放空线、安全线旁路阀、气相线阀盲板 8. 检查确认：检查确认丁二烯系统各阀门状态 9. 安全文明生产及其他：（1）工具使用不正确扣2分（2）工具乱摆乱放扣3分（3）遇到检测仪报警立即撤出罐区，停止操作，汇报班长及生产运行部，未按要求操作扣100分 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成油罐检修后的投用操作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求（2）工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具、活动扳手 2. 油罐检修后的投用操作：（1）投用前，检查脱水阀关闭（2）检查清扫口及人孔螺丝已全部上（3）检查液压安全阀已经加油（4）检查确认罐进出口管线盲板全部拆除（5）罐进油时，检查罐壁、焊缝是否漏油（6）检查进出口阀门无漏油（7）检查进脱水阀无漏油（8）检查排污门无漏油（9）检查法兰、搅拌器等部位无漏油（10）油位到人孔时，检查人孔法兰连接无漏油（11）检查仪表插孔无漏油（12）检查液位仪表无好用（13）检查浮顶及内浮顶升降平稳（14）检查导向机构及密封装置无卡涩现象（15）检查浮梯转动灵活（16）油罐收完油，液面静止半小时后，进行检尺，核对仪表数（17）观察油位变化，判断油罐无渗漏 3. 安全生产及其他：（1）损坏工具元件一件扣5分（2）工作结束后工具未归位或未清洁从总分中扣3分（3）设备表面或场地没有清洁从总分中扣3分 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成球罐付料切换操作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求（2）工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具、活动扳手 2. 确认：（1）当付料罐液位接近该罐安全高度下限时，或接到上级切换罐通知；（2）与生产运行部联系时，应讲清要切换的物料名称、物料罐号（3）与生产运行部联系时，应讲清物料取样情况（4）待付料罐取样完成，分析合格 3. 切换操作：（1）打开待付料罐的付料罐根XXV阀；打开待付料罐的付料线闸阀（2）待付料罐液位下降，收料罐液位上升，关闭原付料罐的付料线闸阀（3）打开现付料罐的小流量返回线罐前闸阀；关闭原付料罐的小流量返回线罐前闸阀 4. 泵的监控：（1）检查运行机泵电流、压力无波动（2）确认原付料罐小流量返回线阀门关闭 5. 记录：确认付料罐切换正常，做好记录 6. 安全生产及其他：损坏工具元件一件扣5分 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成球罐收料切换操作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求（2）工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具 2. 确认：（1）当付料罐液位接近该罐安全高度下限时，或接到上级切换罐通知；（2）与生产运行部联系时，应讲清要切换的物料名称、罐号及物料取样情况； 3. 切换操作：（1）打开待收料罐罐前XXV阀（2）打开待收料罐的罐根阀（3）打开待收料罐进料阀（4）收料罐液位上升并确认收料正常（5）开大待收料罐进料阀（6）关闭原进料罐进料阀 4. 确认：（1）确认现收料罐进料正常（2）全关原收料罐收料阀，全开现收料罐收料阀 5. 记录：（1）记录好两罐的液位（2）记录好两罐的温度、压力 6. 安全生产及其他：损坏工具元件一件扣5分 (缺图)

完成苯乙烯储罐压力高时VOCs废气调节处理，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 处理：与上游苯乙烯装置联系，按要求操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成以下切换操作考核： 1. 打开待收料罐罐前XXV阀 2. 打开待收料罐的罐根阀 3. 打开待收料罐进料阀 4. 收料罐液位上升并确认收料正常 5. 开大待收料罐进料阀 6. 关闭原进料罐进料阀 7. 确认现收料罐进料正常 8. 全关原收料罐收料阀，全开现收料罐收料阀 9. 记录好两罐的液位 10. 记录好两罐的温度、压力 11. 安全作业文明生产 (缺图)

完成苯乙烯储罐压力高时VOCs废气调节处理操作： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 处理操作：（1）与上游苯乙烯装置联系，确认收料流量的大小（2）判断两个储罐罐顶氮气自力阀工作正常（3）现场确认两个储罐有氮气持续补压（4）判断两个储罐气相线是否通畅有无积液（5）判断储罐压力高是否由于A风机出口开度大引起（6）收料量较大时，联系生产运行部要求上游苯乙烯装置将苯乙烯储罐外送流量降低或临时暂停送料（7）检查苯乙烯储罐及B风机处氮气流程，关闭氮气的持续补压（8）提高B风机负荷（9）疏通气相线，对气相内积液进行倒空（10）关小A风机出口，调整B风机负荷提高外送流量 3. 处理后的检查确认：（1）苯乙烯两座储罐压力开始持续下降（2）风机出口氧含量及焚烧炉温度正常（3）填写记录 4. 安全作业文明生产 (缺图)

完成启用油罐蒸汽加温的操作： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、开关钩子、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 开启前的检查确认：（1）拆除加温线进口盲板，检查加温盘管完好备用（2）检查油罐温度（确认有开启的需要）（3）确认系统蒸汽压力0.9~1.4MPa之间 3. 开启操作：（1）全开加温盘管的出口阀（2）慢慢打开加温进口阀，排出冷凝水（3）确认冷凝水排净，关闭出口阀（4）安装疏水器（5）安装完毕后，打开出口阀（6）疏水器出口流热水确认疏水器工作正常 4. 开启后的检查确认：（1）根据工艺要求控制加温进口阀开度（2）确认加温盘管无水击声（3）填写记录 5. 安全作业文明生产 (缺图)

完成蒸汽管线窜油的处理操作： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 处理操作：（1）查明窜油原因，并关闭串油阀门（2）通知班长和与该蒸汽线有关岗位（3）将蒸汽线中的油向临近同品种油品油罐内扫（排）净（4）打开蒸汽主管线排凝阀，排净含油污水（5）打开伴热管线排凝阀，排净含油污水（6）更换泄漏阀门或打盲板 3. 处理后的检查确认：（1）回收排放污油（2）现场卫生清理（3）填写记录 4. 安全作业文明生产 (缺图)

完成丁二烯罐氧含量超标处理操作： 1. 准备工作：（1）工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 确认操作：（1）确认丁二烯罐氧含量超标，氧含量指标为≤15ml/m² （2）通知生产运行部及车间值班干部 3. 置换操作：（1）打开氮气补压线前、后手阀（2）打开氮气补压线PV阀（3）丁二烯罐充压至0.5MPaG （4）关闭氮气补压线PV阀（5）打开火炬排放线前、后手阀（6）丁二烯罐压力至0.25MpaG：关闭排放线PV阀（7）置换3～4次、丁二烯置换罐压力至0.25MPaG保压（8）通知中化取氧含量样 (缺图)

丁二烯罐氧含量超标处理 1. 准备工作（1）劳保用品穿戴要求：工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具要求：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 确认环节（1）确认丁二烯罐氧含量超标，氧含量指标为≤15ml/m² （2）通知生产运行部及车间值班干部 3. 置换环节（1）打开氮气补压线前、后手阀（2）打开氮气补压线PV阀（3）丁二烯罐充压至0.5MPaG （4）关闭氮气补压线PV阀（5）打开火炬排放线前、后手阀（6）丁二烯罐压力至0.25MpaG：关闭排放线PV阀（7）置换3～4次，丁二烯置换罐压力至0.25MPaG保压（8）通知中化取氧含量样；丁二烯氧含量置换合格 4. 安全作业文明生产要求（1）工具使用不正确扣2分（2）工具乱摆乱放扣3分（3）遇到检测仪报警立即撤出罐区，停止操作，汇报班长及生产运行部，未按要求操作扣100分（4）放空时严格控制排放量，避免热火炬缓冲罐温度超标，热火炬缓冲罐温度超标扣20分 (缺图)

己烯-1罐收料切换操作 1. 准备工作（1）穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求（2）工具：防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪，防爆工具 2. 确认环节（1）当收料罐液位接近该罐安全高度上限时，或接到上级切换罐通知；（2）与生产运行部联系时，应讲清要切换的物料名称、物料罐号（3）与生产运行部联系时，应讲清物料质量分析情况 3. 切换操作（1）打开待收料罐罐前XXV阀（2）打开待收料罐的罐根阀（3）打开待收料罐进料阀（4）收料罐液位上升并确认收料正常；（5）开大待收料罐进料阀（6）关闭原进料罐进料阀 4. 确认环节（1）确认现收料罐进料正常，液位缓慢上涨（2）全关原收料罐收料阀，全开现收料罐收料阀 5. 记录环节（1）记录好两罐的液位（2）记录好两罐的温度（3）记录好两罐的压力 6. 安全作业文明生产要求（1）损坏工具元件一件扣5分 (缺图)

未加氢碳五储罐温度高时处理 1. 准备工作（1）劳保用品穿戴要求：工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 处理前的确认（1）与上游乙烯一联合装置确认收料的温度、流量和收料线伴热投用情况（2）现场确认冷却循环泵、换热器等降温冷却设备的运行情况（3）确认储罐压力与罐内不凝气排气情况（4）DCS查看高温储罐测温点的温度分布与每个测温点的上涨趋势（5）确认是否属测温仪表故障因素导致 3. 处理操作（1）因收料温度高引起，汇报生产运行部联系上游做降温处理，并停用收料线沿线伴热（2）开大冷却循环泵出口，提高换热器至最大负荷运行，保证换热冷却效果（3）对压力高的储罐进行不凝气排气、置换（4）通过调节低温罐、高温罐冷却循环泵进料阀门开度，与低温罐倒料，控制倒料速度（5）测温仪表故障联系维护单位处理 4. 处理后的检查确认（1）高温储罐的温度开始逐渐下降趋势，未超各项指标（2）冷却循环泵，换热器等设备在高负荷下运行正常（3）填写记录 5. 安全作业文明生产要求（1）工具使用不正确扣2分（2）工具乱摆乱放扣3分（3）遇到检测仪报警立即撤出罐区，停止操作，汇报班长及生产运行部，未按要求操作扣100分 (缺图)

重污染天气焦油和碳八+改直送操作 1. 准备工作（1）劳保用品穿戴要求：工作服、手套、安全帽、防毒面具，劳保穿戴符合安全要求（2）工具：对讲机、F扳手、硫化氢检测仪，工具防爆 2. 处理前的确认（1）确认生产运行部同意改直送碳八+和焦油至天利实业（2）与天利实业联系，告知收料线的阀门全开，防止憋压（3）与裂解装置对接，告知碳八+和焦油直送天利实业，注意外送流量是否异常，有异常及时告知液体储运装置（4）确认95-P-1009处于停运状态，95-P-1002A处于外送状态 3. 处理操作（1）打开碳八+进罐倒料线阀门（2）关闭碳八+收料罐进罐线罐根紧急切断XXV阀门（3）打开95-P-1009出口阀门（4）关闭碳八+进罐倒料线阀门（5）内操联系裂解装置，确认裂解装置碳八+外送正常，联系生产运行部、天利实业碳八+改直送正常，下游装置做好调整（6）打开焦油进罐倒料线阀门（7）关闭焦油收料罐进罐线罐根紧急切断XXV阀门（8）关闭焦油进罐倒料线阀门（9）内操联系裂解装置，确认裂解装置焦油外送正常，联系生产运行部、天利实业碳八+改直送正常，下游装置做好调整 (缺图)

完成碳八+焦油改直送操作，需完成准备工作、处理前确认、处理操作、处理后的检查确认、安全文明生产及其他要求，请按照评分标准完成操作。 (缺图)

完成MTBE含油管线动火检修前的处理，需完成准备工作、倒空置换、隔离、蒸汽吹扫、罐内气体样分析、处理后的检查确认、安全文明生产及其他要求，请按照评分标准完成操作。 (缺图)

完成拱顶油罐内动火检修前的处理，需完成准备工作、能量隔离、清罐、蒸煮、取样分析、处理后的检查确认、安全文明生产及其他要求，请按照评分标准完成操作。 (缺图)

完成苯乙烯冷冻机开机操作，需完成准备工作、检查确认、盘车、启动冷冻机要求，请按照评分标准完成操作。 (缺图)

完成苯乙烯冷冻机开机操作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）劳保用品穿戴整齐且符合安全要求；（2）准备对讲机、F扳手、四合一检测仪、胶管、盲板、工具防爆。 2. 检查确认：（1）检查冷冻机组各系统流程，各手动阀门处于正确工作位置；（2）机组钳工、电气、仪表系统确认完毕正常；电机及控制柜已送电；仪表已投用；（3）油分离器油位应处于第二个视镜1/2—2/3之间；（4）确认丙烯已经注入，液位在丙烯罐玻璃板试镜液位1/4至2/3内。 3. 盘车：对压缩机组盘车。 4. 启动冷冻机：（1）按下控制面板显示屏上的“手动开始”键；缓慢打开吸气止回阀；（2）手动滑阀加载，缓慢增载；（3）控制面板上选择自动；（4）根据吸入压力和需要的负荷在滑阀模式进行手动加载或手动减载，冷冻机系统运行平稳，进入正常运转状态；（5）压缩机运行指标：吸气压力0.293～0.965MPa、油压0~3.445 MPa、油温12.8~70℃。 5. 记录：冷冻机系统各运行参数平稳，做好记录。 6. 安全作业、文明生产：（1）工具使用不正确扣2分；（2）工具乱摆乱放扣3分；（3）遇到检测仪报警立即撤出罐区，停止操作，汇报班长及生产运行部，未按要求操作扣100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成大修后离心泵的调试操作，需满足以下要求： 1. 准备工作：（1）穿戴工作服、手套、安全帽、半面罩，穿戴符合安全要求；（2）准备防爆F扳手、对讲机、便携式报警仪、听诊器、测温枪、测振仪、润滑油。 2. 加润滑油：试运前加好润滑油。 3. 倒通离心泵运转流程：（1）关闭泵的出口阀；（2）打开泵的进口阀；（3）打开泵放空阀放净进口管路及泵体的气体后关闭放空阀；（4）打开压力表手阀；（5）打开泵冷却水手阀；（6）盘车3~5圈，检查泵轴转动灵活；（7）启动离心泵，慢慢打开泵出口阀，调整泵出口压力到规定数值。 4. 检查离心泵运转情况：（1）检查前后轴承的振动正常；（2）检查密封无泄漏；（3）检查转子各部位无杂音；（4）检查滚动轴承温度不高于75℃，电机温度不能超过70℃；（5）检查冷却水、润滑油畅通，无泄漏；（6）检查流量平稳；（7）检查压力平稳。 5. 安全作业、文明生产：（1）关键步骤错误或严重违反安全操作规程扣100分；（2）损坏工具元件一件扣5分；（3）工作结束后工具未归位或未清洁从总分中扣3分；（4）设备表面或场地没有清洁从总分中扣3分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

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