职业技能鉴定指导书_集控值班员(电力工程_电气运行与检修专业)-頁面-2

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汽轮机轴向推力的主要平衡手段是推力轴承。( )

实际空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数。( )

单相变压器的变比是变压器在空载时一次相电势与二次相电势之比。( )

煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接卷入。( )

高频保护运行中两侧必须同时投入或退出运行。( )

变压器在加油时，瓦斯保护必须投跳闸。( )

变压器差动保护的保护范围是变压器的本身。( )

继电保护装置的基本要求是：可靠性、选择性、快速性和灵敏性。( )

两票三制中的三制指的是岗位责任制度，交接班制度，巡回检查制度。( )

生产区域失火，直接经济损失超过5000元，则可以定为电力生产事故。( )

机组主要辅机跳闸处理 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4.万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5.结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 电负荷及蒸汽量下降 1.2 有关辅机跳闸并报警 2. 处理 2.1 四台磨煤机运行，其中一台跳闸，负荷自动减至75%（每台磨煤机出力为25%）。三台磨煤机运行，一台跳闸，负荷减至50%，机组以5MW/min速率减负荷，定压运行 2.2 四台磨煤机运行，磨煤机跳闸只剩二台运行，负荷减至50%。机组以5MW/min速率减负荷，机组采用滑压运行，降压速度为0.22MPa/min 2.3 送、引风机全部运行，其中任一台跳闸，负荷减至50%，如跳闸前四台磨煤机运行，则停止上层磨煤机，二台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min 2.4 一次风机全部运行，其中任一台跳闸，负荷减至50%，投油助燃，调整一次风与炉膛差压正常 2.5 炉水泵两台运行，其中一台跳闸、备用泵未联动或三台泵运行，两台跳闸，负荷减至60%，如甩负荷前四台磨煤机运行，则停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min 2.6 两台汽泵运行，其中一台跳闸，电泵未联动，负荷减至50%。如机组负荷在150-250MW，甩负荷前四台磨煤机运行，则停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行。机组负荷在250MW以上，停止上下两台磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min 2.7 运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽轮机跟随”切至“锅炉基础，汽轮机跟随” 2.8 查明辅机动作原因 2.9 送、引风机或一次风机有一台跳闸时，锅炉燃烧率必须控制在1min内减至50% 2.10 炉水泵，或给水泵，或磨煤机跳闸时，锅炉降低燃烧率可控制在10%/min 2.11 注意水位和汽温变化，控制其在正常值 2.12 辅机跳闸原因消除后，机组恢复正常运行质量要求： 1.严格执行集控运行规程规定 2.操作顺序不准颠倒或漏项 3.操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1.操作顺序颠倒扣1-6分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2.操作漏项扣1-6分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3.每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1-6分 4.因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5.操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1-6分 6.故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7.对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)【缺少答案，请补充】

锅炉省煤器泄漏处理 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4.万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5.结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 汽包水位下降、给水流量不正常地大于蒸汽流量 1.2 省煤器附近有泄漏声 1.3 省煤器灰斗有漏水或水迹现象 1.4 省煤器两侧烟温差增大，空气预热器两侧出口风温差增大，省煤器、空气预热器出口烟温下降或摆动 1.5 炉膛负压偏正，在相同的负荷下引风机入口动叶开度增大，引风机电流增大 1.6 机组补水量增加 2. 处理 2.1 汇报值长、集控长，将锅炉主控切至手动 2.2 若泄漏不严重，能维持汽包水位在正常范围，允许锅炉短时运行，锅炉改为滑压运行，适当降低汽包压力，加强泄漏的监视。并及早申请停炉 2.3 若泄漏严重，加强进水无法维持汽包水位，达到紧急停炉条件应紧急停炉 2.4 停炉后，适当增加给水流量，维持汽包水位、同时禁止开启省煤器再循环门 2.5 停炉后不能维持汽包水位时，停止锅炉上水，监视炉水泵运行参数，如炉水泵无法维持运行应及时停炉水泵运行 2.6 增加对空气预热器吹灰 2.7 停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度质量要求： 1.严格执行集控运行规程规定 2.操作顺序不准颠倒或漏项 3.操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1.操作顺序颠倒扣1-6分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2.操作漏项扣1-6分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3.每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1-6分 4.因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5.操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1-6分 6.故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7.对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)

主蒸汽压力异常处理 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4.万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5.结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 操作屏（CRT）、有关表计、记录仪、压力趋势曲线显示突变 1.2 操作屏（CRT）和光字牌报警 1.3 机组负荷变化 1.4 轴向位移有可能变化 1.5 当主蒸汽压力升速率≥1MPa/min时，高压旁路应打开 1.6 当主蒸汽压力达18.89MPa时，电磁泄放阀动作 1.7 当主蒸汽压力达19.08MPa时，安全门动作 1.8 如电磁泄放阀或安全阀动作，则汽包水位先上升后下降 2. 处理 2.1 发现主蒸汽压力变化时，应立即核对各主蒸汽压力表计是否真实变化 2.2 若CCS故障，应根据故障程度分别处理，必要时，切换至手动方式并将压力调至正常 2.3 若负荷调节速度过快，应适当调整负荷变化率 2.4 若高压加热器保护动作，应及时调整机组负荷 2.5 若主蒸汽压力异常升高，则： 2.5.1 在机组不超负荷的前提下适当增加机组负荷，并适当降低给煤机转速，必要时停运一台制粉系统，并根据燃烧情况决定是否投油助燃。并注意汽包水位、主、再蒸汽温度、凝汽器真空、排气温度的变化 2.5.2 当主蒸汽压力超过17.5MPa时，应联系值长适当降低机组负荷，以控制主蒸汽流量不超过压力为17.5MPa及调速汽门全开时的流量（1025t/h） (缺图)【缺少答案，请补充】

磨煤机出口温度异常处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 正常运行中，磨煤机出口温度<82℃，当磨煤机出口温度>85℃时，应采取适当增加给煤量（必须保证磨煤机不超载），关小热风调节挡板，开打冷风调节挡板的措施，控制磨煤机出口温度在65~82℃之间 2. 当磨煤机出口温度达到93℃时，磨煤机热风隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭热风隔离挡板，开打冷风调节挡板，对磨煤机内部进行降温 3. 若经上述处理磨煤机出口温度仍继续上升，当上升到120℃后，停止磨煤机、给煤机运行，关闭磨煤机冷、热风隔离挡板，关闭磨煤机出口阀，关闭给煤机出口煤闸门，关闭磨煤机密封电动隔离阀，关闭磨煤机石子煤排放阀，将磨煤机隔离。开启磨煤机蒸汽灭火阀对磨煤机进行蒸汽灭火 4. 等到磨煤机出口温度恢复到正常值后，关闭磨煤机蒸汽灭火阀，停止蒸汽灭火，做好安全隔离措施交检修处理 5. 汇报质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1. 操作顺序颠倒扣1~6分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2. 操作漏项扣1~6分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3. 每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1~6分 4. 因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5. 操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1~6分 6. 故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7. 对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)

锅炉再热器泄漏处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 再热器附近有泄漏声 1.2 再热器出口压力下降 1.3 引风机出口动叶不正常地开大，电流上升 1.4 再热器汽温偏差大或异常升高 1.5 墙式再热器爆破时，炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外冒烟或冒汽，炉墙渗水 1.6 机组负荷不变情况下，给水流量增加 1.7 机组补水量增大 2. 处理 2.1 立即汇报值长、集控长、加强对泄漏处监视，锅炉主控切至手动 2.2 若损坏不严重，能维持再热汽温在允许范围内运行，则应适当减小负荷，降低再热汽压，维持短时间运行，并及早申请停炉 2.3 损坏严重无法维持正常汽温时，应立即停炉 2.4 增加对空气预热器吹灰 2.5 停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1. 操作顺序颠倒扣1~6分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2. 操作漏项扣1~6分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3. 每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1~6分 4. 因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5. 操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1~6分 6. 故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7. 对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)

机组跳闸后，汽轮机某调速汽门未关下处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 DEH指示盘汽轮机某未关调速汽门“关”灯不点亮 1.2 DEH CRT内汽轮机某未关调速汽门反馈不为零 1.3 汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值，危急保安器应动作，但转速仍有可能飞升 1.4 “OPC动作报警”及“汽机转速高”均可能动作报警 2. 处理 2.1 若高压主汽门、中压主汽门均能关严，则机组跳闸后，转速应逐渐下降，此时按跳机处理，同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因，并作出处理，动静态试验正常后，才考虑开机，否则，按规程规定，不允许开机 2.2 若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严，出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，检查并开启高压缸排汽通风阀，开启锅炉电磁泄放阀泄压。检查主机转速有下降趋势，同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭，确认主机转速下降，增开一台循泵，其余按破坏真空紧急停机处理方法处理。及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车，对主机进行全面检查和试验无异常后，且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后，才考虑开机 2.3 若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严，出现主机转速不正常地升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，关闭主机高压旁路并确认关严，检查并开启高压缸排汽通风阀。检查并确认冷再管路、热再热蒸汽管路疏水阀，低压旁路阀全开，增开一台循泵，确认主机转速渐下降，接下来处理与处理2.2相同 (缺图)

交流不停电电源装置（UPS）失电处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机处理场景： UPS由于某种原因故障造成输出电源中断，UPS母线失电后，造成热工电源失去，炉MFT，汽轮机跳闸，发电机变压器组跳闸，BTG盘电气侧光字牌电源将失去，所有电气变压器辅助电源失去，CD台及BTG屏上相应表计均指示到机械零位，OS、IS均失电，CD台所有开关的红绿灯指示灭处理要求： 1. 汽轮机方面： 2.1.1 确认大、小机跳闸，转速连续下降 2.1.2 立即在BTG屏上紧急启动主机交流润滑油泵、主机直流润滑油泵及主机高压备用密封油泵，并派人到就地检查运行是否正常，如远方启动失败，则迅速将主机直流润滑油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL”切换开关切至“LOCAL”位置，就地启动主机直流润滑油泵正常，防止主机断油烧瓦。同时迅速去开关室将保安段上主机交流润滑油泵、主机高压备用密封油泵的“REMOTE/OFF/LOCAL”切换小开关切至“LOCAL”位置，在开关室启动主机交流润滑油泵和主机高压备用密封油泵。如此时大、小机顶轴油泵尚未开启，亦可在开关室紧急启动，同时集控人员在BTG盘上应尽快开启主机顶轴油泵，检查空、氢侧交流密封油泵运行正常，如380V汽轮机公用MCC失电，则应在BTG盘上开启主机空侧直流密封油泵，或将主机空侧直流密封油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL”切换小开关切至“LOCAL”位置启动，防止发电机氢气泄漏（必要时可考虑紧急排氢） 2.1.3 检查两台小机BTG盘上工作主油泵红灯亮，在BTG盘上开启两台小机的备用主油泵，去保安段开关室将两台小机的顶轴油泵A、B开启，就地检查各油泵运行正常，如保安段电源失去，则在小机直流油泵就地控制箱内的“REMOTE/OFF/LOCAL”切换小开关切至“LOCAL”位置，就地启动小机直流油泵 2.1.4 检查闭冷泵运行应正常，否则应在BTG盘启动事故停机水泵 2.1.5 检查汽轮机其他辅助设备的运行情况应正常 2.2 电气方面： 2.2.1 首先确认发电机逆功率保护应动作正确，主变压器220kV断路器跳闸、火磁开关跳闸。集控室内确认断路器跳闸的方法为检查DEH盘上汽轮机转速指示下降，并立即询问同控值班人员，其控制屏上主变压器220kV断路器绿灯亮、红灯灭，相应电流表、有功表及无功表指示为零，同时派人到继电保护室内检查41MK已跳闸，逆功率保护已动作出口。如发现发电机逆功率保护拒动，可以使用BTG屏上的电气紧急停机开关进行应急处理 2.2.2 此时如查明6kV备用电源自投成功，(BTG盘上6kV工作进线断路器绿灯亮，6kV备用进线断路器红灯亮)，还必须检查380V保安段仍由A（或B）工作变压器供电正常，立即派人去UPS室检查UPS控制面板上的报警信号，检查UPS母线失电原因，同时检查主路、旁路和直流电源的供电情况，确认故障设备并隔离排除后，可重新启动UPS，尽量考虑抓紧恢复UPS母线供电。最后复位BTG盘上有关开关至对应位置，但必须得到集控长同意，且两人同时进行，正确核对设备，切勿搞错方向，以防厂用电重新失去 2.2.3 此时如查明6kV备用电源只有一段自投时，要抢送备用电源断路器必须先确认该段母线低电压保护已动作，有关辅机均已跳闸后进行，并先确认母线确无故障迹象，工作进线断路器已断开，再抢送备用进线断路器（抢送时必须将6kV厂用系统同期闭锁STK切至停用，备用进线同期断路器TK切至投入位置，用同期表显示单侧有电）。如为6kVA段未自投，则应查明380V保安段已切至工作变压器B供电，6kV公用段母联断路器自投正确，以防影响另一台机组。如6kV两段均未自投，则首先要确认保安段柴油机自投是否成功（保安段柴油机进线断路器红灯亮），如成功，再设法用6kV备用进线断路器恢复对6kV母线供电；如不成功，则在BTG盘上紧急启动柴油机供电，如远方启动失败，一方面去柴油机就地控制箱上紧急启动柴油机，另一方面马上设法至少先恢复6kV、380V工作段一段母线供电，恢复保安段正常供电 2.2.4 当大、小机直流油泵及空侧直流密封油泵运行后，须对DC230V母线电压加强监视，适当调整充电器的充电电流，维持DC230V母线电压正常，必要时检查1、2号机230V直流母线符合联络条件后，可将1、2号机230V直流母线联络断路器改运行，保证直流用户供电正常 2.3 锅炉方面： 2.3.1 立即检查进入锅炉的所有燃料已全部切断，锅炉确已熄火（可从锅炉火焰TV、锅炉侧有关光字牌、锅炉炉膛本体等综合判断）、检查磨煤机、一次风机已全部停运，否则手动用事故按钮停运。检查炉水泵是否停运，如未停运可去380V开关室手动停运，（如闭冷水系统运行正常，锅炉汽包水位正常，炉水泵电动机腔温度正常时可暂不停运炉水泵）并密切注意炉水泵电动机腔温度。检查空气预热器、引、送风机运行是否正常，必要时可以停止运行，并将空气预热器扇形板撤出 2.3.2 检查汽包水位是否正常，待UPS电源恢复后可用电泵对炉子进行上水，防止锅炉长时间缺水质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录得分或扣分标准： 1. 操作顺序颠倒扣1~10分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2. 操作漏项扣1~10分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3. 每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1~10分 4. 因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5. 操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1~10分 6. 故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确、但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7. 对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)【缺少答案，请补充】

厂用电6kV母线部分中断处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机处理场景： 1.1 若6kVA段母线厂用电中断，6kVA段母线备用电源自投未成功，则6kVA段母线电压、电流表指示到零，引风机A、送风机A、一次风机A、磨煤机A/B/C、凝泵A、闭冷泵A、开冷泵A、前置泵A、汽泵A跳闸，电流至零，绿灯亮并报警，6kV备用辅机自启。由于6kVA段母线厂用电中断，引起厂用电380V A段母线中断，则380V A段辅机电流表指示到零，绿灯亮并报警，380V备用辅机自启 1.2 若6kVB段母线厂用电中断，6kVB段母线备用电源自投未成，则6kVB段母线电压、电流表指示到零，引风机B、送风机B、一次风机B、磨煤机D/E、凝泵B、闭冷泵B、开冷泵B、前置泵B、汽泵A、电泵C跳闸，电流到零，绿灯亮并报警，6kV备用辅机自启。由于6kVB段母线厂用电中断，引起380V B段厂用电中断，则380V B段运行辅机电流表指示到零，绿灯亮并报警，380V备用辅机自启 1.3 机组发生RB 1.4 可能发生MFT 处理要求： 2.1 如6kV母线工作电源跳闸，备用电源自投成功，锅炉未发生MFT、机组未跳闸，则机组仍可保持运行，并汇报集控长、值长 2.2 如失电的6kV母线备用电源未自投，应立即汇报集控长、值长，并设法查明原因，排除故障，尽快恢复厂用电 2.3 如查明失电的6kV母线备用电源无故障信号发出，并且6kV母线无故障信号发出，6kV母线低电压保护已动作跳闸，6kVA段母线上的负荷均已跳开，可用6kV备用电源抢送一次、抢送正常后，汇报值长，听候处理 2.4 若失电的6kV母线备用电源有故障信号发出或6kV母线有故障迹象时，必须汇报有关领导，待故障消除后经上级有关人员通知方可试送 2.5 6kV厂用电母线失电后，会引起对应段的380V厂用电母线失电。因此应迅速正确判断380V保安段母线仍由380V A（或B）段母线供电正常。在查明380V厂用电母线失电原因且无故障时，可设法用对应的低压工作厂用变压器（查明对应的6kV母线已恢复供电情况下）或380V工作段母联断路器对失电母线进行试送（试送时应查明对应的失电母线低电压保护已动作跳闸，且要防止倒送电） 2.6 如是6kV A段母线失电后，应立即查明6kV公用段对应的工作电源应跳闸，6kV公用段母联断路器应自投成功，否则应立即设法恢复6kV公用段失电母线的供电，以保证外围系统的正常供电 2.7 如6kV母线厂用电部分中断，备用电源自投未成功，且不能很快恢复，机组未跳闸，则应： 2.8 检查相应6kV及380V备用辅机应自启，否则应手动启动 2.9 任一段6kV母线厂用电中断，如锅炉未熄灭，机组RB动作，应立即投油助燃，机组自动减负荷运行 2.10 检查炉水泵电流、差压、电动机腔温度及冷却水流量正常 2.11 确认跳闸空气预热器辅助电动机自动投入，否则应人工盘车，直至恢复正常盘车为止 2.12 注意汽包水位变化，调节汽包水位正常 2.13 待故障段6kV母线厂用电恢复后，根据要求启动跳闸辅机，恢复机组正常运行 2.14 若锅炉发生MFT、机组跳闸，则按MFT及机组跳闸故障处理 2.15 如380V保安电源中断，则按“380V保安段母线失电”故障处理质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录 (缺图)

机组正常运行中，运行闭冷泵跳闸，备用闭冷泵不能自启处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 首先要检查停机保护泵自启，否则手动开启，并保证500t水箱水位正常。并注意监视大、小机油温、发电机各测点温度、炉水泵电动机腔温度等 2. 检查运行闭式冷却泵跳闸和备用泵不能启动的原因，可能有以下两种情况：运行泵跳闸后，备用泵由于开关故障等原因合不上 2.1 闭式冷却水箱水位降至极低而导致上述情况 2.2 对于第一种情况，如有可能可重新启动原运行泵（先确认该泵无电气故障），同时联系检修对备用泵抓紧处理，尽快恢复 3. 由于闭式冷却水箱水位极低导致运行泵跳而备泵无法启动，一方面保证停机保护泵运行，使水箱水位尽快上升，同时检查闭式水箱水位极低的原因（如闭式水箱补水阀失灵无法补水，闭式冷却水母管事故放水阀误开等），并加以消除，闭式冷却水箱水位恢复后，启动闭式冷却泵运行，并注意出口压力 4. 另一方面，机组应快速减负荷，停一台磨运行（使RB动作）并加强对氢、水、油以及各辅机轴承温度等的监视 5. 处理过程中，要及时通知灰控炉内等岗位，如冷却水由该台机组供应时，应暂时关闭高温架各取样门，并对清泵冷却水进行切换 6. 若闭式冷却水泵短时无法启动，应申请停机处理 7. 处理过程中，可通知检修人员到场协助处理质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1. 操作顺序颠倒扣1-10分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2. 操作漏项扣1-10分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3. 每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1-10分 4. 因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5. 操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1-10分 6. 故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7. 对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)

机组甩全负荷处理需要说明的问题和要求： 1. 要求单独进行操作处理 2. 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3. 在仿真机操作，按仿真机运行规程考核 4. 万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场 5. 结合本单位现场实际处理工具、材料、设备、场地：现场设备或仿真机评分标准： 1. 现象 1.1 机声突变，负荷到零 1.2 汽轮机脱扣、发电机断路器跳闸报警 1.3 主汽阀、调速汽阀关闭、开度指示到零，转速上升后又下降 1.4 抽汽逆止阀及电动阀关闭 1.5 调节级压力到零 1.6 高、低压旁路开启 1.7 如机组当时负荷大于30%，则MFT动作 1.8 如机组跳闸后，炉MFT未动，则汽压、汽温猛升，汽包水位先下降后上升，电磁泄放阀动作 2. 处理 2.1 机组全甩负荷时，汽轮机按“不破坏真空紧急停机操作步骤”进行处理 2.2 机组全甩负荷后转速连续上升，则按“破坏真空紧急停机操作步骤”处理 2.3 电气按“发电机变压器组跳闸步骤”进行处理 2.4 若甩负荷前机组负荷＞30%，锅炉MFT，按MFT动作处理，如MFT未动作，则手动MFT，紧急停炉 2.5 若甩负荷前机组负荷＜30%，由于发电机变压器组断路器跳闸引起汽轮机主汽门关闭，锅炉可继续维持运行，但应作如下处理 2.6 汽轮机高、低压旁路自动开启，以维持主汽压力 2.7 如旁路投入后，主汽压力仍升高，应投油助燃，并停用制粉系统，保持燃烧稳定，维持主汽压力正常 2.8 降低给泵转速，控制汽包水位正常 2.9 检查炉水泵振动、差压、电流及电动机腔温度应正常 2.10 如汽轮机旁路拒动、锅炉MFT，按MFT动作处理 2.11 恢复时升负荷速度不大于5MW/min 2.12 机组跳闸原因不明，短期不能恢复，应停炉 2.13 在处理过程中，如调整不当造成MFT，应按MFT动作处理 2.14 若保护动作引起，应查明故障原因，并通知检修有关专业处理，待故障排除或经总工程师批准后方可重新启动恢复机组运行 2.15 若由于运行人员误操作引起，则联系值长尽快恢复机组运行质量要求： 1. 严格执行集控运行规程规定 2. 操作顺序不准颠倒或漏项 3. 操作完毕，应及时向上级汇报并记录评分标准： 1. 操作顺序颠倒扣1-10分。如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分 2. 操作漏项扣1-10分。如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分 3. 每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1-10分 4. 因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分 5. 操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1-10分 6. 故障分析判断错误，该题不得分。如故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大的，该题不得分 7. 对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分 (缺图)

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