风险预防月-_全员题库(1)

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公司所有EHS检查发现的问题，均必须通过钉钉“安环隐患申报”系统实现闭环管理。（）

EHS检查发现问题后，在未完成整改前，被检查单位必须采取临时防范措施防范风险。（）

供应链智造工程部负责机械设备、电气设备设施的专业EHS专项检查。（）

公司各部门需将EHS隐患排查治理作为日常工作，及时消除各类安全环保风险。（）

因自然因素造成的不可抗拒事故／事件，公司不予追究相关人员的管理责任。（）

公司四级风险为黄色，实行班组级、岗位级两级管控。（）

若重要危险源未涉及职业病有害因素，现场只需张贴危险源安全告知牌。（）

公司有限空间专项安全检查的开展频次为每年，由流程与体系管理部组织。（）

相关方作业前需对施工现场做好安全防护和隔离，设置现场施工安全环保管理看板。（）

相关方安全生产资质审查不合格的，公司不得与其签订任何项目合同。（）

相关方作业人员的临时出入证无需粘贴照片，仅登记姓名即可。（）

项目主管部门是相关方安全环保管理的主管部门，负责签订安全环保协议、组织培训。（）

供应链各工厂负责人需组织建立工厂内部排水管网图，按月输出水平衡图。（）

公司EHS检查发现的问题，被检查单位需在整改完成后主动向检查组织单位申请复查。（）

对EHS检查发现的违章行为，公司各监管方可开具《安全环保违章处罚建议书》。（）

公司“警告”处分的处罚包含公司红文通报、月薪10%的负激励。（）

次要责任部门的管理干部在EHS问责中，原则上较主要责任部门减轻一级问责。（）

公司仅基层管理人员需要签订安环责任书，普通岗位员工无需签订。（）

请根据以下事故案例内容，完成相关分析： 1、现场把握：5月13日下午13点50分，电器二厂外租车间搬迁项目液压机拆卸吊装过程中，发生吊车倾翻事故。吊车倾翻倒地以后，塔吊人员从驾驶室爬出脚部受伤，送医救治。 2、分析内容：人的不安全行为：1、吊车司机在吊车翻倒时从驾驶室跳出。物的不安全状态：1、吊车作业时超载吊物。 3、整体结论：直接原因：1、吊车载重8吨，按照吊车工作半径计算，载重只能达到2.5吨，实际吊物重量达到3.5吨，导致超载，最终车辆倾翻。2、吊车指挥员发现吊车支撑点不稳固（离开地面有4-5mm距离）时，要求司机充装作业，司机感到不妥，且项目作业车辆倾翻，当车辆翻倒后，司机仍从离地面1.5高的驾驶室跳出，落地时脚部扭伤。间接原因：1、方案评估不充分，吊装前知道吊物的重量（3.5吨），但是精确未设置吊装半径距离，导致超载。2、天添公司对现场指挥、汽吊司机吊装知识、安全知识培训不足。3、汽吊司机心理素质差，突发事件应急能力欠缺。 4、改善对策与效果追踪：1、天添搬运公司立即召开全分析事故原因，制定预防措施，找到问题关键点。2、针对吊车设备组织成立安全小组，确保每次作业有两名小组人员现场负责安全监督。长期方案：1、每次设备吊装作业前召开小型会议，讨论制定好吊装方案，落实责任人，并提前一天出具吊装作业方案（包含吊装、运输、叉运），由厂大安全工程师进行审核确认。2、吊装操作前对现场操作人员开展安全培训、进行安全交底，明确操作要求和规定。3、天添公司对吊装操作人员组织专项培训及考试，并加强考核力度，全面提升操作人员对装备的性能、参数的掌握能力。4、培养监管主管人员的专业技能和习惯，做到危险作业无方案不作业。 (缺图)【缺少答案，请补充】

请根据以下事故案例内容，完成相关分析： 1、现场把握：7月21日9点30左右，刘某与供应商在测试咬边机双边（南北两侧）上料，将设备设置成调试状态。设备北侧装料完成，上料平台进入咬边位置，同时南侧操作人员刘某将产品安装至上料平台后将头探入检查产品放置是否到位时，由于滚刀未动，厂家在电柜处按了复位按钮，上料平台退回至设备内部过程中刘某头部被上料平台和侧面围栏挤压，发出呼叫，厂家听见后立即按了回程按钮。此次事件造成刘某头部被夹伤，现场检查表面无皮外伤，受夹部位局部水肿。前往第七人民医院拍片诊断后头骨未见损伤。 2、分析内容：人的不安全行为：1、调试过程中员工头部伸入夹击点；2、调试人员与操作人员未做好衔接；物的不安全状态：1、设备运动构件与围栏之间存在夹击点，且没有有效防护； 3、整体结论：管理原因：1、人员培训不到位，未明确在测试状态下的操作流程与注意事项。2、未对异常状态的危险源进行充分的辨识。 4、改善对策与效果追踪：1、咬边机上料口两侧增加两组上下对射的光栅，此光栅指令优先于所有指令，任何情况下都不允许屏蔽。2、优化设备调试流程，如多人参与调试，须有专人指挥。3、排查工厂其余有类似风险的设备。 (缺图)【缺少答案，请补充】