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设备群全表面立体火灾属于失控灾情。 二、力量调度 评估风险等级,按照化工灭火救援编队调派力量。优先调集举高喷射消防车、泡沫消防车、ABC/D类干粉消防车、远程供水系统及移动炮、无人机、消防机器人等车辆装备、器材工具、灭火药剂和防护装备。 三、选择集结点 根据行业类别、灾害类型、灾害等级、地势高低、气象条件以及风险,评估安全距离,选择集结点,应避开流淌火、爆炸冲击波、物体抛射、毒害、腐蚀、放射源等风险区域。 四、侦察研判 (一)调取事故装置平面图、工艺流程图、生产单元设备布局立体图、事故部位及关键设备结构图、公用工程管网图等相关资料。 (二)利用仪器检测、无人机巡查、DCS系统监控查询、询问厂方技术人员等方式,复核掌握装置类别、物料、流程,以及是否处于控制状态,邻近设备、管架等受火势威胁程度,消防水源等公用工程保障能力等。 (三)向企业技术人员了解固定消防设施启用情况,以及紧急停车、关阀断料、火炬排放、惰化保护等工艺措施情况。观察企业火炬是否燃烧、燃烧猛烈程度等,初步判断装置是否有爆炸风险。 (四)综合分析研判灾情态势、波及范围,确定灾害等级,准确把握灾害事故现场主要方面和主攻方向。 (五)联系化工专家到场,综合研判现场信息,评估灾情态势,提供技术支持。 五、安全防护 根据事故装置泄漏物料的理化特性、泄漏蔓延的相态、范围和危害后果,划分警戒区域,遵循“防火、防爆、防毒、防灼伤、防冻伤、防同位素辐射”的“六防”要求,分类、分级、分区落实安全防护措施。强化出入管控,必要时扩大周边疏散和交通管制范围,视情保护有害气体焚烧炉处于明火状态,降低现场毒害风险。 六、工艺处置措施 由企业技术人员实施,采取紧急停车、泄压排爆、关阀断料、系统置换、氮气(蒸汽)惰化、倒料输转等工艺措施。 (一)紧急停车。视情采取单体设备、设备单元、事故装置、邻近装置、全厂性生产系统的停车措施,防止连锁反应。 (二)泄压排爆。装置系统超压,应打开紧急放空线,将超压气体排入火炬管线或现场直排泄压等措施,防止设备或系统超压爆炸。 (三)关阀断料。关闭与事故设备或装置关联的管线阀门,切断物料来源,必要时采取输转介质和系统氮气(蒸汽)吹扫置换等措施。关阀断料顺序:先上游,后下游;先外围,后局部;先进料,后出料;先主线,后副线;先重点,后辅助;先断料,后抑制;先导出(入),再控制。 (四)工艺控制。根据灾情发展,视情注入氮气(蒸汽)控制燃烧。一是对负压工艺系统,接入氮气保持正压,防止塔釜设备负压回火爆炸;二是对事故和系统接入氮气抑制燃烧,防止系统温升超压;三是灭火后期,通入低压蒸汽促使残余可燃液体气化,加速燃烧。 (五)倒料输转。对发生事故或受威胁的单体设备、生产单元内的危险物料,转移至安全的储罐中,减少事故区域危险源。 (六)切断外排。装置火灾爆炸一时难以控制时,应考虑对装置区雨排系统、化污系统、电缆地沟、物料管沟实施封堵,切断灭火废水外排。 七、消防处置措施 (一)冷却控制。优先在有爆炸危险的设备周围部署冷却力量,减弱火势对设备的威胁。要对燃烧区内的压力设备实施不间断冷却,对燃烧区邻近设备的受热面进行充分冷却。 (二)驱散稀释。对泄漏扩散的可燃、有毒气体区域,设置水幕分隔、稀释阻隔,降低爆炸、毒害危险,阻隔向邻近区域扩散;对于聚集在封闭或半封闭区域的可燃气体,通过自然通风或机械送风进行驱散。 (三)主要战术措施 1、局部泡沫战术。如发生装置区物料管线、机泵、容器等单体设备泄漏,形成地面流淌火,根据泄漏范围和火势发展,利用泡沫管枪形成合围,覆盖灭火。明火扑灭后,采取强制冷却控制灾情。 2、全泡沫战术。设备单元或装置区形成立体火灾,应根据立体火灾燃烧状况和周边设备布局,利用举高喷射消防车、邻近装置设备框架固定消防设施、远射程的消防炮、移动炮等,在装置四周全面部署,形成下、中、上的立体“全泡沫”灭火力量,集中扑灭地面流淌火,待地面流淌火完全扑灭,多层框架设备呈喷射火后,采取立体强制冷却控制灾情。 3、干粉泡沫联用战术。地面流淌火面积较大,超过泡沫释放器有效覆盖距离,可采取干粉与泡沫联用战术,即:在上风方向利用干粉枪、炮集中压制火势,加大泡沫供给强度和泡沫管枪数量,快速覆盖隔离、延展冷却流淌火区域,扑灭地面流淌火,为冷却保护创造条件。 (四)不同灾情处置措施 1、带压气体设备火灾。射水冷却着火设备,并利用工艺管线将气相导入火炬排放;若设备局部开裂或放空阀门炸毁着火,应采取控制燃烧措施。 2、液体储罐、塔等设备火灾。保持冷却,控制燃烧,注入蒸汽或氮气等惰性气体,抑制燃烧,减小火势,防止辐射热烘烤邻近设备,导致灾情扩大。 3、低闪点液体火灾。难以有效灭火时,可注入适量高闪点液体降低其温度,控制燃烧和辐射热强度。 4、地下管线、槽沟等内部着火。在管沟两侧注入泡沫灭火剂,空间大时可用高倍数泡沫实施灭火。也可以两侧封堵,注入氮气,惰化、抑制、窒息灭火。 5、流淌火。冷却着火设备的同时,利用沙袋筑堤围堵流淌液体,防止扩大蔓延,利用干粉与泡沫联用扑灭流淌火。 (五)洗消清理。事故处置结束后,要对现场进行清理,并对人员和器材装备进行彻底洗消,现场移交事故单位。 八、特别警示 (一)消防技战术与工艺处置。处置装置灾害事故,通常需要采取紧急停车、泄压排爆、关阀断料、带压堵漏、系统循环、倒料输转、惰化抑制、系统吹扫、系统置换等工艺措施,工艺处置措施应由企业技术人员实施。消防救援队伍根据需要,采取稀释分隔、强制冷却、泡沫覆盖、强攻灭火等措施,掩护企业技术人员作业,保护重点设备和区域。 (二)设立内外观察哨。内部观察哨,通过DCS系统监控事故装置各单元、中间罐区,以及系统的温度、压力、液位等变化;外部观察哨,通过制高点观察建构(筑)物位移变化、装置外围的声响变化、风力风向和灾情变化等,明确撤离信号。现场指挥员视灾情发展程度和危害后果,及时作出紧急撤离、暂缓救援等决定。参战人员视情采取紧急避险。 (三)准确辨识主要危险源 1、放射性危险源。石油化工企业延迟焦化、连续重整、聚丙烯、聚乙烯等生产装置,煤化工企业煤气化、液化装置都设有同位素料位计,放射源为钴、铯、钯、钼等。 2、高压装置危险源。高压聚乙烯管式反应器的反应坝区,加氢、临氢装置区具有超压爆炸风险,力量部署应避开泄爆面或泄爆放散管出口部位。