6-焊条电弧焊（smaw）操作考试规程-手工20201104

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SMAW焊接方法，E5015 Φ3.2焊条盖面层焊接的极性可选择______。

SMAW焊接方法，E5015 Φ4.0焊条盖面层焊接的极性可选择______。

SMAW焊接方法，E5015 Φ3.2焊条盖面层焊接的电压范围为______。

SMAW焊接方法，E5015 Φ4.0焊条盖面层焊接的电压范围为______。

SMAW焊接方法考试-管对接（带衬垫）的试件厚度为______。

以下是民用核安全设备焊工操作考试（SMAW焊接方法考试-管对接（带衬垫））焊接工艺规程数据单，相关参数如下：考试项目代号：SMAW焊接方法考试-管对接（带衬垫）工艺评定报告编号/依据标准/有效期：HP2020-010/NB/T20002.3-2013/长期有效自动化程度/稳压系统/自动跟踪系统：手工焊接接头：坡口型式：V形衬垫（材料）：同母材焊缝金属厚度：8mm 管子直径：108mm 板厚试件厚度：δ12mmNA+δ8mm 母材：类别号：非合金钢和细晶粒钢牌号：20# 规格：φ108×8mm/φ108×12mm 填充金属：焊材类型：焊条焊材型(牌)号/规格：E5015或等同牌号 φ3.2、φ4.0 焊剂型(牌)号：NA 焊接位置：焊接位置：PH 焊接方向：水平固定向上立焊其它：NA 保护气体类型/混合比/流量：正面：NA 背面：NA 尾部：NA 预热和层间温度：预热温度：NA 层间温度：≤250 ℃ 预热方式：NA 焊后热处理：温度范围：NA 保温时间：NA 其他：NA 焊接技术：最大线能量：NA 喷嘴尺寸：NA 导电嘴与工件距离：NA 清根方法：NA 焊缝层数范围：3~64 钨极类型/尺寸：NA 熔滴过渡方式：NA 直向焊、摆动焊及摆动方法：摆动焊/横摆焊焊接接头清理方法：手工或机械打磨焊接参数： 1(打底层)：焊接方法SMAW，焊材E5015或等同牌号，规格φ3.2，极性直流反接DC/EP，焊接电流90~120A，电压范围20~26V，备注/ 2~N(填充层)：焊接方法SMAW，焊材E5015或等同牌号，规格φ3.2/φ4.0，极性直流反接DC/EP/直流正接DC/EN，焊接电流90~130A/120~160A，电压范围20~26V，备注焊条规格自行选用 N+1(盖面层)：焊接方法SMAW，焊材E5015或等同牌号，规格φ3.2/φ4.0，极性直流反接DC/EP/直流正接DC/EN，焊接电流90~130A/120~160A，电压范围20~26V，备注焊条规格自行选用【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

母材、焊材检查： 1.是否进行母材自查 2.是否进行焊材自查 3.装配后，母材牌号和规格尺寸使用错误 4.开焊后，母材牌号和规格尺寸使用错误 5.是否进行标定标签核对

设备、仪器、仪表、气体检查： 1.是否进行设备调试 2.是否进行仪器仪表检查，是否正确安装气体流量计 3.是否检查气体，是否固定气瓶

试件装配检查： 1.是否按焊接工艺文件要求进行装配 2.开焊后，试件点固焊接位置错误，试件位置错误或违规变更试件位置

施焊过程检查： 1.手工焊时试件进行刚性固定 2.手工焊打底焊道停弧再接头未控制 3.自动焊或机械化焊接任一焊道出现停弧 4.打底层和中间焊道违规修磨和打磨，最后一层焊缝打磨、返修（最终焊缝非原始状态） 5.故意遮挡监控探头 6.焊接参数与焊接工艺规程不符

焊件处理检查： 1.是否清理飞溅，标识是否正确、清晰 2.是否进行焊件封存

工位整理检查： 1.是否关闭电、气源、整理焊接把线、焊枪 2.是否清理卫生 3.是否正确使用焊条/丝（头）筒、进行焊材退库

考试纪律检查： 1.离开本人工位或进入他人工位是否请示 2.未是否在工位内抽烟、吃东西、使用手机等

安全事项检查： 1.是否正确穿戴使用防护用品 2.是否遵守设备使用规定 3.试件固定是否牢靠，打磨方向是否安全

其他检查：其他严重违反考试规定或考试纪律的行为？

考试用时是否符合要求？

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