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作业人员绕行停留车辆时，应遵守什么规定？【出自《普速铁路工务安全规则》第4.2.5条】？

允许速度大于120km/h的无缝线路上，钢轨顶面凹凸矢度不得大于多少？【出自《线路工》】

接头螺栓涂油作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：接头螺栓涂油作业二、考核内容：接头螺栓涂油作业流程三、考核表：【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

威克镐的操作使用实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：威克镐的操作使用二、考核内容：威克镐的操作使用标准三、考核表：【缺少答案，请补充】（含图）

小型打磨机打磨钢轨肥边作业一、考核项目：小型打磨机打磨钢轨肥边作业二、考核内容：小型打磨机打磨钢轨肥边作业标准及流程三、考核表：（一）准备工作：每错误一项扣2分。 1.检查机械性能是否良好,紧固件是否松动。 2.检查手套、护目镜、护靴、灭火器是否作用良好。 3.检查电气开关是否良好,并试运转3-5min有无异常,并备足油料。 4.打磨机砂轮罩、砂轮片和各零部件是否紧固完好。 5.轨距尺是否效验合格,1m钢平尺、塞尺、钢板尺等工具是否齐全。（二）打磨作业：每错误一项扣5分。 1.确定打磨工作量和打磨处所:按规定穿戴好防护用品,启动打磨机,对准打磨(缺陷)部位,一人先调整打磨机在钢轨内侧砂轮片进给量,使砂轮向轨面移动,控制打磨机的平衡,使砂轮能磨及钢轨的肥边部位。至接触待打磨轨顶面打出火花。 2.另一人负责操纵旋转螺杆控制打磨砂轮片的垂直和水平移动。 3.打磨时砂轮片应对准钢轨肥边部位,要控制一定的打磨量,应先少后多,由厚到薄,要防止打磨过量。 4.打磨检查:①检查。打磨中用塞尺经常检查轨面状态,防止打磨过量。②粗打磨过程结束后,对不符合规定的应进行整治和精细打磨。 5.打磨工作完毕后,关闭打磨机,将所有量、机具撤出限界以外。 6.作业前中后记录测量轨温。（三）技术标准：使用道岔打磨机将角度盘指针调整为0°,垂直切割式打磨消除作用边肥边,根据肥边程度,多次消磨,直至肥边打磨彻底。（四）安全事项：每错误一项扣5分。 1.口述打磨作业过程中的安全事项。 2.按规定设置驻站和现场防护。 3.上道前执行手比、眼看、口呼制度。 4.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。 5.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。

钢轨钻孔（线上钻孔）一、考核项目：钢轨钻孔作业（线上钻孔）二、考核内容：钻孔作业操作技能及安全注意事项三、考核表：（一）作业准备：每缺项漏项一处或错误一处扣2分。 1.工具:压机、扳手、450mm活动扳手、定位架。 2.量具:5m钢卷尺、角尺、直钢尺。 3.材料:钻头、燃料、水适量。 4.机具:内燃钻孔机、倒棱器。 5.检查机具:(1)检查内燃钻孔机:机油、汽油、动力机温是否正常,各紧固件、钻头是否紧固。(2)发动内燃钻孔机,运转30s观察机械运转是否正常。（二）作业过程:每缺项漏项一处或错误一处扣5分。 1.调整孔高定位板:根据轨型将定位板调至相应的板型(P50和P60),然后拧紧上下两螺钉。 2.调整定位尺:根据轨型将定位尺的转换铁调至相应的轨型上(P50和P60),然后拧紧侧面两个固定螺钉。 3.钻孔机的操作:①选好钻头和与之配套的顶针,确认钻头内部无切屑,放进钻杆压到位并用顶丝压紧,摇动进给手柄将钻头摇到最后位置,压动加压泵,给水加压；②将机器的夹紧箱对准定位尺的凹槽落下,转动蜗杆手柄予以夹紧；③启动汽油机开始钻孔,打开水阀。轻轻给钻头加压,当钻头进入工作面时才可逐渐加压,空心钻头不需要很大的压力,且要尽量保持均匀进给。钻透时即可关闭水阀； (缺图)【缺少答案，请补充】

P60-12#提速道岔检查实作项目考核，需完成P60-12#提速道岔检查步骤及流程考核，考核内容及评分标准如下：一、准备工作： 1.挑选工具与校验：漏选、错选扣分2分。轨距尺、弦绳、支距尺、1m钢平尺、钢卷尺（5m）、塞尺、轨缝尺、钢板尺、检查锤、扭力扳手、石笔、记录本、轨温计、信号防护用品。 2.设置防护：（口述）未设置防护扣10分。 3.工具校验：（上道后校验工具）未校验每项扣2分。 4.操作时间30分钟，每超1分钟扣1分，超10分钟以上失格。二、作业程序：漏检、错检每处扣2分。 1.几何尺寸检查：误差超过1mm扣2分。测量轨距、水平、支距误差为±1mm；高低、轨向误差≤2mm；框架尺寸及轮缘槽误差不大于1mm。（护轨、叉心轮缘槽尺寸用计算方法得到,框架尺寸用计算方法得到）。 (1)各种检查工具能够正确使用、检查位置正确。基准股选择正确。 (2)轨距水平:根据不同类型道岔逐项逐处检查（辙叉部分按照先直后曲）。 (3)高低方向: 全面查看、重点检查（在钢轨上量出两个5m，作为10m依据） (4)检查支距: 按铺设图位置布点并逐点检查，支距。 (5)检查动程。 2.钢轨及连接零件： (1)钢轨伤损及低头、错牙、岔前接头相错、尖轨相错；辙叉伤损及叉心磨耗。 (2)联结零件: 连杆、顶铁、各类螺栓有无松动、缺少，扭矩是否达到标准、尖轨与滑床板,滑床板及护轨弹片有无上反,离缝状况、销钉离缝状况,铁垫板及胶垫片状况。 (3)检查道岔限位器间隔误差。 3.轨枕与道床、路基与标记。 (1)检查岔枕位置，失效及吊板率；（转辙部分歪斜影响密贴）； (2)检查道床饱满及道床宽度、杂草； (3)路肩、标志: 路肩无反坡,无大草；侧沟排水,标志清晰、准确、齐全。 4.警冲标: 确定位置正确，不超限。（用5m尺量）三、内业整理：不全、漏项，每项扣5分。 1.找出超限处所，提出整治计划。 2.数据齐全，不漏项。 3.超限处所不漏项，并注明。 4.轨距、水平检查顺序正确。四、安全事项：错误每次扣5分 1.标志服、防护设置、撤除防护等。 2.不夹轨距尺、无摔倒、碰伤、不脚踏尖轨、连接杆、钢轨现象。 3.来车带工具及时下道避车。 4.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。 5.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。考核分值：作业准备10分，作业过程60分，安全事项30分，合计100分。【缺少答案，请补充】

安装或更换轨道加强设备实作项目考核，需完成安装或更换轨道加强设备作业流程考核，考核内容及评分标准如下：一、准备工作：每缺项漏项一处或错误一处扣2分。 1.计划机具材料备品数量，提前准备到位。 2.工机具：套筒、单头扳手、铁锹、扭力扳手等。 3.按规定穿戴劳动防护服装。二、作业程序内容：每缺项漏项一处或错误一处扣5分。 (1)卸扣件:用螺栓扳手卸下螺帽,取下扣件,摆放整齐。 (2)清扫及检查:用钢丝刷清除螺栓丝扣锈垢,用小扁铲铲除承轨槽上泥土油垢,然后检查各部件有无伤损,如发现伤损应更换。 (3)涂油:螺栓丝扣要全部涂油,螺栓杆要少量涂油。 (4)安装扣件: ①安放防磨垫板、胶垫板和垫片或尼龙挡座。 ②在垫片(尼龙挡座)上放铁座(轨距挡板)。 ③安放扣板(或轨距挡板)时,注意扣板(或轨距挡板)与底轨的密贴,如有缝隙,要翻转或调换,整正垫片(尼龙挡座)及扣板(轨距挡板)位置,使之放置正确。 ④套上双簧垫圈或弹条。 ⑤加垫平垫圈。考核分值：作业准备10分，作业程序70分，合计80分。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

液压起道机操作与使用实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：液压起道机操作与使用二、考核内容：液压起道机操作与使用三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 工具设备的使用与维护 | 1.检查；上道前不检查各部零件、液压油、不试压，每项扣5分；<br>2.正确使用液压起道机；损坏机具或线桥设备及配件，每件次扣2分；<br>3.作业后进行保养。未对起道机进行保养扣5分。 | 10 | | | | | 作业程序 | 1.检查起道机：检查起道机是否灵活完好。一手持器，一手持拨杆，将起道器放在轨道上；每漏一项扣5分，每错一程序扣2分。<br>2.放置起道机：放置起道机时，将底盘插入轨底，使起道轮轴心伸入轨底，顶紧轨底内侧上；每漏一项扣5分，每错一程序扣2分。<br>3.起道：往上扳手动回油阀，油路关闭，再往复扳动拨杆，使顶轮沿钢轨底垂直移，而抬起钢轨；每漏一项扣5分，每错一程序扣2分。<br>4.撤起道机：往下扳手动回油阀，油路开启，撤除起道器转移。每漏一项扣5分，每错一程序扣2分。 | 40 | | | | | 作业质量 | 1.起道机起道质量；按指挥人员的手势，如起过低或较高时，每次扣5分；<br>2.安放起道机时的安全。安放起道机时，用起道器撞击钢轨或轨枕时，每次扣5分。 | 40 | | | | | 作业安全 | 1.在轨道电路地段使用起道机,手柄有绝缘套;没有绝缘套扣5分;<br>2.起道机不能放在绝缘接头处或在其轨面上滑行时；有此问题，每次扣5分;<br>3.下道安全；来车时，下道晚或工具未拿下线路，每次扣5分;<br>4.无磕碰。发生磕碰扣10分。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

更换专线4249型道岔滑床板作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：更换专线4249型道岔滑床板作业二、考核内容：更换专线4249型道岔滑床板作业标准及流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 准备工作 | 一、准备工作：每项错误扣2分。<br>1.机具材料准备：起拨道器2台、捣镐2台、铁锹1把、大锤2把、小锤2把、36mm和46mm套筒各2把（内燃螺栓机、锂电螺栓机各1台）、大撬棍2把、小撬棍2把、轨距尺1把、大小活口扳手各2把、钢丝刷、油脂、匹配滑床板1块。<br>2.校验量具 | 10 | | | | | 操作程序 | 二、操作程序：每项错误扣5分。<br>1.复核。核对现场需更换滑床板的数量、型号、长度、孔距、板厚、开别等数据，应与所更换滑床板保持一致。<br>滑床垫板采用弹片扣压基本轨，并穿入销钉压紧弹片。滑床垫板的安装要求：直股全部采用偏心距为Q__的滑床板，侧股按表所示要求安装。14#枕直、曲股，使用带防跳限位装置的滑床板。<br>2.扒砟。扒开出滑床板一侧轨枕盒适量道砟（轨枕盒内约1/4石砟），不影响进出滑床板即可。<br>3.松卸螺栓。将道岔尖轨扳向不妨碍作业的一股，卸掉两端垫板连接螺栓，撤出销钉、弹片。木枕道岔应卸掉螺纹道钉、横穿螺栓、拿掉轨撑。更换第二牵引中心前滑床板，需先卸掉防跳限位螺栓；更换第二牵引中心后滑床板，需先松顶铁螺栓。每项扣5分。<br>4.起道。将道岔扳到尖轨基本轨密贴状态，用一 | 50 | | | | （含图）

线路、钢轨标志刷新作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：线路、钢轨标志刷新作业二、考核内容：线路、钢轨标志刷新作业注意事项及流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 准备工作 | 一、工具备品齐全有效，每漏一项扣2分。<br>工具：2m钢卷尺、字形符号模板、刮刀、钢丝刷、扁油刷、毛笔、油漆、喷漆、棉纱。 | 10 | | | | | 操作技能 | 二、操作程序：每错一项扣5分。<br>1.调查作业的区间、行别、里程、标志的类型、数量。<br>2.现场核对刷写线路标志的里程、位置，标志的类型、刷写的内容是否正确。<br>3.刷写标志牌时，应使用刮刀、钢丝刷等工具将原旧标志牌表面上的油漆、灰土和油污除去清理干净。根据需要调和好油漆。<br>4.刷写标志牌时，应按要求进行刷写，根据涂刷不同颜色油漆的位置，用尺子量准位置，划好线条标注记号，清楚显示。对于需要涂刷两层以上油漆的，须先刷底漆，等底漆干后，才能涂刷第二层漆。<br>5.刷写标志牌内容时，要先仔细确认标志牌内容使用的字形符号大小、规格，使用油漆的颜色等，然后进行刷写。<br>6.使用模板喷漆，要注意做好覆盖遮掩以免影响刷写效果。使用喷漆时，注意周围情况，喷嘴不要面对人脸，避免伤人。 | 50 | | | | | 作业质量 | 三、作业质量：每错一项扣5分<br>核对标志牌内容刷写位置、方向、字形符号大小、规格，编号、长度、曲线要素、超高、正矢标记刷写在轨腰上，标记为红底白字，字体端正、规范、清晰、位置正确、用标准模板喷刷；厂焊焊缝用白色、现场焊缝用黄色油漆标记于钢轨内外侧。 | 20 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：<br>1.按要求距离及时下道避车，未按规定执行扣5分<br>2.佩戴劳动保护用品，防止油漆腐蚀皮肤。未按规定执行扣5分<br>3.严禁吸烟、使用明火，未使用完的油漆必须带回，不得遗留在线路上。未按规定执行扣5分<br>4.未设置、撤除防护各扣10分<br>5.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。未执行扣5。<br>6.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。未执行扣5。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

更换、修理道岔顶铁作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：更换、修理道岔顶铁作业二、考核内容：更换、修理道岔顶铁作业标准及流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、作业准备：错误每项扣2分。<br>1.工具：轨温计、轨距尺、450mm活动扳手、砂轮机、不同型号的顶铁、顶铁调整片、砂轮片、石笔、安全木等。<br>2.按规定正确使用工具和设备。 | 10 | | | | | 作业程序 | 二、操作程序：错误每项扣5分。<br>1.调查：站在尖轨或可动心轨前适当位置，目视尖轨或可动心轨观测测向，直尖轨和可动心轨可采用沿轨距线拉弦检查轨向判断，尖轨整切部分与基本轨、长心轨竖切部分与翼轨不能全部密贴，可能是靠前部的顶铁过长；尖轨或可动心轨中间部分向线路中心臌曲，可能是中间部分的顶铁过长；顶铁与轨腰离缝大于2mm时，说明顶铁过短。通知车站值班员或由电务人员扳动转辙机，确认过长、过短顶铁的具体位置；对调查出的过长、过短顶铁，在轨面对应位置做出标记。<br>2.松卸顶铁：由电务人员通知车站值班员或电务人员手摇扳动转辙机，使尖轨与基本轨或长心轨与翼轨脱离，在尖轨与基本轨或长心轨与翼轨之间放人安全木，以免转辙机误动作挤手；对过长的顶铁拆卸顶铁螺栓，取出顶铁，对过短的顶铁只需松开顶铁螺栓即可。<br>3.修理或更换顶铁<br>(1)将过长的顶铁取下，确定打磨厚度并用石笔做出标记后用砂轮机进行研磨，打磨完毕后，装上顶铁拧紧螺栓。对打磨厚度超过2mm的顶铁，为合理利用有限的“天窗点” | 50 | | | | 【缺少答案，请补充】（含图）

轨距精改作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：轨距精改作业二、考核内容：轨距精改作业标准及流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、作业准备：错误每项扣2分。<br>1.量具：轨检仪、电子道尺、轨温计。<br>2.工具：铁锹、方枕器、撬棍、套筒、扭力扳手、钢刷、毛刷等。<br>3.机具：拨道器、改道器、螺栓机、方枕器。<br>4.材料：石笔、联结零件、长效油脂等。<br>5.按规定正确使用工具和设备。 | 10 | | | | | 操作程序 | 二、操作程序：错误每项扣5分。<br>1.调查工作量。应提前使用轨道检查仪或电子道尺逐枕测量轨距，现场标记在轨枕面上，并做好记录，同时调查胶垫歪斜、压溃，联结零件失效、缺失，轨距挡板、挡板座离缝，道岔框架尺寸，尖轨密贴、离缝等情况。<br>2.确定轨距基准股。根据工作量调查，本着工作量最小的原则，在允许偏差范围内确定合适的轨距基准股。<br>3.选择基准股。根据现场情况，合理选择基准股。<br>4.整正基准股。<br>（1）工作量复核确认、在基准股一侧划撬。<br>（2）根据现场标记松卸扣件、轨距杆。<br>（3）整治歪斜、压溃胶垫，清理承轨槽、挡板座后积尘和遗留的锚固料浆片。<br>（4）调整轨距挡板、消除离缝，同时标记紧固螺栓顺序。<br>（5）按照标记顺序紧固螺栓。<br>（6）逐枕测量轨距，并将改后轨距写在每根轨枕上，轨距变化率超限的，在另一股重新划撬。<br>5.调整对股。<br>（1）基准股整正后，自基准股作业起点开始精改另一股。<br>（2）整治歪斜、压溃胶垫，清理承轨槽、挡板座后积尘和遗留的锚固料浆片。<br>（3）调整轨距至标准轨距。<br>（4）加力紧固螺栓。<br>（5）整修不合格处所。<br>6.质量回检。精改后，利用轨检仪对作业地段进行全面检查，查看联结零件、扭力情况。<br>8.质量评价。当日对比分析精改前后轨距TQI，按要求填报、反馈轨距精改日分析表。 | 50 | | | | | 作业质量 | 三、作业质量：一处未达标扣5分。<br>1.线路：<br>①静态标准：半径＞600m曲线及直线地段，轨距偏差控制在-0.5~1mm，两相邻轨枕轨距差控制在0.3mm及以内；半径≤600m曲线地段，轨距偏差控制在-0.5~2mm，两相邻轨枕轨距差控制在0.3mm及以内；轨距挡板后端应落入挡板座槽内，前端下表面与轨底上表面密贴，钢轨内侧轨距挡板与钢轨轨底侧面离缝不超过1mm、外侧无离缝，挡板座放平并与承轨面密贴，弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝不大于1mm，胶垫无歪斜、压溃，联结零件齐全有效，扭力均匀、且达标。<br>②动态标准：精改后轨距单项TQI不大于0.6，其中成段更换钢轨地段轨距单项TQI不大于0.5。<br>2.道岔：<br>①静态标准：轨距偏差控制在-0.5~1mm，直股两相邻轨枕轨距差控制在0.5mm及以内。轨距挡板内侧离缝不超过1mm、外侧无离缝，胶垫无歪斜、压溃，联结零件齐全有效，扭力均匀、且达标。<br>②动态标准：精改后轨距单项TQI不大于0.8。 | 20 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：错误每次扣5分。<br>1.轨检仪与电子道尺轨距相差控制在±0.3mm内。<br>2.应严格执行无缝线路作业轨温条件，作业负责人必须清楚作业单元轨条的实际锁定轨温，防止因松卸扣件改变无缝线路锁定轨温，发生胀轨跑道。<br>3.未设置防护取消考试、未撤除防护。<br>4.超温作业取消考试、未测量轨温。<br>5.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。<br>6.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】

铁路线路曲线检查实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：铁路线路曲线检查二、考核内容：铁路线路曲线检查三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、作业准备：1.工量具准备：轨距尺、钢卷尺、钢板尺、弦绳、检查锤、扭力扳手、1米平尺、塞尺、石笔、记录本。缺少1项扣1分。2.操作时间30分钟，每超1分钟扣1分，超10分钟以上失格。 | 10 | | | | | 作业过程 | 三、作业程序：1.核准检查工具：轨距尺符合要求，严禁使用未进行校验及校验时间过期的轨距尺，弦绳无断痕性能良好，错误扣5分；轨距尺水平:±0.5mm，未校正，扣10分；2.量轨距和水平:在规定的检查点上,按"先轨距,后水平"的顺序,将实测轨距和水平的差数记入记录本中。检查水平时，曲线以下股为标准股，上股高于标准股为正，反之为负。漏检、错检每处扣5分；标准股确定错误扣10分。3.在检查轨距、水平的同时检查钢轨及焊缝（接头）状态、联接零件是否缺少，轨底胶垫是否串出，轨枕是否损坏、失效，将检查结果记入记录本中。4.量取正矢：量取三遍取平均值。5.分析：检查完后，对轨距、水平、三角坑、正矢及轨距递减率等超限处所进行分析，每缺少一项扣5分。四、内业整理：1.按规定进行轨距、水平、正矢检查、记录正确，记录不正确扣5分。2.测量误差值不得超过±1mm，每超过一处扣1分。3.对超限处所进行分析，无分析扣10分；分析错误每处扣3分。4.记录规范：检查日期、公里、轨号、设备状况记录明确，曲线要素写明，直缓点、缓圆点、圆缓点、缓直点用相应字母代替，记录不规范扣5分。5.对钢轨、轨枕、联接零件、防爬设备、道床、标志标记进行检查。项目不全每处扣2分； | 60 | | | | | 安全事项 | 五、安全事项：1.按规定穿戴标志服、正确使用劳动保护用品。未按要求着装、未正确使用劳动保护用品扣5分。2.作业按规定设置专人防护，上道前执行"手比、眼看、口呼"规定。未执行标准扣5分。3.作业中工具有无相互碰撞伤人，碰撞伤人扣5分。4.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。未执行扣5。5.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。未执行扣5。 | 30 | | | | | 总分 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

整正胶垫作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：整正胶垫作业二、考核内容：整正胶垫作业流程及注意事项三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 准备工作 | 一、工具备品：少一项扣2分。砼枕地段：轨距尺、套筒、加力扳手、扭力扳手、起拨道器、胶垫。 | 10 | | | | | 操作技能 | 二、作业程序：1.调查核对作业的里程、股道、道岔编号、类型、位置，整理数量。每漏一项扣5分。2.松轨枕螺栓。起道整正胶垫。起道器抬起钢轨后，换掉失效胶垫或整正歪斜胶垫，严禁边起边垫，起道高度不宜过高，以能塞入胶垫为宜。每错一项扣5分。3.紧轨枕螺栓。从中间开始向两边拧紧，要兼顾轨距和方向，当轨距小时，先拧里口（先打紧里口道钉），当轨距大时先拧外口（先打紧外口道钉）。轨距挡板应靠贴轨底边。每错一项扣5分。4.整理作业。经过1~2次列车碾压后，要重新对轨枕螺栓全部复拧一次，以保持线路高低、水平、轨距良好。每错一项扣5分。 | 40 | | | | | 作业质量 | 三、作业质量：每错一项扣5分。1.胶垫应经常保持齐全有效，位置正确，作用良好，缺少歪斜时应及时补充。轨距挡板应靠贴轨底边。2.扣件类型应与轨枕类型相匹配。Ⅱ型或Ⅲ型混凝土枕、混凝土岔枕及前后过渡混凝土枕上应使用Ⅱ型或Ⅲ型弹条扣件。 | 20 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：未按规定执行，每项扣5分。1.按要求距离下道避车。2.使用起道机抬起钢轨后，不得将手伸入轨低，禁止直接用手清除轨低下的木屑杂物，在轨道电路地段作业，长大工具应有绝缘装置，防止联电。3.使用扳手时要站稳扣牢，以防滑脱伤人。4.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。5.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 30 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

人工整理道床作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：人工整理道床作业二、考核内容：人工整理道床作业及安全注意事项三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 准备工作 | 一、准备工具：每缺项漏项一处或错误一处扣3分。<br>1.工具：铁锨，石砟叉，抬筐或编织袋。<br>2.量具：5m钢卷尺，棉线绳。 | 15 | | | | | 操作技能 | 二、作业程序：每缺项漏项一处或错误一处扣5分。<br>1.工作量调查：查看作业地段道床整体情况，确定工作量。<br>2.对缺砟地段进行补砟，同时清除道床杂草。<br>3.将轨枕头和道心有飞砟、多砟地段的道砟挖出，同时清除道床杂草。<br>4.按标准断面在砟肩、道床边坡拉拉绳放线。<br>5.将砟肩、道床边坡多砟地段的道砟补充到缺砟地段。 | 30 | | | | | 作业质量 | 三、作业质量：质量回检每项不合格扣5分。<br>1.轨底处道床顶面应低于轨枕顶面20～30mm，Ⅰ型混凝土枕中部道床应掏空，其顶面低于枕底不得小于20mm，长度应为200～400mm；Ⅱ型和Ⅲ型混凝土枕中部道床应填平，并不高于轨枕顶面。<br>2.肩宽不小于为450mm。<br>3.无缝线路的道床两侧砟肩堆高150mm。<br>4.道床边坡均规定为1:1.75。<br>5.道床无立砟、飞砟，道床密实，道床外观达到"三平六道线"标准。<br>清楚浮碴 | 25 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：每缺项漏项一处或错误一处扣5分。<br>1.来线停止作业。<br>2.在区间或站内行走执行《安规》第3.2.2条相关规定。<br>3.按《安规》第3.2.3条规定下道避车。<br>4.作业过程中防止发生人身伤害。<br>5.电气化地段执行《安规》相关规定。高举工具<br>6.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 30 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

更换夹板实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：更换夹板作业二、考核内容：更换夹板作业流程及作业质量卡控三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、准备工作：<br>1.材料、工具准备：接头螺栓、夹板1副、加力杆、扳手、道钉锤、扁铲、钢丝刷、油刷、油料，改道工具，木枕地段还应携带撬棍等。每漏一件扣2分。<br>2.操作时间20分钟，每超1分钟扣1分，超10分钟以上失格。 | 10 | | | | | 作业过程 | 二、作业程序：<br>1.设置防护（口述）。未设置防护扣10分。<br>2.松卸螺栓顺序：混凝土枕地段先卸掉接头处2根轨枕扣件，再卸掉接头螺栓，每错一项扣3分。<br>3.卸夹板：用扳手尖端撬出夹板，放在方便的位置。每错一项扣3分。<br>4.除锈检查：注意检查轨腹、轨端有无伤损。然后，用扁铲和钢丝刷除去夹板、钢轨端部和螺栓上的铁锈和油污。每错一项扣3分。<br>5.涂油：在夹板和钢轨两者接触面上、接头螺栓均匀涂油，并将新夹板扣入。每错一项扣3分。<br>6.上接头螺栓：用扳手尖端串入夹板螺孔和钢轨螺孔内使其对齐对正，然后穿入全部螺栓，拧紧。紧固螺栓时，直线上钢轨接头6孔螺栓，先上紧最外侧两个螺栓，再上紧中间两个螺栓，剩下两个最后上紧。在曲线上，则先紧最外两个螺栓，再上紧次外两个螺栓，最后上紧中间两个螺栓。<br>全部螺栓上紧后应复紧一遍。每错一项扣3分<br>7.上扣件。每错一项扣3分 | 50 | | | | | 作业质量 | 三、作业质量<br>1.换入的接头夹板应与钢轨类型一致，技术状态良好。每错一项扣5分<br>2.接头轨面及内侧错牙，正线、到发线不大于1mm，其他站线不大于2mm。每错一项扣5分<br>3.接头螺栓应齐全，作用良好，缺损时应及时补齐和更换。夹板联结严密，普通线路接头螺栓扭力矩应达到规定值，并保持均匀，垫圈开口向下。每错一项扣5分 | 20 | | | | | 安全事项 | 1.安装夹板和螺栓时，严禁用手指穿入螺栓孔内和轨缝内，以免夹伤手指。每错一项扣5分。<br>2.作业中工具有无相互碰撞伤人，碰撞伤人扣10分。<br>3.作业完毕：做到工完料尽场地清；撤除防护。每漏一工具扣2分；未撤防护扣10分。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日（含图）（含图）

胶接、冻结夹板安装作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：胶接、冻结夹板安装作业二、考核内容：胶接、冻结夹板安装作业标准及流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、准备工作：工具、材料每缺少一个影响作业扣2分。<br>1.材料：夹板、螺栓、绝缘端板、绝缘套管、安装胶等。<br>2.工机具：发电机、匀缝器、角磨机、活动扳手、扭矩扳手、大锤、塞尺、1m钢平尺、倒棱器、轨温计、护目镜、记录本。 | 10 | | | | | 作业过程 | 二、作业过程：每缺、漏或错误一项扣4分。<br>1.检查内高及与夹板密贴程度（使用标准夹板切片核查）。<br>2.轨端打磨、倒棱倒角：(1)钢轨：轨端垂直及水平偏差不超过0.15mm，气温低于0℃严禁现场胶接绝缘接头。接头两侧各450mm除锈打磨清洁处理干净；露出金属光泽。(2)绝缘端片应密贴，不得高出轨面。对螺栓孔按（0.8～1.5）mm×45°倒棱，轨头断面全部倒棱。<br>3.对轨：(1)绝缘接头绝缘端板与两侧轨端顶死；非绝缘接头零轨缝。(2)轨端1米范围内，轨顶面及轨头侧面必须平直。<br>4.试安装：放置夹板和螺栓，检验螺栓孔位置正确。<br>5.安装：(1)胶接夹板安装：①按工艺要求搅拌、涂抹安装胶；②绝缘接头孔内放入绝缘套管；③夹板与钢轨组装；④按“一正一反”顺序安装螺栓。<br>(2)冻结夹板安装：①夹板与钢轨组装；②按“一正一反”顺序安装螺栓穿入螺栓。(3)紧螺栓：紧螺栓序为3、4、2、5、1、6位，用专用扭力扳手进行复紧。<br>6.上扣件。<br>7.电务配合测试胶接绝缘接头性能。<br>8.拆除连接线，恢复轨道电路。<br>9.整理胶接、冻结记录归档。 | 40 | | | | | 作业质量 | 三、质量要求：未达到要求一项扣5分。<br>1.钢轨状态完好，接头无伤损、掉块、肥边及大于0.3mm波浪形磨耗。<br>2.用1m钢平尺测量待装夹板工作面凹凸不平顺小于0.1mm，侧面弯曲矢度小于0.5mm，同时检查内高及与夹板密贴程度（使用标准夹板切片核查）。<br>3.轨端打磨、倒棱倒角：(1)钢轨钢种、炉号等凸出字样打磨平。(3)螺栓孔倒棱倒角：倒棱0.8～1.5mm，倒角45°。<br>4.对轨：(1)轨缝：绝缘接头绝缘端板不得高出轨面。(2)接头错牙小于0.3mm。<br>5.安装：接头扭矩1100—1400N·m。<br>6.上扣件：(1)扣件不得靠贴夹板、钢轨，弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝小于1mm。<br>7.胶接绝缘接头性能：(1)干燥状态电阻大于200Ω；(2)潮湿状态电阻大于1000Ω。 | 40 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：每缺、漏或错误一项扣5分。<br>1.安全防护：必须在天窗内作业，按规定设置防护，执行四项作业纪律。<br>2.未按规定使用劳动保护用品，发生人身伤害或操作不当损坏工具材料。<br>3.未执行无缝线路作业轨温条件。<br>4.电务未在现场配合。<br>5.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。<br>6.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 10 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

锯轨作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：锯轨作业二、考核内容：锯轨作业操作技能及安全注意事项三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 准备工作 | 一、作业前准备：每缺项漏项一处或错误一处扣2分。<br>1.工具：手锤(4-6磅)、石笔、撬棍、活口扳手、A型吊轨架或枕木头、截面不小于70mm²的铜导线、钢丝刷、灭火器、面罩、防护绑腿。<br>2.量具：30m钢卷尺、塞尺、直角尺。<br>3.材料：锯片、燃料适量、绝缘靴、绝缘手套。<br>4.机具：内燃锯轨机、砂轮机。 | 10 | | | | | 操作技能 | 二、作业过程：每缺项漏项一处或错误一处扣6分。<br>1.检查机具：<br>(1)检查内燃锯轨机：机油、汽油、动力机温是否正常，各紧固件、砂轮片是否紧固。<br>(2)发动内燃锯轨机，运转30s观察机械运转是否正常。<br>2.测量钢轨长度：<br>(1)用钢卷尺在钢轨轨头顶面准确测量出位置，误差不超过1mm。<br>(2)在钢轨轨头顶面准确划出切割位置。<br>3.锯轨：<br>(1)锯轨机上轨，扶正并紧固。<br>(2)发动锯轨机。锯轨时，应严格控制锯轨速度，锯片一侧与钢轨上的标记重合，误差小于0.5mm，新轨锯断时先从轨面开始向下锯，再用轨锯断时应先从轨头侧面开始锯，防止锯片抖动、打滑，待全断面垂直锯断后方可退出。<br>(3)停机，将锯轨机撤出。<br>(4)复查切割位置<br>4.整修：<br>(1)用砂轮机将轨头、轨底“毛刺”清除，并对轨头切割端倒角。<br>(2)清扫铁屑。 | 60 | | | | | 作业质量 | 三、作业要求：质量回检每项不符合要求扣5分。<br>1.锯截钢轨长度与计划长度误差不超过±2毫米。<br>2.锯截断面应垂直，其端面的斜度（水平、垂直方向）不应大于10mm，轨头部分不应大于0.5mm，倒棱2mm，倒角45°。 | 15 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：每缺项漏项一处或错误一处扣5分。<br>1.防护要求：按规定设置防护。<br>2.切割机周围不能站人，防止锯片破碎伤人，发现机具运转异常要立即停机检查，防止损伤机具。<br>3.锯轨时锯轨机点内作业完毕，机具、材料撤出限界以外<br>4.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。<br>5.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 15 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

方正轨枕作业实作项目考核评价表单位：车间：班组：姓名：一、考核项目：方正轨枕作业二、考核内容：方正轨枕作业流程三、考核表： | 项目 | 考核内容及评分标准 | 分值 | 扣分原因 | 扣分 | 得分 | | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | | 作业准备 | 一、作业前准备：每漏一项扣2分。<br>1.工具：耙子、撬棍、道钉锤、单口扳手、石砟叉、捣镐。<br>2.器具：轨距尺、卷尺。<br>3.机具：液压方枕器、内燃冲击镐、液压起拨道器性能良好。<br>4.材料：石笔、枕木塞、长效油脂、胶垫、竹垫板。 | 20 | | | | | 操作技能 | 二、作业过程：每错一项扣5分。<br>1.工作量调查：确定作业起终点，轨枕歪斜量。<br>2.扒砟：扒开轨枕移动侧道砟，不影响轨枕方正。方枕器放置在钢轨外侧轨枕空。<br>3.松扣件：松动阻碍轨枕移动的扣件。拆下防爬支撑，卸松轨距杆及轨道加强设备。<br>4.方正轨枕：将轨枕拨动到正确位置。<br>5.紧扣件：摆正胶垫板，螺栓涂油，先拧紧基本股道扣件，再按轨距拧紧对股的扣件。安装防爬设备及轨距杆。<br>6.捣固、整理道床：对方枕处所进行串实捣固，回填整理道床。 | 40 | | | | | 作业质量 | 三、作业要求：<br>1.轨枕位移、歪斜或间距符合《修规》规定。每错一项扣3分<br>2.各项几何尺寸符合《修规》规定。超计划维修每项扣3分，超临修一项扣10分 | 20 | | | | | 安全事项 | 四、安全事项：每缺项漏项一处或错误一处扣5分。<br>1.按规定设置防护，执行四项作业纪律。<br>2.工机具安全：方枕器要安设牢固。使用撬棍方动轨枕时要站稳、插牢，防止伤人。严禁用锤、镐、撬棍等打击轨枕。<br>3.电气化安全和自动闭塞安全注意事项。<br>4.工完料净场地清、作业人员安全返回驻地。 | 20 | | | | | 合计 | | 100 | | | | 监考人：年月日 (缺图)【缺少答案，请补充】