4月实测实量实施标准培训2026.4.24

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截面尺寸偏差 1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.1.2 合格标准：[-5，10]mm 1.1.3 测量工具：5m钢卷尺 1.1.4 测量方法和数据记录：（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。【缺少答案，请补充】（含图）

表面平整度 1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 1.2.2 合格标准：[0，8]mm 1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.2.4 测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。（5）砼柱：可以不测表面平整度。（含图）

垂直度 1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 1.3.2 合格标准：[0，10]mm 1.3.3 测量工具：2米靠尺 1.3.4 测量方法和数据记录：（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（5）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

顶板水平度 1.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 1.4.2 合格标准：[0，15]mm 1.4.3 测量工具：激光扫平仪、塔尺 1.4.4 测量方法和数据记录：（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量共计60个计算点。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3）所选楼层中顶板水平度极差的实测区不满足12个时，需增加实测楼层数。（含图）

楼板厚度 1.5.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.5.2 合格标准：[-5，10]mm 1.5.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 1.5.4 测量方法和数据记录：（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）所选楼层中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测楼层数。（含图）

结构外窗洞口墙距偏差 1.6.1指标说明：反映洞口距离墙面尺寸与设计图纸尺寸的偏差。 1.6.2合格标准：[-10，10]mm，共计16个计算点。 1.6.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 1.6.4测量方法和数据记录：（1）分别比较两个相同户型的窗左、窗右（窗边距墙角距离）（数值极差及设计值偏差），如果同户型有一个尺寸指标不满足偏差要求，即判断该实测指标1个计算点不合格，同户型的测量位置不固定。（2）在随机抽选的2套房内每套房任意选取厨卫间两个窗洞，分别测两个窗洞窗左、窗右两个尺寸指标，共16个计算点。（3）在所选测区的上下层或同楼层同户型选取进行对比。

请简述结构外窗洞口尺寸的检测方法、合格标准及相关要求： 1. 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差。 2. 评判标准：[－10，10]mm，共计16个计算点。 3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 4. 测量方法和数据记录：（1）同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，各测量2次门洞宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2）所选套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。（含图）（含图）

请简述砌筑工程中表面平整度的检测方法、合格标准及相关要求： 1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 2. 合格标准：空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块[0，8]mm；BM砌块[0，4]mm。 3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 4. 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5）所选楼层中墙面表面平整度的实测区不满足10个实测区时，需增加实测楼层数。（含图）

请简述砌筑工程中垂直度的检测方法、合格标准及相关要求： 1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 2. 合格标准：[0，5]mm 3. 测量工具：2米靠尺 4. 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（5）所选楼层中墙面垂直度的实测区不满足10个实测区时，需增加实测楼层数。（含图）

请简述砌筑工程中外门窗洞口尺寸偏差的检测方法、合格标准及相关要求： 1. 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 2. 合格标准：[－10，10]mm。（除一次结构成型洞口），共计16个计算点。 3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 4. 测量方法和数据记录：（1）同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。（2）所选套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。（含图）

请简述砌筑工程中防水反坎的检测标准及相关要求： 1. 指标说明：反映防水反坎设置、浇筑质量。 2. 二次结构缺陷 3. 合格标准：（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、露台周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm（现场实际做法与评估标准冲突以设计图纸为准）。（2）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。

砌筑重要构件（砌筑工程），需完成以下内容： 1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。 2. 合格标准：（1）洞口（大于300MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm；因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。（2）砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管；无倒坡。（3）不同基体（含各类线槽）抗裂网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。(现场实际做法与评估标准冲突以方案为准) 3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球。 4. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每户内墙2个测区，外墙2个测区。每一面砌体墙作为1个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚球方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。（3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 5. 示例：（1户、8个实测区，8个实测点）【缺少答案，请补充】

同一室内底盒标高差（机电设备安装），需完成以下内容： 1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。 2. 合格标准：偏差≤10mm。 3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 4. 测量方法和数据记录：（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为1个实测区。（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）所选套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。（含图）（含图）

同一室内面板标高差（设备安装），需完成以下内容： 1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。 2. 评判标准：偏差≤5mm，共计10个计算点。 3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 4. 测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间作为1个实测区。（2）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）所选套房中同一室内面板标高差的实测区不满足测区时，需增加实测套房数。（含图）

空调冷热水及冷却水管穿墙或楼板的套管，需完成以下内容： 1. 指标说明：需符合设计要求，如无设计要求，则需符合规范要求：管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。 2. 测量方法和数据记录：一层1个测区，共2层，共10个测点，检查部位为楼梯间外露套管与管道竖井内的套管，如不足10个测点，则增加检测楼层，一个套管为一个测点，如不符合指标说明，则该测点定为不合格，不合格记“1”，合格记“0”。

空调水系统管道与设备连接的柔性不锈钢、橡胶短管，需完成以下内容： 1. 指标说明：（1）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（2）柔性短管不得产生严重变形。 2. 测量方法和数据记录：设备房进行检查，共5个测点，一个柔性短管为一个测点，如柔性短管有不符合指标说明中的一项，则定为不合格，不合格记“1”，合格记“0”。

空调水系统阀门安装，需完成以下内容： 1. 指标说明： (1)阀门（截止阀、止回阀）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； (2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 2. 测量方法和数据记录：一层1个测区，共2层，共5个测点，一个阀门定为一个测点，检查时应符合以上指标说明，如不符合则该测点定为不合格，不合格记“1”，合格记“0”。

请完成墙面平整度的实测工作，需明确指标说明、合格标准、测量工具、测量方法和数据记录要求。（含图）

请完成墙面垂直度的实测工作，需明确指标说明、合格标准、测量工具、测量方法和数据记录要求。（含图）

请完成阴阳角（抹灰工程）的方正度实测工作，需明确指标说明、评判标准、测量工具、测量方法和数据记录要求。（含图）

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