化工及危险化学品生产企业相关文件学习培训试卷

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企业涉及重大危险源的建设项目（），应同步落实重大危险源安全包保责任制。

企业应设立重大危险源安全包保公示牌，公示牌信息应包括（）的姓名，职务，对应的安全包保责任及联系方式。

企业应将安全包保责任人信息录入危险化学品登记综合服务系统，安全包保责任人信息发生变更时，应于变更后（）日内在危险化学品登记综合服务系统中更新。

企业应将安全包保责任人的履职情况录入双重预防机制数字化系统，履职记录应在重大危险源的一个（）内可查询，可追溯。

操作负责人的包保事项应包括（）至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。

涉及重点监管的（）未实现紧急停车功能；紧急停车系统未投入使用或功能失效，判定为重大生产安全事故隐患。

涉及有毒气体，液化气体，剧毒液体的（）重大危险源未按照标准规范要求配备SIS.判定为重大生产安全事故隐患。

构成（）重大危险源危险化学品罐区各储罐进，出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效，判定为重大生产安全事故隐患。

未履行（）手续开展特殊作业；动火作业未按照GB30871的要求进行升级管理，判定为重大生产安全事故隐患。

（）的设备，管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备，工艺处置结果满足安全作业要求，判定为重大生产安全事故隐患。

（）未按照要求进行气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体，有毒气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控，判定为重大生产安全事故隐患。

异常工况现场处置时，同一装置区内超过（）或无关人员进入处置现场，判定为重大生产安全事故隐患。

未建立与岗位相匹配的（），或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理一制度，判定为重大生产安全事故隐患。

未进行安全风险承诺；承诺公告与现场情况（），判定为重大生产安全事故隐患。

涉及重点监管的危险化工工艺生产装置，构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现（）；装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效，判定为重大生产安全事故隐患。

新建储存极度危害和高度危害液体的内浮顶储罐和储存甲n，乙，类可燃液体单罐容积大于或等于（）的内浮顶储罐，应选用全液面接触式耐火浮顶。

新建单罐容积大于或等于1000m²的甲g,2类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度（）的丙类可燃液体储罐应设氮封系统。

在役单罐容积大于或等于1000m²的甲g,2类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体储罐未设置氮封系统时，（）至少应检测1次储罐内气相空间可燃气体浓度，检测值大于爆炸下限50%时，应及时安排停运，进行处置。

含油污水储罐，含硫化氢酸性水储罐应设置（）。

可燃液体储罐应控制收料流速，根据收料管道管径，流量计算流速，收料管道流速应不高于（）。