采油四厂承包商现场技能验证（操作）汇总

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检查更换压力表操作，操作时间：8分钟，需完成以下考核内容： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备17～19开口扳手、压力表、污油桶、大布、手套、报表、笔、生料带、通针、活动扳手；检查新压力表量程符合要求，有合格证，在校验有效期内，表盘完好，刻度清晰，指针落零，铅封及外观完好。 2. 更换压力表：记录压力参数；关闭压力表控制阀；泄压；拆卸压力表；清洁压力表接头、导压孔；新压力表缠绕生料带；安装新压力表；关泄压阀；缓慢打开压力表控制阀；读取压力参数，要求三点一线读值：眼睛、指针、刻度线；回收工具，清理现场。 3. 填写报表：记录参数，填写报表。 4. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

三相分离器巡检操作，需完成以下考核内容： 1. 准备及检查：穿戴好劳动保护用品；准备工具：F扳手、对讲机、四合一检测仪、正压式呼吸器、手套、大布、笔、报表。 2. 检查分离器流程：口述三相分离器正常运行过程中每2小时进行一次巡检；流程无跑、冒、滴、漏现象；检查阀门开关状态；检查三相分离器进、出口压力、温度，在生产要求范围内；检查三相分离器安全阀连接跑、冒、滴、漏现象；检查安全阀校验铅牌在有效期内，铅封是否完好，本体有无破损裂痕；根部阀全开；检查温度计在有效期内，铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象；检查压力表在有效期内，量程在1/3-2/3之间，铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象；三相分离器油相、水相液位在液位计的1/2-2/3之间；确认液位计通畅，排污阀完好；口述在冬季生产时，检查保温伴热系统正常。 3. 填写报表：记录进、出口管线压力、温度；分离器压力、温度；分离器油相、水相液位；记录三相分离器油相、水相、气相瞬时流量、累计流量。 4. 清理场地：清洁现场，收拾工具。 5. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

三相分离器投运操作，需完成以下考核内容： 1. 准备及检查：穿戴好劳动保护用品；准备工具：F扳手、四合一检测仪、正压式呼吸器、手套、大布、笔、报表。 2. 分离器投运前的检查：检查分离器本体、静电接地和各连接处是否连接可靠；检查分离器基础、检查压力表、温度计是否符合使用要求；检查工艺流程、各阀门开关状态；检查排污阀是否关闭；检查液位计磁翻板是否正常、上下连通阀是否开启；检查放空阀是否关闭；检查安全阀进出口畅通。 3. 投运分离器：打开分离器进口阀门；听进液声音；观察分离器压力和液位变化；打开气相出口阀门，控制容器内压力在一定的范围内；投用机械调节阀控制液位，污水液位高时，打开排污阀门；投用机械调节阀调节油位，当分离器的油相液位达到一定时，打开油相出口阀门；当分离器压力、液位稳定时，逐渐增加处理量；仪表投自动。 4. 分离器投运后的检查：检查法兰、阀门、仪表及各连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象；检查压力、温度、液位。 5. 填写报表：记录分离器进、出口压力、温度（包括：油、气、水相）；记录分离器油、水相液位；记录分离器投运时间。 6. 清理现场：清洁现场，收拾工具，做好相应记录。 7. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

螺杆压缩机巡检操作，需完成以下考核内容： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：活动扳手、对讲机、四合一检测仪、正压式呼吸器（硫化氢井站）、测温枪、验电笔、绝缘手套、开口扳手一套、手套、大布、笔、报表。 2. PLC控制柜检查：用试电笔检测控制柜，按要求打开控制柜；检查压缩机各参数值是在正常范围内（进排气压力、温度；润滑油压力、温度；绕组1温度；绕组2温度；绕组3温度）；有报警信号及时进行检查和处理；故障处理后进行复位。 3. 机泵检查：检查压缩机进、出口管线阀门、法兰连接处有无渗漏，记录现场压力、温度；检查润滑油系统（连接管线、阀门是否渗漏；循环泵运转是否正常；记录润滑油温度、压力、口述：液位控制在1/2-2/3之间，动液位不低于1/2，润滑油压力控制在0.3-0.4MPa）；检查冷却循环系统阀门、法兰连接处有无渗漏；检查压缩机电机、泵地脚螺栓链接紧固；用测温枪检测泵、电机温度；检查安全阀：法兰连接处无渗漏，安全阀根部阀开启有铅封、安全阀在有效期内铅封完好；检查机泵静电接地符合要求（静电接地连接牢固，有检验标签、在有效期内）。 4. 清理场地、填写报表：清洁现场，收拾工具，做好相应记录；记录参数，填写数据。 5. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

8kg干粉灭火器的检查与操作，操作时间：8分钟，需完成以下考核内容： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：笔、使用记录卡、手套、8kg干粉灭火器。 2. 操作前检查：检查校验标签是否在有效期内；检查压力是否合格；检查铅封、筒体、导管及各连接部位是否完好。 3. 正确使用灭火器：当发生险情时，手提灭火器上下晃动（防止干粉结块）跑向火场；判断风向，选择上风口；距离火源3～5m处，放下灭火器，拔下保险销；一手握紧喷嘴，另一手压下压把，对准火焰根部左右扫射，直至火焰熄灭；继续观察，防止复燃。 4. 清理现场填写卡片：回收工具，清理现场；填写使用记录卡片。 5. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

CO2灭火器使用操作，操作时间8分钟，需完成以下考核内容： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备笔、使用记录卡片、棉手套、CO₂灭火器 2. 操作前检查：检查校验标签是否在有效期内；检查称重是否合格；检查铅封、筒体、导管及各连接部位是否完好 3. 正确使用灭火器：当发生险情时，手提灭火器跑向火场；切断电源；选择合适位置；距离火源2～3m处放下灭火器，拔下保险销；一手握紧喷嘴，另一手压下压把，对准火焰根部左右扫射，直至火焰熄灭；灭火后迅速撤离，防止窒息 4. 清理现场填写卡片：回收工具，清理现场；填写使用记录卡片 5. 安全文明操作：遵守国家或企业有关安全规定；操作过程中严格遵守“四不伤害”原则【缺少答案，请补充】（含图）

佩戴正压式空气呼吸器操作，需完成以下考核内容： 1. 工具准备：穿戴好劳动保护用品；准备计时器、气瓶、酒精、镊子、清水、污水桶、药棉 2. 检查准备操作：检查气瓶、背架，核对合格证，效验标签，气瓶固定牢靠；检查压力表在校验期之内，外观完好；检查背带，腰带，连接是否完好，适当调节松紧；检查面罩视窗，确保清洁、明亮、完好，口鼻罩完好，将头带调整至最大位置（检查后面罩视窗必须朝上存放）；检查减压阀、高、中压管路连接情况；关供给阀，开供气阀，检查气瓶压力，压力为28-30MPa；关供气阀，检查管路气密性，1分钟压降小于0.5MPa为合格；开供给阀，检查报警哨是否灵敏可靠，报警压力值为5MPa，允许范围为±0.5MPa；检查供气阀、供给阀开关是否灵敏可靠，连接口“O”型密封圈是否完好；连接面罩，将面罩贴于面部，检查面罩气密性，确认气密性良好后拆除面罩与供给阀之间的连接，关供给阀 3. 呼吸器佩戴操作：将正压式呼吸器背好，注意气瓶朝向（气瓶供给阀朝下）；调整肩带；连接并调整腰带；将面罩须带挂于颈部；自下而上佩戴面罩于面部，调整面罩头带；检查面罩的气密性；打开供气阀，连接面罩与供给阀，建立呼吸，举手示意佩戴结束 4. 解除佩戴、清洁、回收：取下供给阀，关闭供气阀；取下面罩；开供给阀，释放残余气体；调整腰带、肩带至合适位置，装箱存放；使用消毒液对面罩进行消毒并用清水清洗，自然风干，面罩装箱时注意方向，防止磨损视窗 5. 清理场地：回收工具用具，清理场地（含图）

更换低压闸板阀操作，需完成以下考核内容： 1. 工具准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：大布、手套、润滑脂、2mm芳纶纤维垫片、闸板阀、肥皂水、笔、报表、300mm活动扳手、污油桶、22-24梅花2把、22-24开口扳手2把、300mm钢板尺、划规1把、三棱刮刀1把、撬杠1根、剪刀1把、F扳手1把，禁止开关警示牌 2. 准备：进入工作场地前观察风向，对现场进行有毒有害气体检测；挂禁止开关警示牌 3. 倒流程：打开旁通阀，依次关闭上流和下流阀门；将污油桶缓放至放空阀出口，缓慢打开原流程放空阀，将压力泄至零 4. 制作垫片：用直尺在单片法兰上量出法兰密封面的内外直径；用划规在芳纶纤维垫片上划出法兰垫片内外圆；剪出法兰垫片，内外圆误差小于±2mm且光滑，手柄长度为露出法兰外20±5mm；在垫片两面均匀涂上黄油待用 5. 拆除旧阀门并清理：拆法兰两端螺栓，先拆下部螺栓再拆上部螺栓；取下阀门及法兰垫片；清理新阀门、流程法兰端面，确保阀门两侧法兰水线清洁；清理干净法兰连接螺栓并保养 6. 安装新阀门：将新阀门与法兰对准放入，穿入螺栓（两侧各预留一条）；用撬杠撬开法兰片，将新法兰垫片放入法兰中央，撤去撬杠；依次上好螺栓带紧螺母；调整两侧法兰外圆对正，用扳手对称均匀紧固法兰螺栓，以法兰间隙均匀压平为准 7. 倒流程试压：关闭放空阀门；新阀门全开；缓慢打开下流阀门，微开上流阀门试压，试压合格后完全打开上流阀门；摘警示牌；关闭旁通阀门 8. 填写记录并清理现场：填写更换阀门记录；打扫现场卫生，收拾工具（含图）

储油罐巡检操作，需完成以下考核内容： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：活动扳手、开口扳手、F扳手、对讲机、四合一检测仪、正压式呼吸器、手套、大布、笔、报表 2. 防护设施佩戴：佩戴正压式空气呼吸器 3. 巡检：口述储油罐正常运行过程中每2小时进行一次巡检；检查储油罐保温层、基础完好，连接螺栓牢固；流程无跑、冒、滴、漏；检查静电接地完好（无脱落，牢固，有检验合格证在效验期内），流程内四孔法兰静电跨接线完好；检查阀门开关状态；检查储油罐、进出口管线口压力、温度在规定范围内；远传仪表显示正常，与现场一致；检查储油罐附件连接有无跑、冒、滴、漏现象；检查安全阀液位是否在规定标尺刻度；阻火器、呼吸阀正常；检查温度计在有效期内，铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象；检查压力表在有效期内，量程在1/3～2/3之间；铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象；储油罐液位在规定范围内；口述在冬季生产时，检查电伴热工作正常 4. 清理场地、填写报表：记录储油罐、进出口管线、压力、温度；记录储油罐液位、界面；清洁现场，收拾工具（含图）

完成储油罐巡检操作，需按照以下操作规程执行： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：活动扳手、开口扳手、F扳手、对讲机、四合一检测仪、正压式呼吸器、手套、大布、笔、报表 2. 防护设施佩戴：佩戴正压式空气呼吸器 3. 巡检： 1. 口述储油罐正常运行过程中每2小时进行一次巡检； 2. 检查储油罐保温层、基础完好；连接螺栓牢固；流程无跑、冒、滴、漏；检查静电接地完好（无脱落，牢固，有检验合格证在效验期内），流程内四孔法兰静电跨接线完好； 3. 检查阀门开关状态； 4. 检查储油罐、进出口管线口压力、温度在规定范围内；远传仪表显示正常，与现场一致； 5. 检查储油罐附件连接有无跑、冒、滴、漏现象；检查安全阀液位是否在规定标尺刻度；阻火器、呼吸阀正常； 6. 检查温度计在有效期内，铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象； 7. 检查压力表在有效期内，量程在1/3~2/3之间；铅封是否完好，表壳有无破损裂痕，刻度是否清晰，指针有无松动现象； 8. 储油罐液位在规定范围内；口述在冬季生产时，检查电伴热工作正常。 4. 清理场地、填写报表： 1. 记录储油罐、进出口管线、压力、温度； 2. 记录储油罐液位、界面； 3. 清洁现场，收拾工具。（含图）

完成站内流程取油样操作（初级工），需按照以下操作规程执行： 1. 准备及检查：穿戴好劳动保护用品；准备工具：大布、手套、取样桶、取样标签、笔、四合一检测仪、正压式呼吸器（硫化氢井站）、秒表、污油桶（盆） 2. 取样前准备： 1. 选取取样点后按需要摆放工具、用具及材料； 2. 选择正确的操作位置（室外：上风口；室内：提前半小时打开轴流风机通风）； 3. 完整、准确、清晰的填写取样标签（填写内容：时间、地点、介质、取样人、分析项目）。 3. 取样： 1. 清理取样口，并在下端接上污油桶（盆）； 2. 缓慢开启取样阀门，放净死油，关闭取样阀； 3. 连接取样桶，用欲取油样清洗取样桶（盆），不少于2次； 4. 按照分析项目（原油全分析等）要求，取够足量油样（分三次取样，每次间隔不小于5分钟，每次取样量约为总量的三分之一）并密封取样桶； 5. 关闭取样阀，擦拭取样口； 6. 牢固粘贴取样标签。 4. 清理现场：收拾工、用具，清洁现场，清除污油盆内的油污 5. 安全文明操作： 1. 遵守国家或企业有关安全规定； 2. 操作过程中严格遵守“四不伤害”原则。（含图）

完成站内流程取气样操作，需按照以下操作规程执行： 1. 准备及检查：穿戴好劳动保护用品；准备工具：大布、手套、取样袋、取样标签、笔、四合一检测仪、正压式呼吸器（硫化氢井站）、取样软管、污油桶（盆） 2. 取样前准备： 1. 选取取样点后按需要摆放工具、用具及材料； 2. 选择正确的操作位置（室外：上风口；室内：提前半小时打开轴流风机通风）； 3. 完整、准确、清晰的填写取样标签（填写内容：时间、地点、介质、取样人、分析项目）。 3. 取样： 1. 选取取气样所需取样软管与取样口连接； 2. 缓慢开启取样阀门，放净杂质，关闭取样阀； 3. 打开气体取样袋上的直杆阀，并与取样软管连接； 4. 打开取样阀，向取样袋内充取适量天然气后断开连接； 5. 按照分析项目（天然气全分析、硫化氢分析等）要求，取够足量气样（不超过取样袋的80%，防止爆袋），关闭取样阀门，断开取样软管连接，关闭取样袋上的直杆阀； 6. 关闭取样阀，拔掉取样软管，擦拭取样口 4. 清理现场：收拾工、用具，清洁现场 5. 安全文明操作： 1. 遵守国家或企业有关安全规定； 2. 操作过程中严格遵守“四不伤害”原则（含图）

完成离心泵启停操作，需按照以下操作规程执行： 1. 工具准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：梅花扳手、活动扳手、游标卡尺、塞尺、F扳手、螺丝刀、试电笔、绝缘手套、润滑油、大布、手套、红外线测温仪、测振仪、笔、报表 2. 启泵前的检查： 1. 离心泵周围应无杂物、无油污； 2. 联轴器防护罩安装好； 3. 检查地脚螺栓及连轴器紧固、无松动现象； 4. 检查电气设备、电源线和接地线是否完好； 5. 检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门； 6. 检查离心泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内（机油在润滑室窗的1/3~1/2之间）； 7. 检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）； 8. 检查离心泵进出口阀门开关是否灵活； 9. 检查泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象； 10. 打开泵出口管线放气阀，排尽泵内气体，关闭放气阀； 11. 检查储液罐液位，全开进口阀门，出口阀门处于全关状态 3. 启动操作： 1. 验电，确认安全； 2. 按启动按钮，启泵； 3. 调节泵压，当电流表指针从最高处下降，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，继续调节泵压、流量至需要值 4. 启泵后的检查： 1. 检查密封填料，对漏失量严重的需添加，漏失量应控制在10~30滴/min之间； 2. 检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常（电流不得超过电机的额定电流）； 3. 检查有无异响，异响时应立即停泵检查； 4. 检查机泵振幅，振幅小于0.06mm为合格； 5. 检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃； 6. 检查润滑油，应在视窗的1/3~1/2之间； 7. 检查各连接部位有无渗漏； 8. 核实储液罐液位，防止抽空； 9. 挂运行指示牌；录取数据 5. 停泵操作： 1. 缓慢关小泵出口阀门，待电流下降接近最低值； 2. 验电，确认安全，按停止按钮，停泵； 3. 确认安全，拉闸断电； 4. 关进口阀门； 5. 记录停泵时间 6. 停泵后的检查： 1. 放尽泵内液体； 2. 挂停运指示牌 7. 回收工具、清理现场： 1. 清洁收回工具； 2. 填写相关记录 8. 安全文明操作： 1. 遵守国家或企业有关安全规定； 2. 操作过程中严格遵守“四不伤害”原则（含图）

完成屏蔽泵启（停）操作，需按照以下操作规程执行： 1. 准备：穿戴好劳动保护用品；准备工具：四合一气体检测仪、正压式呼吸器（硫化氢井站）、报表、笔、F扳手、手套、测温仪、测振仪、标识牌、验电笔、绝缘手套 2. 启泵前检查： 1. 检查基座是否牢固，各紧固螺栓是否牢固； 2. 检查静电接地； 3. 检查进、出口压力表（是否有合格证、是否在校验期内、指针是否落零）； 4. 检查进、出口阀门开关是否灵活； 5. 检查电源线是否牢固、供电电压正常。 3. 启泵操作： 1. 打开进口阀门； 2. 进行充液和排气； 3. 确认泵出口阀门关闭； 4. 如有泵尾阀打开； 5. 按下启动按钮，启泵； 6. 调节泵出口阀门至适度开度，进行负荷调节； 7. 记录启泵时间。 4. 检查泵运行情况： 1. 检查泵体运行情况（压力、温度、震动）； 2. 检查泵体及流程有无泄漏现象； 3. 检查泵工作电流是否适当； 4. 挂好运行标识牌。 5. 停泵操作： 1. 关小泵出口阀； 2. 按下停止按钮，停泵； 3. 关闭泵出口阀；关闭泵尾阀； 4. 关闭泵进口阀； 5. 挂好备用标识牌； 6. 口述：冬季生产中，泵内液体含水时或长时间停运，则排尽泵中的气体或液体； 7. 记录停泵时间。 6. 填写报表： 1. 回收工具，清理现场； 2. 记录相关参数，填写报表。（含图）

屏蔽泵启（停）操作操作时间：18分钟考生：操作用时：考评员：核分员：年月 (缺图)

清洗离心泵过滤器评分记录表操作时间：18分钟考生：操作用时： (缺图)

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