2025 年全国中级注册安全工程师职业资格考试真题（实务）

A公司是一家工程车辆零配件制造企业，现有员工340人，实行白班，夜班两班制，交接时间分别为8:00~ 8:30 、18:30～19:00 。A     公司设有综合部、技术部、生产部、市场部、安全管理部5个部门和冲裁、焊接、 组装及动能4个生产车间，主要生产工艺为：下料→加工→焊接→打磨抛光→组装等。

焊接车间焊接工位配备自动焊接机器人，每个机器人用围栏阻隔并设有安全装置。作业人员通过围栏安 全门进入焊接工位时，应执行 LOTO(上锁挂牌)管理程序。作业人员切断焊接机器人电源并挂LOTO专用锁 后，才能打开围栏安全门进入焊接工位。每个机器人电源只能挂1把L0TO 专用锁，每把锁只有1把钥匙， 实行一人一锁管理。

焊接车间西墙外建有焊接用氧气、氩气和丙烷3个气瓶间。气瓶放置在气瓶间集装格内，气体经由气瓶 →汇流排 →工业气体管道向焊接车间内各焊接工位供气，氧气、氩气和丙烷管道上分别标注了基本识别色。

A公司根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 (GB/T50493),      在氧气气瓶间内距地 坪高0 .8m 和2 . 5m 处、氩气气瓶间内距地坪高1.0m 处、丙烷气瓶间内距地坪高0.6m 和2 . 0m 处，分别安装 了气体浓度探测器。

2024年10月9日18时37分，焊接车间完成白班生产任务，生产线停止作业，开始交接准备。白班员 工甲按照LOTO管理程序切断机器人电源并 LOTO专用锁后，打开安全门，进入自动焊接机器人01工位围栏 内，进行电极帽填充，为夜班生产做准备。18时42分，夜班员工乙也进入自动焊接机器人01工位围栏内， 准备清理焊渣。18时45分，甲完成电极帽填充后，与乙进行了口头交接。甲随即退出01工位围栏，习惯 性关上安全门，取下 LOTO专用锁，连通机器人电源。随后，甲听到围栏内异常声响，立即关闭机器人电源 并 挂LOTO专用锁，打开安全门进入围栏内查看，发现乙被挤压在夹具与机器人之间。甲马上呼叫车间维修 人员并向班长丙电话报告，丙随即拨打了120。18时53分，车间维修人员到达事发现场，拆卸设备后，将乙救出并实施现场急救。19时20分，救护人员到场后，将乙送至医院，乙经抢救无效死亡。

根据以上场景，回答下列问题(共10分，每题2分，1～2题为单选题，3～5题为多选题):该起事故发生的直接原因是( )。

B公司是一家大型机械零部件喷涂企业，现有员工120人，设有综合管理部、生产部、营销部、安全管 理部等部门，配备2名专职安全管理人员。

B公司涂装车间采用溶剂型涂料喷涂工艺。主要工艺为：上件 → 喷砂打磨 → 喷底漆 →底漆打磨 → 喷面漆 → 喷清漆 →流平 →烘干 → 自然冷却 → 下件，其中上件、下件需要起重机配合转运。

涂装车间喷漆房主要由前处理区、喷漆区、烘干区组成。前处理区分为抛丸室和打磨间。抛丸室采用压 缩空气驱动，配置通风除尘净化系统，该系统与压缩空气设备和抛丸作业设备联锁。抛丸、打磨产生的粉尘 和废气经除尘净化后统一排入烟囱，喷漆区分为底漆间、底漆打磨间、面漆间及清漆间，采取了防静电安全 技术措施，配置了可燃气体报警装置和通风除尘系统。底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道，并在巷道内

布置火花探测和喷淋装置。喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。烘干区有2个烘干间，采 用天然气加热系统，燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器，燃料供给系统安装了流量计。烘干间 安装了与加热系统联锁的可燃气体探测器，并配置了排气补风系统。喷漆房北侧设置调漆间，配置了新风换 气系统，新风经过滤后从调漆间上部送入、下部排出，换气频率12次/小时。2024年6月5日16时55分， 涂装车间主任甲安排5名员工到面漆间清理地面漆渣，作业期间关闭了通风除尘系统。由于漆渣粘在地面， 清渣难度大。为提高清理效率，员工乙向地面泼洒10kg 有机溶剂，软化漆渣，员工丙用铁铲铲漆渣，铲渣 过程中，铁铲不时与钢格栅撞击。17时16分，面漆间内发生爆燃，引燃残留的有机溶剂和漆渣，火势迅速 蔓延，造成3人死亡、2人受伤。6.5”燃爆事故发生后，B 公司对涂装车间安全风险进行了全面辨识，提出 了安全整改措施，完善了有关作业安全规程。

根据以上场景回答下列问题(共22分):根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,辨识B 公司涂装车间存在的重大事故隐患。

C 公司是一家床垫生产企业，现有员工219人，设有技术部、经营部、生产部、安全管理部等部门，配 备3名专职安全管理人员。

C 公司生产部下设原料粉碎车间、加工车间、涂胶车间、成品车间和污水处理站。污水处理站内有两个  污水池，每个池长2.7m、宽1 . 6m、深3 . 5m。池内污水主要来自涂胶车间，车间使用天然橡胶、硫黄等原料， 污水池内有明显的臭鸡蛋气味。污水池口用隔栅板遮盖，可通过池壁的爬梯下到池底。

2024年8月16日10时，污水处理站班长甲接到报告，连通1#和2#污水池之间的污水管堵塞，需要疏

通。10时15分，甲和员工乙到污水处理站查看污水管堵塞情况，发现1#污水池已经无水、2#污水池为满水 状态。甲随即安排乙去取污水泵。10时30分，乙携带污水泵回到污水处理站。甲安排污水处理站员工丙、 丁协助乙用污水泵将2#污水池的污水抽出并运走。11时45分，2#污水池内污水被抽干，丙、丁将污水泵从 池内提出，发现池底有大量污泥。为进入2#污水池内清理污泥，需检测池内有毒有害气体浓度并办理有限 空间作业审批。12时，丙手持四合一气体浓度检测仪，蹲在2#污水池边检测池内有毒有害气体浓度，气体 浓度检测仪显示：有毒有害气体浓度为7.4mg/m³、氧气含量为20.7%。随后，丙办理了有限空间作业证。

13时，甲、乙、丙、丁午休后回到污水处理站，甲安排丙负责现场作业监护，公司安全员戊到达现场 进行作业监督。13时05分，乙手持工具准备顺着爬梯进入2#污水池内清理污泥。戊提醒工作人员乙未佩戴  个体防护装备，不能下池。甲认为午休前已检测过池内的有毒有害气体且浓度未超标，仍然指挥乙下池作业。 乙顺着爬梯下到池底，在使用工具清理污泥时，突然摔倒。甲见状立即带着丁顺着爬梯进入池内施救，随即  甲、丁先后摔倒。丙也要进入池内施救，被戊制止。戊立即拨打“120”。13时35分，甲、乙、丁3人被  救出，经抢救无效死亡。

根据以上场景回答下列问题(共22分):分析2#污水池内有毒有害气体的主要成分，并给出其最高容许浓度限值和氧气含量(体积分数)安全 范 围 。

D 能源公司为拓展业务，于2023年6月启动锂离子电池生产建设项目，该项目产能为2000万只锂离子 电池/年，包括电极制备车间、电芯组装车间、注液与成化车间、老化与检测车间、成品库房、原材料库房 等。

锂离子电池生产主要工艺为：配料→涂布→辊压→制片→卷绕→装配→注液→化成→二封→分容。主要 原材料有：正负极材料、隔膜、电解液、铜箔、铝箔等。涂布是锂离子电池电极生产的关键工序，其核心是  在金属箔材(铜箔/铝箔)表面均匀、稳定地涂覆一层由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂(通常为NMP)

组成的浆料，经干燥与固化(烘箱最高150℃),形成具有特定厚度和面密度的电极片。

NMP是一种高沸点、强极性的有机溶剂，具有易燃性、毒性和刺激性，溶解性强，能有效溶解PVDF( 聚 偏二氟乙烯)粘结剂和正极活性物质(如三元材料、磷酸铁锂等)。 NMP的健康危害包括刺激呼吸道、眼睛  和皮肤，引起恶心呕吐，严重可损伤中枢神经。含NMP 的典型电极浆料成分包括活性物质、导电剂(炭黑、 石墨)、粘结剂 (PVDF) 和溶剂。

锂离子电池电解液主要包括有机碳酸酯(闪点低于30℃)和锂盐(如 LiPF6) 。 电解液加注工序为：电 池放入注液室 →真空泵对腔室抽真空 →消除电池内部空气阻力 →开启注液阀 →氮气加压电解液腔室 →利用  压力差驱动电解液快速注入电池壳体→过毛细作用渗透至电极孔隙。其中，大容量电芯需多次循环抽真空与  加 压 。

老化与检测工序为：老化 →分容 →外观检测 → 电性能测试 →安全测试。其中安全测试包括：(1)过充：

模拟电池在异常充电条件下的安全性，验证保护电路或电池本体的耐受能力：  (2)针刺：模拟电池因内部 短路(如制造缺陷、异物侵入)导致的热失控风险；(3)热冲击：验证电池在极端温度条件下的结构稳定 性和化学耐受性，模拟运输或使用中的温度冲击。

2024年11月15日，该项目建设完工。根据《建设项目安全设施”三同时"监督管理办法》,D 公司委 托 E安全评价公司对该建设项目进行安全验收评价。12月15日开始， E  公司成立评价组，按照《安全评价  通则》 (AQ8001)、《 安全验收评价导则》 (AQ8003)  的规定，勘查了项目现场，收集了相关资料，划分了  订单元，确定了评价方法，其中，对电解液加注工序采用道化学公司火灾、爆炸危险数法进行评价。

2025年2月底， E 公司提交了该项目安全验收评价报告。

根据以上场景，回答下列问题(共26分):简述涂布作业过程中作业人员应佩戴的个体防护装备。