乙烯装置技术与运行(1)(1)

更新时间: 试题数量: 购买人数: 提供作者:

有效期: 个月

章节介绍: 共有个章节

收藏
搜索
题库预览
以下为乙烯装置气体分离与净化的相关工艺资料: 1. TOPINK气体分离与净化流程(图1-38): 流程包含脱乙烷塔、乙炔加氢单元、C₂分离塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔等设备,各塔设置有对应的压力($$p$$,单位MPa)、温度($$T$$,单位℃)参数,物料最终分离出聚合级乙烯、循环乙烷、丙烯、汽油、丁二烯等馏分;采用中间油(MO)、丙烯冷剂(C₃R)、蒸汽(LP)、急冷水(QW)等介质进行热量交换,各设备工艺参数如脱乙烷塔$$p=2.5$$,$$T=-15℃$$;乙炔加氢单元$$p=2.1$$,$$T=-20℃$$等。 2. 油吸收流程: 原料进入裂解炉后,依次经过油急冷、水急冷、压缩1-3段、低压汽提塔、碱洗塔,后续经吸收、解吸单元,分离得到乙烯、乙烷、丙烯、液化气、裂解汽油等产品;该流程采用前脱C₃前加氢工艺,可避免C₄炔烃导致的再生塔结焦问题。 3. 六种分离流程的技术特点与比较: (1)顺序分离流程: - 鲁姆斯公司:采用SRT-Ⅵ型裂解炉、五段裂解气压缩、前端低压脱甲烷、后端加氢、双塔双压脱丙烷、丙炔加氢催化精馏、低压丙烯精馏与丙烯制冷机形成热泵等技术。 - 凯洛格公司:采用毫秒炉、五段裂解气压缩、前端高压脱甲烷、后端加氢、裂解气压缩机段间一体化段间换热器和吸入罐等技术。 (2)前端脱乙烷流程: - 林德公司:采用Pyrocrack 1-1型或2-2型裂解炉、前端乙炔等加氢、前端脱乙烷、双塔双压脱乙烷、裂解气五段压缩、乙烯塔单股进料并与乙烯机形成开式热泵等技术。 - 布朗路特公司:采用前端热泵式脱乙烷、前端乙炔/丙炔绝热加氢、低压脱甲烷、低压乙烯精馏与乙烯制冷机形成开式热泵、投资低、裂解气四段压缩等技术。 (3)前脱丙烷流程: - 斯通-韦伯斯特公司:采用USC型裂解炉、前端双塔双压脱丙烷、前端乙炔加氢、裂解气五段压缩、ARS技术和预脱甲烷塔、低压乙烯精馏多股进料并与乙烯制冷机形成开式热泵等技术。 - 布朗路特公司:分为前脱丙烷深冷分离脱甲烷(采用GK-V型裂解炉、前端双塔双压脱丙烷、前端乙炔/丙炔加氢、裂解气四段压缩、乙烯低压精馏与乙烯制冷机形成开式热泵、投资低)和油吸收脱甲烷(油吸收脱甲烷、前端脱丙烷前加氢、无乙烯制冷压缩机、节省低温钢材、投资低)两种工艺。 (4)渐进分离流程(TOPKIN): 德西尼布公司采用KTI公司的GK-V型炉、中压双塔脱甲烷、双塔脱丙烷等技术。 4. 流程能耗与适用场景: - 三机功耗:裂解气压缩机功率前脱丙烷流程最小、顺序分离流程最大;丙烯制冷压缩机功率前脱丙烷流程最大;乙烯制冷压缩机功率前脱乙烷流程最大;总能耗前脱丙烷流程最低。 - 原料适配:原料含硫量较高时(如柴油含硫量2.5%~3%),推荐采用前脱丙烷流程(配合乙醇胺脱硫,切去C₄以上重馏分避免结垢);石脑油或低硫柴油原料,推荐顺序分离流程。 - 脱甲烷系统优化:双塔脱甲烷工艺可节省丙烯制冷机功率;低压脱甲烷(0.6MPa)相比高压脱甲烷(3.0MPa)可降低汽提量与回流比,节省冷量与能耗。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)