附件7：值长竞聘实操科目及评分细则

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完成拉伸力矩抽检技能操作（使用液压工具），考核内容及评分标准如下： 1. 操作前准备工作（15分）（1）个人防护用品佩戴是否齐全：操作前劳保用品是否佩戴齐全。未佩戴齐全扣1-5分。（2）观察使用环境：通过人机界面进行查看机组室外温度是否在-30℃-50℃范围内。是否会操作人机界面查看温度，操作中不熟练扣2分，不会操作扣5分。（3）工器具检查：检查所使用的工器具是否齐全、有无损坏；工器具是否已校验（检查校验日期）。少检查一项扣1分，如工器具不齐全扣5分。 2. 实际操作（55分）（1）正确安装拉伸工装： ① 将被拉螺栓上端与双头螺杆下端顶紧，并用厚螺母连接，厚螺母厚度一半连接双头螺杆，另一半连接被拉伸螺栓。安装是否合理，酌情扣1-5分。 ② 将支撑座、拉伸油缸先后套入双头螺杆后，安装双头螺杆上螺母并下旋，使其压紧拉伸油缸上表面。套入双头螺杆工装的顺序是否正确；双头螺杆上螺母是否用扳手紧固。每一项有错误情况下扣1-5分。（2）液压系统的组装： ① 管路接头是否清洁，操作人员是否对接头进行清理。未清理扣10分。 ② 管路接头对接是否紧固、牢靠。未紧固扣5分。 ③ 液压泵上电测试，调节液压泵压力。操作是否得当，酌情扣1-5分。（3）拉伸工作实操： ① 液压泵加压，油缸工作，向上顶升上螺母，带动双头螺杆张拉被拉螺栓到规定顶拉力（注：油缸顶升应注意不应超出行程）。操作中观察液压泵的压力，防止超压、对拉伸工装进行观察，每项操作不当扣1-5分。 ② 用梅花扳手按普通螺栓操作要求以不小于300N.m扭矩旋紧被拉螺栓螺母。对螺栓紧固方向操作是否正确，力矩是否按规定执行，酌情扣1-10分。 3. 结束后收尾工作（30分）（1）液压系统拆卸： ① 首先确认管路内、油缸内是否存在余压。有余压进行拆卸扣5分。 ② 液压泵断电，线缆固定到液压泵上。断电顺序是否正确、线缆固定是否牢靠，酌情扣1-5分。 ③ 油管拆卸下来是否对接头进行防护处理。未做防护的一个接头扣2分，扣完为止。（2）工装拆卸：拆掉双头螺杆上螺母，取下拉伸油缸、支撑座，拆下双头螺杆和下螺母。操作中是否按步骤实施，错一步扣2分，未做纠正的扣5分。（3）现场恢复：工作结束后是否对现场的卫生进行清理、螺栓的螺帽安装好、画螺栓的标示线。酌情扣1-5分。

完成液压泵及所匹配力矩扳手紧固螺栓技能操作，考核内容及评分标准如下： 1. 操作前准备工作（20分）（1）个人防护用品佩戴是否齐全：操作前劳保用品是否佩戴齐全。未佩戴齐全扣1-5分。（2）使用环境：工作环境干净、明亮。是否保证工作环境，酌情扣1-5分。（3）熟悉扭力对照表：对各扳手头的扭力对照表熟悉(见附件)。如不熟悉或不会正确运用扣1-5分。（4）工器具检查：检查所使用的工器具是否齐全、有无损坏；工器具是否已校验（检查校验日期）。少检查一项扣1分，如工器具不齐全或继续使用有损伤的工具扣5分。 2. 实际操作（50分）（1）液压工具组装： ① 管路接头是否清洁，操作人员是否对接头进行清理。未做清理酌情扣1-10分。 ② 把管路接头螺纹件锁紧。未锁紧就进行其他操作扣5分。（2）扳手头组装： ① 拆卸、紧固方向是否正确。如方向错误扣5分。 ② 力臂安装是否得当。未安装好直接使用扣5分。（3）螺栓紧固及拆卸： ① 液压泵上电测试，调节液压泵压力。压力调节是否正确，酌情扣1-5分。调压过程是否正确，酌情扣1-5分。 ② 放置扳手头，注意该操作是对螺栓的松动还是紧固，扳手头放置方向是否正确。方向错误扣5分。 ③ 操作过程中握扳手头的位置是否得当，酌情扣1-5分。 ④ 取扳手时的操作，如遇扳手卡紧取不下的情况，切记用捶打，而应将遥控开关摁下“进油”按钮不松手同时将快速释放杆扳下，然后关机后再取扳手。如操作不当酌情扣1-5分。 3. 结束后收尾工作（30分）（1）液压工具拆卸： ① 首先对液压泵进行泄压，将遥控开关摁下“进油”按钮观察有无压力。如未执行此操作扣5分。 ② 压力卸完后关闭液压泵，线缆固定到液压泵上。该项操作是否得当，酌情扣1-5分。 ③ 油管拆卸，拆卸下来的油管要盘好并把两接头对接好，液压站、扳手头接头进行防护处理。未做防护的一处接头扣2分，扣完为止。（2）液压工具放置：拆卸下来的工具要放置妥当，并进行检查。放置不当或未进行检查酌情扣1-5分。（3）现场恢复：工作结束后对现场的卫生进行清理、画螺栓的标示线。未清理卫生或未画标示线的酌情扣1-5分。【缺少答案，请补充】

完成保护装置定值检查技能操作考核

完成微机故障录波器录波报告的调取、分析技能操作考核

完成正确使用摇表测量35kV集电线路绝缘技能操作考核

完成正确使用数字万用表测量电压、电阻技能操作考核

完成螺栓紧固及拆卸操作，考核要点如下： 1、液压泵上电测试，调节液压泵压力。压力调节是否正确，酌情扣1-5分。调压过程是否正确，酌情扣1-5分。(10分) 2、放置扳手头，注意该操作是对螺栓的松动还是紧固，扳手头放置方向是否正确。(5分) 3、操作过程中握扳手头的位置是否得当，酌情扣1-5分。(5分) 4、取扳手时的操作，如遇扳手卡紧取不下的情况，切记用捶打，而应将遥控开关摁下“进油”按钮不松手同时将快速释放杆扳下，然后关机后在取扳手。如操作不当酌情扣1-5分。(5分) (缺图)

完成液压工具拆卸操作，考核要点如下： 4、首先对液压泵进行泄压，将遥控开关摁下“进油”按钮观察有无压力。如未执行此操作扣5分。(5分) 5、压力卸完后关闭液压泵，线缆固定到液压泵上。该项操作是否得当，酌情扣1-5分。(5分) 6、油管拆卸，拆卸下来的油管要盘好并把两接头对接好，液压站、扳手头接头进行防护处理。未做防护的一处接头扣2分，扣完为止。(10分) (缺图)

完成液压工具放置操作，考核要点如下：拆卸下来的工具要放置妥当，并进行检查。放置不当或未进行检查酌情扣1-5分。(5分) (缺图)

完成现场恢复操作，考核要点如下：工作结束后对现场的卫生进行清理、画螺栓的标示线。未清理卫生或未画标示线的酌情扣1-5分。(5分) (缺图)

完成核对前的准备操作，考核要点如下：执行工作票流程：工作票的填写、许可、执行、终结符合《工作票、操作票使用管理标准》《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》执行工作票过程中发现一处不规范扣2分。(20分) (缺图)

完成查找定值文件操作，考核要点如下： 1、根据考评员的指定，熟练查找文件正确操作不熟练扣5分，查找文件不正确不得分。(15分) (缺图)

进行调取操作，对保护装置定值文件进行操作获取原始数据，考核要点如下： 1、操作熟练； 2、对保护装置各类型定值的选择； 3、对保护定值分析核对； 4、对保护装置压板根据定值进行判断核对。操作不熟练扣5分。通道选择不合适扣5分。未对幅值、相位进行分析扣5分。未对故障的持续时间进行分析扣5分。(30分) (缺图)

完成打印定值操作，考核要点如下：按要求打印相关定值并选出保护装置投入相对应定值：没有打印不得分，没有选出保护装置投入相对应定值10分。(10分) (缺图)

填写核对分析报告，考核要点如下： 1.正确描述定值保护变比 2.对压板的投入描述正确 3.分析保护定值的正确性未描述正确定值保护变比5分。对压板的投入描述不正确5分。分析不正确的扣10分。(25分) (缺图)

完成调取前的准备操作，考核要点如下：执行工作票流程：工作票的填写、许可、执行、终结符合《工作票、操作票使用管理标准》《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》执行工作票过程中发现一处不规范扣2分。(20分) (缺图)

完成启动录波查找录波文件操作，考核要点如下： 2、根据考评员的指定，熟练查找文件正确操作不熟练扣5分，查找文件不正确不得分。(15分) (缺图)

进行调取操作，对录波文件进行操作获取原始数据，考核要点如下： 1、操作熟练； 2、对录波数据进行模拟通道、开关量通道选择； 3、对故障电压电流的幅值、进行分析； 4、对故障持续时间进行判断。操作不熟练扣5分。通道选择不合适扣5分。未对幅值、相位进行分析扣5分。未对故障的持续时间进行分析扣5分。(30分) (缺图)

完成打印录波文件操作，考核要点如下：按要求打印相关通道及开关量：没有打印不得分，没有进行选择性的打印扣5分。(10分) (缺图)

填写故障分析报告，考核要点如下： 1.正确描述故障类型 2.对故障电流进行描述 3.对故障持续时间未描述故障类型扣5分（如描述A相瞬时性接地故障）。未分析故障持续时间扣5分。未分析故障电流大小扣5分。(25分) (缺图)

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