u-300环氧化反应器开工作业指导书

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若 R-1310 各隔室温度下降后，降低 R-1310 各隔室温度设定点到 105℃（之前第一隔室控制温度在 109℃）以避免到每个隔室的二次丙烯完全关闭。

调整 FV-13210 阀位，将 FIC-13210 置自动，设定值随着 R-1322 液位调整，以保持 R-1322 液位稳定，将 R-1322 物料送至 T-1330。

如果反应没有发生（副丙烯关闭且腔体温度下降），关闭R-1322到T-1330出料，启动P-1315循环环氧化反应器，分析并解决反应未发生的原因，以避免在R-1322下游释放高浓度EBHP。

单元编号：作业指导书-POSM-300-0200 版本：V0 名称：环氧化反应器开车（U-300-工艺-02） HSE：操作时注意引丙烯、EB时检查泄漏，丙烯升压速度，注意压力。个人防护用品的现场标准：佩戴防护手套、护目镜，口罩，必须穿工作服、劳保鞋，有毒气体检测仪参考文件下列PID图纸应以附件的形式附于此操作程序，以供参考： PID-1332-1，PID-1332-2 总体计划确保下列所有开车前的准备与检查已完成，满足进料条件。 1. 开工前搞好“三级检查”；坚持“四不开工”的原则。即操作人员检查、班长检查管理人员检查；条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车出现问题不解决不开车。 2. 确保公用工程系统（蒸汽、风、氮气、凝液、冷却水、冷冻水、服务站水、火炬、供电系统、排污系统）具备使用条件。 3. 检查各安全淋浴和洗眼设施具备使用条件。 4. 检查各消防设施具备使用条件。 5. 检查现场可燃、有毒气体检测仪已投用。 6. 按照安全阀检查清单检查各安全阀已正确安装并投运跨线关闭，并签字。 7. 检查各单向阀和带方向性的手阀安装正确。 8. 检查各流量孔板和限流孔板已正确安装，并在清单上签字确认。 9. 确认已对各控制阀调试合格。 10. 按照 PID 图要求，检查各永久性盲板已正确安装，并在清单上签字确认。 11. 确认机泵的单机试运完成；密封液、密封气、润滑油、冷却水均已投用，入口阀门打开出口阀门关闭。 12. 检查现场各压力表、温度计，液位计正确安装并投用，反应器系统相关仪表都已安装并投用。 13. 检查伴热系统已投用。 14. 确认各联锁和报警系统调试完成，具备投用条件。 15. 联系设备、仪表、电气、分析等专业人员配合开车。 16. 确认D-1270是否有足够的EB，且P-1270正常运行、同时应急EB管网压力正常。 17. 气密置换干燥完成，O2含量小于3vol%。 18. 所有导淋和排空阀关闭。检查系统内所有至 DP1、LPW 阀门关闭，各低点排凝和高点放空阀关闭，并按\n要求上紧管帽，应注意在关闭排凝阀前必须排除凝液。 19. LPW、DP1、VG1可用。 20. 所有在线分析仪投用。 21. 所有保温材料都已安装，可以提供人身保护。环氧化反应器系统准备检查人时间按以下顺序执行 1.1 联系电气人员，给下列机泵电机送电，并投用机泵冷却水 1.1.1 P-1315 反应器循环泵 1.1.2 P-1305A/B/C 催化剂输送泵 1.1.3 P-1332A/B 丙烯进料泵 1.2 确保以下XZV阀仪表风已投用，已经过联锁测试，正常可用 1.2.1 XZV-13201：EBHP进料阀 1.2.2 XZV-13203：丙烯进料阀 1.2.3 XZV-13205：环氧化反应器二反气相阀 1.2.4 XZV-13206：R-1321出料阀 1.2.5 XZV-13207：R-1322出料阀 1.2.6 XZV-13211：E-1311加热器蒸汽阀 1.2.7 XZV-13214：R-1310出料阀 1.2.9 XZV-13216：反应器紧急泄压阀 1.2.10 XZV-13217：反应器紧急泄压阀 1.2.11 XZV-13218：反应器紧急泄压阀 1.3 检查以下8字盲板处于导通状态 1.3.1 R-1310 NG氮气盲板导通 1.4 检查所有气相泄放阀，液相排放阀处于关闭状态 1.5 检查环氧化反应器系统所有控制阀阀组及上下游手阀关闭 1.5.1 检查FV-13201阀组（EBHP至R-1310进料）关闭 1.5.2 检查FV-13202阀组（丙烯至R-1310进料）及下游闸阀关闭 1.5.3 检查FV-13212阀组（EBHP至R-1310第二腔体）关闭 1.5.4 检查FV-13213阀组（EBHP至R-1310第三腔体）关闭 1.5.5 检查FV-13211阀组（E-1311凝液至LLC）关闭 1.5.6 检查TV-13202阀组（R-1310第一腔体副丙烯）关闭 1.5.7 检查TV-13203阀组（R-1310第二腔体副丙烯）关闭 1.5.8 检查TV-13204阀组（R-1310第三腔体副丙烯）关闭 1.5.9 检查TV-13205阀组（R-1310第四腔体副丙烯）关闭 1.5.10 检查TV-13206阀组（R-1310第五腔体副丙烯）关闭 1.5.11 检查PV-13201阀组（环氧化反应器压控）关闭 1.5.12 检查FV-13210阀组（反应器液相出料）关闭 1.6 投用安全阀 1.6.1 PSV-13201A/B/C/D/E （R-1310安全阀A/B/C/D投E备） 1.6.2 PSV-13202A/B （R-1321/1322安全阀A投B备） 1.6.3 PSV-13204A/B （E-1311出口安全阀A投B备） 1.6.4 PSV-13205 （E-1311凝液出口安全阀） 1.6.5 PSV-13206A/B （300单元应急EB管线安全阀A投B备）【缺少答案，请补充】

U-300单元环氧化反应开车环氧化反应器垫料前准备 [内]关闭反应器的 EBHP 进料流量控制阀 FV-13201，下游手阀为关闭状态。 [内]关闭反应器的一次丙烯进料流量控制阀 FV-13202，下游手阀为关闭状态。 [内]关闭反应器的二次丙烯控制阀 TV-13202/13203/13204/13205/13206，下游手阀为关闭状态。 [内]关闭反应器气相压力控制阀 PV-13201，下游手阀为关闭状态。 [内]关闭反应器出料控制阀 FV-13210，下游手阀为关闭状态。 [内]关闭反应器顶部气相紧急放空阀 XZV-13216/13217/13218，前后手阀打开，并上锁。 [外]关闭 E-1311 加热蒸汽管线第一道手阀及手阀旁路。 [内]关闭 E-1311 凝液外排控制阀 FV-13211，下游手阀为关闭状态。 [外]关闭 E-1311 壳程出入口紧急循环水管线手阀。 [内]旁路一次丙烯流量低低 FZSLL-13202、EBHP 流量低低 FZSLL-13201、两台泵P-1270A/B 不运行信号、催化剂流量低低 FZSLL-13104、环氧化停车按钮 HS-13203 不在停车位置，相关连锁信号复位。 [内]打开 E-1311 的蒸汽联锁切断阀 XZV-13211。 [内]打开 EBHP 联锁切断阀 XZV-13201。 [内]打开一次丙烯联锁切断阀 XZV-13203。 [内]关闭 R-1310 出料联锁切断阀 XZV-13214。 [内]关闭 R-1321 出料联锁切断阀 XZV-13206。 [内]关闭 R-1322 出料联锁切断阀 XZV-13207。 [内]中控联锁复位 XHS-13205，打开 R-1321/1322 顶部气相联锁切断阀 XZV-13205。 [外]打通 R-1322 液相出料至 P-1315 至 E-1311 管线，P-1315 泵出口手阀关闭。 [外]确认 R-1310 至 P-1315 入口管线手阀。

环氧化反应器垫料

[外]环氧化反应器通过底部氮气硬管连接氮气充压至 ( )MPa。

[内]环氧化反应器压力控制器 PIC-13201 置自动，设定 ( )MPa。

[内]检查应急乙苯总管压力并联系 200 单元，确认 V-1270 的 EB 液位为 ( )。

[外]确认 P-1270A/B 向环氧化反应器的填充 EB 流程已打通，除 FV-13201 后手阀关闭外。(____)

[外]确认 P-1315→E-1311→R-1310 的流程，打开 R-1310 第五隔室的排料手阀(____)，关闭其他隔室的排料线手阀（手阀 17、18、19、20）。

[内]联系 200 单元人员，确认 P-1270 处于小流量循环状态。

[外]现场打开 FV-13201 后手阀。(____)

[内]手动打开 FV-13201 向环氧化反应器注入 EB，监控 FI-13201 流量变化，确认 EB 进入到 R-1310。

[外]缓慢打开 P-1315（泵未运行）入口的应急乙苯手阀，通过 P-1315 泵入口 EB 管线流经 P-1315 泵出口管线，手动调整进入环氧化反应器 R-1310 的乙苯量，注意紧急 EB总管压力稳定，加快环氧化反应器 EB 填充。

[内]当 R-1310 第五个隔室出现液位，打开 R-1310出口 XZV-13214 向 R-1321 进料，与现场核对液位。

[内]当 R-1321 出现溢流液位，打开 R-1321 出口 XZV-13206 向 R-1322 进料。

外/[内]当 R-1322 液位达到 ( )%，与现场核对液位，内操关闭 FV-13201，外操关闭 P-1315 入口应急 EB 进料手阀。（手阀 21、22）

[外]打开 R-1310 第四，五隔室排水线至 R-1321 管线手阀(____)。注：避免环氧化反应器循环时造成 R-1322 液位过度降低。

[内]关闭 R-1322 出料阀 XZV-13207。