江东一线员工手册

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臭氧尾气破坏器和预臭氧投加水射器分别设在屋顶房间内。 设沉淀池1座,规模10万m3/d,分独立运行的2格。 机械混合池混合时间45s,G值≥500,尺寸为2.6m*2.6m,有效水深4.2m。 折板絮凝池有效水深4.40~4.05m,总絮凝时间约23min。折板采用120°不锈钢折板,水流为竖向流,布置成并联单通道三级串联型式。絮凝区底部设DN200ABS穿孔排泥管,末端设隔膜角式排泥阀。 沉淀池设计停留时间约为117min,水平流速9.05mm/s。单格沉淀区水深为3.8m(含底部积泥高度,考虑0.2m),有效水深3.6m。 每格沉淀池出水设9根不锈钢指形槽,出水负荷约182m3/m/d。设手动闸门与出水总渠连接。 每格沉淀池设1台虹吸式吸泥机,配有9个吸口,单吸口能力为25m3/h。沉淀池和后续的V型砂滤池采用管道连接。 清水池总调节容积约为11220m³,单格为5610m³。每格清水池前设消毒接触池,每格消毒接触池有效容积约为1100m3,消毒接触时间30min。 清水池每格设一根DN1000溢流管。 3炭砂双层滤料滤池 滤池采用翻板滤池,设1座,规模10万m3/d。滤池呈双排布置,共分6格,单格过滤面积96m2,滤层上水深2.4m,设计滤速7.6m/hr。 每格滤池设DN500进水电动蝶阀1只,DN500清水出水电动蝶阀(调节型)1只,3400×150电动翻板阀1套,DN900水反冲洗电动蝶阀1只,DN400气反冲洗电动蝶阀1只,DN80电动排气阀1只,以及DN300初滤水排放电动蝶阀1只。 滤池中间为管廊,管廊内布置清水管、反冲洗水管及反冲洗气管和相应的阀门。管廊内设置2T电动葫芦一台,设环形工字钢,以便检修用。 4综合加药及臭氧发生器间 新建综合加药间一座,规模10万m3/d,与臭氧发生器间、值班室合建。综合加药间设置聚合氯化铝、次氯酸钠现场制备及储存、投加设备,以及高锰酸盐和粉炭的储存和投加设备。 1)加矾 混凝剂采用商品液聚合氯化铝(含Al2O3为10%),平均投加量为15mg/L(按液体聚合氯化铝计),最大投加量为30mg/L,投加点为位于2个机械混合池内。 在室外设矾液池1座,分为独立的2格,总有效容积按10万m3/d规模最大投加量15天储量考虑,总有效容积约40m3。 混凝剂投加浓度按20%(商品液)计,加矾间设溶液池3座,1用2调配,一天调制2池,溶液池尺寸2m×2m×2.5m(有效深度),在每座溶液池中设慢速搅拌机1台,共2台。数字式计量泵按每个投加点流量5万m3/d选型,考虑极端情况下投加量50mg/L,选用600L/h的数字式计量泵3台(变频),2用1备。 考虑浓缩池上清液回用需求,浓缩前可选择加矾助凝,投加量按50mg/L(进泥量)计算,投加浓度与混凝剂相同,投加点位于浓缩池前混合池内。选用20L/h的数字式计量泵3台(变频),2用1备。 2)加高锰酸盐 厂区高锰酸盐投加于取水泵房出水总管上,共设1个投加点。 高锰酸盐采用溶解池溶解后经计量泵直接投加,投加浓度2%,平均加注量1.0mg/L,最大加注量1.5mg/L。储量按15d最大投加量计。高锰酸盐设专用储藏室。 高锰酸盐间内设溶解罐2只,1用1备,一天调制2罐,溶解罐容积5m3。数字式计量泵按流量10万m3/d选型,选用350L/h的数字式计量泵2台,1用1备。 高锰酸盐投加间内设0.5t电动葫芦一套。 2)加粉炭 在水厂内设置应急投加粉炭设施,当原水水质发生突发性污染事故时,可应急投加粉末活性炭。 粉末活性炭投加系统设计投加量30mg/L,采用湿式投加,通过溶液调配罐配置成5%浓度,再通过螺杆泵将溶液投加至取水泵房出水总管。 3)加氯 水厂采用次氯酸钠消毒,采用成套次氯酸钠在线发生器,药液浓度0.8%。加氯点设置如下:前加氯位于2根预臭氧池进水管上,平均投加量0.5mg/L,最大投加量1mg/L;后加氯位于2根清水池进水管,平均投加量1.5mg/L,最大投加量2.5mg/L。水厂最大加氯量3mg/L,平均加氯量2mg/L。 设次氯酸钠发生器2台,1用1备,单台发生器处理能力15kg/h,平均加氯量下工作14小时/天,最大加氯量下工作21小时/天,可2台全开。次氯酸钠发生器上部应设密封罩收集电解产生的氢气,罩顶应设专用高位通风管直接伸至户外。 设储罐3个,按可储存1天最大加氯量计算,储罐容积15m3。 加氯泵采用数字式计量泵。设前加氯泵3台,2用1备;后加氯泵3台,2用1备。 堆盐区考虑存储远期最大加氯量下7天的盐量。 次氯酸钠发生间内设2T单梁悬挂吊一台,主要用于起吊盐袋投料至溶盐罐。 臭氧发生器间与综合加药间合建,设2台臭氧发生器,单台发生量4kg/h ,6%wt时可达到6.5kg/h,参考功率55kW。无硬备用,当1台发生故障或检修时通过加大另1台负荷达到臭氧供气量。 臭氧发生器为成套系统,配套提供电气、仪表、自控系统,系统设置按照GB28232-2020《臭氧消毒器卫生要求》执行。 5鼓风机房 鼓风机房设2台罗茨鼓风机,1用1备,轮流使用,全变频。单台风量约5760m3/h,风压6m,电机功率160kW。 每台风机出口设手动蝶阀1只。总管设气体流量仪1只。 为便于检修与安装,鼓风机房内设置5T电动单梁悬挂起重机一台。 6综合排泥浓缩池 新建综合排泥浓缩池1座,规模10万m3/d,其中底部为排水、排泥池,上部为斜管浓缩池。底部排泥池用于接收沉淀池排泥水和脱水机房滤液,上述生产废水经底部排泥池调蓄后通过潜水泵提升至斜管浓缩池。排水池用于接收炭砂滤池的反冲洗废水,经调蓄后通过潜水泵提升回用至预臭氧池前原水管。 排水池收集炭砂双层滤池反冲洗废水及初滤水。池内水用潜水泵输送至预臭氧接触池前。排水池设1座,与排泥池、浓缩池合建,分独立2格,总有效容积约900m3,有效水深3.1m,单格宽度约5.6m,长26.5m。池中设潜水泵4台,2用2备,单泵流量75m3/h,扬程约15m,均设变频,可同时启动。每格排水池内设水下搅拌器2台。 排水池进水管为1根DN1200管道,单格池进水设1座闸门。 出水总管为DN250管道,出水管道接入预臭氧前进水总管。 排泥池收集沉淀池排泥水及脱水机滤液,容积按沉淀池每天排泥2次,2次排泥不连续,单格顺次排泥。池内水用潜水泵输送至后续浓缩池,24小时运行。 排泥池设1座,与排水池、浓缩池合建,分独立2格,总有效容积900m3,有效水深3.1m,单格宽度约5.6m,长26.5m。池中设潜水泵4台,2用2备,单泵流量35m3/h,扬程约15m ,均设变频,可同时启动。 每格排水池内设水下搅拌器2台。 排泥池进水管为1根DN600管道,单格池进水设1座闸门。 出水总管为DN250管道,出水管道接入浓缩池。 排泥池上部斜管浓缩池分独立运行的2格。浓缩池前设置有混合搅拌池,来水投加PAM或矾,经混合搅拌后依次进污泥浓缩池的自然沉淀区,斜管沉淀区和上清液集水区。 浓缩池共2格,单格进水量35m3/h,直径12m,单格斜管区空池上升流速0.42m/h,单格斜管区空池污泥负荷1.50kg/m2•h。 每格浓缩池设周边传动全桥式浓缩刮泥机1台,单格浓缩池进泥管口径DN150,浓缩池上部设不锈钢三角堰集水槽收集上清液,再由DN200排水管排入排水池(投加矾)或接入雨水井排放(投加PAM)。浓缩池底设DN150排泥管接入平衡池,使含固率约3%的浓缩污泥重力流至污泥平衡池。排泥管上同时接出1根DN150放空管接入雨水检查井。 7平衡池及进料泵房 平衡池1座分独立2格,总容积206m3,有效水深4.3m,每格内安装2台搅拌机,以防止污泥的沉积。 进料泵房内设进料泵、加药设备及辅助设备,每天工作24h。 污泥离心脱水之前投加PAM以提高脱水效果,最大投药量为4kg/T干泥,PAM调配浓度为0.5%,投加浓度为0.1%,采用加注泵2台,1用1备,与离心机一一对应。PAM投加装置设置于进料泵房内。 考虑浓缩池前可选择加PAM助凝,投加量按2mg/L(进泥量)计算,投加浓度按5%计算,投加点位于浓缩池前混合池内。采用加注泵3台,2用1备。 进料泵设在泵坑内,共2台,1用1备,可同时运行,采用螺杆泵,单泵流量10m3/h,扬程30m。泵前进泥管上设污泥切割机。 8脱水机房 新建脱水机房1座,规模10万m3/d。【缺少答案,请补充】
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