《激光加工质量性能检测》习题库1

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激光在切割薄板金属材料时，很容易出现凹陷，从而产生缺口缺陷。

激光切割的缺口缺陷一般认为是材料不纯引起的。

激光在切割金属材料时，很容易出现炭化缺陷。

激光在切割竹木等有机材料时，很容易出现炭化缺陷。

炭化产生的原因是激光功率密度不够高难以将材料瞬间汽化，但又超过了材料的燃点，在加工面产生燃烧过程，从而对周边材料形成的焦化现象。

激光切割切不透类缺陷一般出现在板材断面的底部。

激光切割时切断面粗糙属于正常现象，不是切割缺陷。

激光切割时切断面歪斜属于正常现象，不是切割缺陷。

激光切割碳钢时，当发现有蓝色等离子气体产生，工件不能割透时，有可能是辅助气体接错导致的。

激光切割碳钢时，当发现切割面不规则、断面不精密，则可判断是切割工艺或喷嘴有问题，和材料问题关系不大。

激光切割碳钢时，当发现有蓝色等离子气体产生，工件不能割透时，有可能是辅助气体接错导致的。

激光切割碳钢时，当发现切割面不规则、断面不精密，则可判断是切割工艺或喷嘴有问题，和材料问题关系不大。

激光切割碳钢时，如果光心偏或喷嘴口径不圆，则可能在断面底部出现“局部挂渣”现象。

激光切割碳钢时，如果板材表面只是有锈或者油漆，那么切割问题不大，是不会出现切割缺陷的。

激光切割不锈钢时，如果发现切口很粗糙，则可能是喷嘴坏了，也可能是透镜脏了。

激光切割不锈钢时，如果发现切割边缘呈黄色，那么可能是气体不纯导致的，此时应该换用高纯度氧气。