s2230w001-02 合成工序工艺安全技术操作规程-部门

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氨合成反应是体积缩小的反应，所以氨的平衡百分数将随压力提高而（），同时反应速度也随压力的升高而加快，因此提高反应压力可促进正反应进行。

在较高的工艺气速下，气体在塔内反应时间较短，合成塔出口氨浓度就不如低空速时高，所以在通常情况下，其它条件不变时，增加合成塔的气量会提高产量，但氨的平衡浓度会（）。

合成新鲜气的氢氮比通常应维持在3:1左右，这是因为氢与氮是以3:1的摩尔比反应生成氨。实际生产中，合成塔中的氢氮比控制在一定的范围，一般地，合成塔内的氢氮比控制在（）时，合成效率最高。

氮气置换中，开第一道氮气阀（GF02020253）时，控制升压速率为（），(注意对比V301中控与现场的压力，防止超压)，压力充至1.5MPa时，关闭第一道氮气阀

E-202建液位及蒸汽流动时，打开FV020205前后手阀，少开FV020205向E-202加水，待液位（）%后，关闭FV020205及前手阀。

E-202建液位及蒸汽流动时，向废锅进蒸汽加热，控制升温速率（ )℃/h。

E-202建液位及蒸汽流动时，废锅液位保持在（）%。

氨压缩机C401已运行正常，氨冷器E-207/E-208投用、控制液位50～55%（略低于正常值），且此步骤在催化剂升温还原时（）。

合成工序在进行气密实验时发现漏点，应以( )的速率卸压至泄漏停止时进行缺陷消除。

合成工序气密试验压力达15 MPaG时，应切断气源，关闭HV203及其前手阀， UV202其旁路阀，系统保压12小时，泄漏率小于等于( )%为合格。

合成工序中，投入开工加热炉时，打开UV20801/02/03/04的后手阀，DCS上打开UV20801/02/03/04，置换10分钟后，取样分析，（）含量小于0.5%为合格。

在合成工序升温还原时，将闪蒸气回收至C101低压缸一段进口，压力稳定后将PV225投自动控制，设定压力为（）？

在合成工序升温还原时，根据二层触媒的温度情况，适当打开HV202，正常控制温度为460±20℃左右，为保证还原彻底，可根据触媒要求适当（）温度。

在合成工序升温还原时，为保证还原彻底，应根据（）的要求来调整。

在合成工序升温还原时，E-201/E-202初期产生的不合格蒸汽在( )放空。

在合成工序升温还原时，暖锅中压饱和蒸汽阀需要E-202的压力达到（）MPa。

合成工序触媒还原（F-201)末期时( ）应将各项操作指标纳入正常调节范围，维持一段时间轻负荷生产，以保证触媒还原彻底。

合成工序触媒升温还原（F-201)过程中，若发生紧急停车造成气体突然停止循环，应及时略开（），建立气体流动，避免触媒反复氧化还原，同时F-201停炉处理。

合成系统短停后，催化剂床层温度为（）℃，不需要使用F-201的开车。

在合成工序中，新鲜气的氧含量（）ppm为合格。