2明挖及车站施工1765031073

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钢筋混凝土支撑

吊车、电焊机、混凝土泵等【缺少答案，请补充】

施工准备→开挖至设计标高→腰梁处凿除→支撑垫层底膜施工→冠梁（腰梁）、支撑钢筋绑扎→侧模施工→混凝土浇筑→养护拆模

1. 土质较好情况可用竹筏、沥青油毡代替垫层，节约混凝土提高工效； 2. 地层中砾石含量较多时砼撑施工需安装底模，避免浇筑后混凝土与土层砾石结合，给后续开挖造成安全隐患； 3. 支撑钢筋与围护结构相连时，尽量避免植筋，采用预埋接驳器或凿出围护桩钢筋与之相焊，保证结构稳定性； 4. 工期要求较紧或冬期施工时，可在混凝土中掺入一定早强剂，保证砼撑强度达标后方可继续开挖； 5. 混凝土腰梁施工时要与侧壁围护结构钢筋相连，制作吊筋与上部围护结构钢筋相焊接作为防坠落措施，确保安全； 6. 在洞门环梁、支撑、砼腰梁背部每隔一段距离预埋一根pvc管，环框梁需提前预埋吊钩，方便后续绳锯切割施工、起吊；【缺少答案，请补充】

吊车（门吊）、电焊机、千斤顶【缺少答案，请补充】

测量定位→围护侧壁修凿找平→钢围檩安装→钢围檩背后填充→钢支撑吊装→预应力施加→钢楔块紧固→结构施工→支撑分层拆除

1. 钢支撑进场需提供型材合格证及探伤检测报告、螺栓强度报告、千斤顶校正报告，验收合格后方可进场施工； 2. 钢围檩高控制要点为控制好三脚架膨胀螺栓施工标高，打孔前弹墨斗线，螺栓孔只能左右调整不能上下调整； 3. 同一层钢围檩应连接为一个整体，连接处避开钢支撑位置，焊接使用钢板帮焊，同一块钢围檩上的钢支撑应对称布置，桩锚支护时每道支撑都与桩位对齐； 4. 钢围檩与围护结构间空隙应填密实，在围檩下部根据空隙形状使用云石机切割安装模板，或用钢板条插垫再堵死空隙，随后浇筑C20细石混凝土，振捣棒插振，达到75%强度后方可施加轴力； 5. 钢管撑配节时应在围檩安装后测量下料，避免尺寸不合适； 6. 存在侧向力的钢围檩施作蹬筋顶背后围护结构，保证钢围檩不会发生侧滑； 7. 防坠落上挂保证膨胀螺栓固定在围护结构体内，钢绳拉紧； 8. 千斤顶经专业机构校测后方可使用，多级连续施加预应力，单次施加压力过大易导致钢管变形，后续根据监测数据及时补加预应力； 9. 施加预应力后再次全数复紧钢支撑螺栓，防止钢支撑受力压缩后螺栓松动； 10. 通过合理拼装支撑，控制活络头伸长量在20cm以内，防止活络头伸长量过大；当油泵油压达到设计要求后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔。【缺少答案，请补充】

接地施工【缺少答案，请补充】

切割机、手持砂轮磨光机、手持电钻、钻机、夯机、接地电阻测试仪、万用表、挖掘机【缺少答案，请补充】

施工准备→定位测量→沟槽开挖及钻孔→水平、垂直接地体安装→回填、夯实→接地电阻测试→接地线引入→接地端子安装→竣工验收、移交

1. 根据接地施工图纸套入结构图纸，观察接地线是否穿越集水【缺少答案，请补充】

| 序号 | 项目 | 说明 | | ---- | ---- | ---- | | 2.5.3 | 钢筋安装 | | | 2.5.3.1 | 配套设备 | 电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚丝机、汽车吊、门吊等 | | 2.5.3.2 | 工艺流程 | 钢筋下料→半成品制作→垫块、底铁摆放→梁筋安装→底筋安装→马凳安装→面筋安装→拉钩安装 | | 2.5.3.3 | 工艺要点 | 1. 在施工图会审阶段对钢筋总量进行计算，并根据结构形式选择合适的定尺；2. 下料前对设计图纸研究归纳，需注意：甩头长度是否与支撑冲突，接头错开长度是否满足要求、锚固弯钩方向、梁筋原位与集中标注、主次梁不同锚固方式、钢筋骨架锚固顺序、套筒种类选择；3. 板筋： | | 2.5.4 | 盘扣式支撑架 | | | 2.5.4.1 | 配套设备 | 锤子、电动扳手、汽车吊等 | | 2.5.4.2 | 工艺流程 | 基底检查、放线定位→放置基座→安装扫地横杆→安装第一层立杆→安装二层横杆→安装第一步斜杆→紧插销→逐层搭设→放置顶托、调整标高 | | 2.5.4.3 | 工艺要点 | 1. 杆件进场需对材料进行检查，支撑体系需严格按照专家评审通过的方案实施，严禁私自改动；2. 首件制验收架体时要进行预压试验；3. 支撑架搭设前确保地基稳固，架体在坡面布置时，在底板预埋钢筋穿入立杆作为防滑措施；4. 搭设支架时对搭设顺序进行旁站监督，发现问题及时处理；5. 横杆及斜杆安装后对插销进行锤击检查，锤击下沉量不应大于3mm，每搭完一步后校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，满足要求方可继续搭设下一步；6. 顶托丝杆外露长度不应超过400mm，顶托至顶层横杆距离不大于650mm；底托丝杆外露长度不得大于300mm，第一层水平杆（扫地杆）至底托距离不得大于550mm；7. 水平剪刀撑在扫地杆安装完成后进行安装，随后4m一道，侧墙为单面模时需适当加密水平剪刀撑，抵抗两侧混凝土挤压力；8. 底座与顶托安装必须保证受力均匀，如遇斜角部位使用木楔塞垫调整，确保支架只承受竖向荷载；9. 顶撑腋角、梁腋、柱牛腿部位的立杆必须落地，不得就近使用旋转扣连接在横杆上，梁底不得采用搁置横梁法进行支撑；10. 浇筑混凝土时用激光水平仪随时对立杆压缩量、水平剪刀撑位移量进行监控测量，发现问题及时处理；11. 浇筑时安排人员在内部看模，随时观察漏浆、模板变形情况，及时复紧丝杆、蝴蝶扣、盘扣插销，看模人员配备对讲机，发现问题及时处理；12. 拆除令经审批签字后方可进行脚手架拆除，后装先拆，先装后拆，不得上下同时作业；13. 支架搭设完成后，模板施工前，需联合各部门对支架验收挂牌，未经验收或未整改不得进入下道工序；浇筑前还应再次进行验收，合格后方可浇筑； | | 2.5.5 | 扣件式支撑架 | | | 2.5.5.1 | 配套设备 | 电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚丝机、汽车吊、门吊等 | | 2.5.5.2 | 工艺流程 | 基底检查、放线定位→铺设垫板→放置基座→搭设立杆→搭设扫地杆、大横杆→搭设小横杆→搭设剪刀撑→逐步搭设→放置顶托、调整标高 | | 2.5.5.3 | 工艺要点 | 1. 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；连墙件无法设置时，使用抛撑作为抗倾覆措施，抛撑不可搭接，不可放置在地基不稳的平面上；2. 每次搭设都应对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查，发现问题及时处理；3. 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；4. 立杆对接接头时，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔立杆错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；5. 立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定；6. 对剪刀撑布置跨数、角度进行检查，剪刀撑与立杆使用扣件搭接牢固，交叉中心严禁使用扣件连接；7. 对可调底座、可调托撑螺杆伸出长度尺寸量检查，不应超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；8. 人行通道栏杆高度不得低于1.2m，覆盖密目网，设置踢脚板，脚手板需用钢丝捆头加固。 | | 2.5.6 | 模板安装 | | | 2.5.6.1 | 配套设备 | 木工圆盘锯、磨砂轮、电动扳手、手持电钻、汽车吊等 | | 2.5.6.2 | 工艺流程 | 支架标高检查→放线定位→安装主楞→安装次楞→模板安装→堵头安装→模板加固 | | 2.5.6.3 | 工艺要点 | 1. 根据质量标准、成本、业主需求、施工荷载选择模板种类；2. 对模板工人数量、个数、分工进行甄别、梳理；严禁随意调配非专业人员从事模板安装工作；3. 大规模施工前进行工艺性试验；（1）模板周转次数及打磨方式，按部位分别制定打磨标准，如锤敲、钢丝刷、砂纸打磨机等；（2）根据成本、标准综合设计脱模剂配比，并实验效果，重点针对腋角、牛腿等封闭模板部位脱模剂设计比选，保证混凝土外观效果；4. 新老混凝土交界部位模板安装注意提前预留老墙丝杆，避免错缝；5. 对模板周转次数进行把控，对同一批模板应做好使用次数标记，以便现场管理；6. 安装主次楞前在需打孔部位做好标记，避免次楞与需打孔插筋部位冲突，浇筑前检查次楞与模板是否紧贴；7. 重点检查模板拼缝，是否粘贴胶条，拼缝布置是否合理整齐，顶板木模板经日晒雨淋会发生翘边现象，可在四角用水泥钉钉穿模板至次楞固定；8. 模板堵头使用防水布、泡沫堵缝剂将缝隙封闭堵严密，避免跑模、漏浆；9. 蝴蝶扣安装前对厚度进行检查，双拼安装；10. 腋角、牛腿等封闭模板位置浇筑时使用振捣棒在模板轻振，同时使用钢管敲击模板，保证混凝土外观质量； | | 2.5.7 | 混凝土浇筑 | | | 2.5.7.1 | 配套设备 | 振捣棒、收面机等 | | 2.5.7.2 | 工艺流程 | 支架标高检查→放线定位→安装主楞→安装次楞→模板安装→堵头安装→模板加固 | | 2.5.7.3 | 工艺要点 | 1. 名词应知：（1）混凝土名称中，C表示抗压强度等级，如C30表示该混凝土标准试块抗压强度30MPa≤$$f_{cu,k}$$<35MPa；P表示抗渗等级，如P6表示混凝土可抵抗0.6MPa的液体压力而不漏水；（2）P.042.5R水泥中，P.0表示水泥类型为普通硅酸盐水泥，42.5表示水泥标准试件抗压强度为42.5MPa，R表示早强；其余常用的还有矿渣硅酸盐水泥P.S、火山灰质硅酸盐水泥P.P、粉煤灰硅酸盐水泥P.F。2. 浇筑前对施工缝清理情况进行验收，不得有烟头、矿泉水瓶、烟盒、混凝土碎渣、木屑等杂物，未验收或未整改严禁开盘；3. 大体积混凝土需布置水回路进行降温，重点检查回路管密封性是否良好，浇筑前提前试验是否堵塞，浇筑时通过流量控制降温效果；4. 开盘前一天对浇筑班组进行开盘前交底，明确人员分工，检验振动棒等设备准备情况，是否配备看模人员及收面人员5. 浇筑时每车检查混凝土塌落度、和易性，不合格直接退场严禁现场调配后使用；6. 施工缝位置浇筑前先浇筑5cm厚与主体混凝土砂浆比相同的砂浆，保证新旧混凝土粘结质量；7. 在梁与梁接头、暗柱、暗梁、梁柱相交等钢筋较密的部位提前埋管方便振捣棒下放，随浇筑高度上提；8. 侧墙、柱浇筑：（1）浇筑侧墙时人工持泵管环绕浇筑，不得在同一位置持续浇筑使用振捣棒振捣流淌，避免粗骨料集中；（2）墙柱较高时可在泵管上接一节消防水管或提前在侧墙预埋PVC管落底浇筑；（3）浇筑前用水将钢筋润湿，避免混凝土下落距离过高骨料离析；（4）分层浇筑，每层厚度控制在50cm，根据气温、混凝土状况确定两层浇筑间隔时间，第二层浇筑时要对上一层上部15cm重新振捣，使两层混凝土结合紧密。9. 振捣注意事项：（1）混凝土振点应从中间向两侧分布，步棒均匀，层层搭扣；（2）振捣过程避免触碰丝杆、模板、钢筋，避免振捣荷载集中传递至某处模板支撑体系造成跑模；（3）每振点振动时间应以混凝土表面不再下沉无气泡逸出为止，一般为20-30sec，避免过振发生离析；（4）施工缝振捣注意对止水带附近加强振捣，避免出现空洞。10. 混凝土浇筑后3d是养护关键期，顶板、底板采用蓄水养护，浇筑完成后开始在周边砌砖10cm高，待初凝收面完成后就开始蓄水，薄板不可蓄水养护，采用土工布覆盖保湿养护，侧墙采用流水养护，内墙提前预备pvc花管通水滴灌养护，柱子采用薄膜包覆养护。 | | 2.5.8 | 施工缝、变形缝 | | | 2.5.8.1 | 配套设备 | 电锤、凿毛机等 | | 2.5.8.2 | 工艺要点 | 1. 核验施工缝设置位置、相隔跨度，避免跨中等弯矩集中部位；2. 施工缝凿毛前对同条件试块进行抗压测试，满足强度方可凿除，凿除时避免破坏混凝土棱角，凿除面积不小于要求值；3. 变形缝应严格按照设计要求的构造部位实施，传力杆与钢管间应填充黄油，确保传力杆内无空隙、活动通畅，在变形缝位置提前预留多次注浆管，为后续堵漏提供条件； |【缺少答案，请补充】

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