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4.4.3 按照防止电力生产事故的二十五项重点要求(　　)之1.5条：防止灼烫伤害事故。

5.3 XHW-4 系列恒温装置(　　)

检查氨计量箱的排污门处于关闭状态，开启氨计量箱进水阀、进氨阀，启动氨抽液泵，启动搅拌机。至氨计量箱满液位时，关闭以上阀门，停搅拌机。要求配制成(　　)％的稀氨溶液，如水汽pH值较低，可适当增加氨液浓度。

检查联胺溶液箱的排污门处于关闭状态，打开联胺溶液箱进水阀、进联胺阀和联胺输送泵出口门，启动搅拌机，向溶液箱内加一定量的N2H4，然后用水稀释至满刻度，搅拌均匀。要求配制成(　　)％的联胺溶液。

2.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(　　)、《化学监督导则》（DL/T 246-2015）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-2022）、《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889-2015）、《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T 712-2021）、《火力发电厂停(　　)用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2017）、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2012）、《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》（DL/T 300-2022）等有关规定，加强化学监督工作。

因温度或差压高解列系统并打开旁路后，若温度和差压已经降低到允许重新投入系统处理凝结水时(　　)，应首先确认混床处于高压状态(　　)，否则，应先升压，再打开前置过滤器进出水门及混床进出水门投入运行。待前置过滤器及混床投入运行，最后关闭旁路。这一操作未设计程序操作，由操作人员用点操方法确定何时重新投入混床运行。理由：操作可以比较灵活，否则有可能造成旁路阀门的频繁动作。

混床旁路50%流量调节通过与正在运行的那台混床的流量连锁实现。其开度使运行混床的流量控制在(　　)m3/h范围内。

当反洗排水阀不出水(　　)后，关闭反洗排水阀。

现场开启压缩空气罐出口门，开启待反洗前置过滤器的压缩空气擦洗阀，压缩空气压力0.2MPa，流量390 m3/h，冲洗2次，每次8秒(　　)，关闭压缩空气擦洗阀。

启动反洗水泵，开启待反洗前置过滤器的反洗排水阀和反洗进水阀，控制流量50m3/h (　　)，前置过滤器处压力达到0.2MPa，进行反洗。

5.1.3 再生液浓度：阳树脂HCl 4%～8%。阴树脂NaOH 2%～5%。(　　)

5.1.4 再生液温度：HCl溶液常温；NaOH溶液(　　)℃。

5.2.2 检查储气罐压力在(　　)MPa。

5.2.4 所有检测仪表(　　)均处于备用状态。

5.3.1.2 将失效树脂从混床输送到分离塔（混床分离塔）(　　)

水气混合输脂：启动冲洗水泵，开启混床上冲洗水阀、混床进脂阀，流量(　　)上部进水，下部进气，气水混合进行树脂的输送。

水力输脂：开启混床再循环阀、混床再循环排水阀，开启混床进脂隔离阀、进脂阀(　　)。开启

分离塔压力排水：开启分离塔反洗排水阀。开启分离塔进气阀，控制压缩空气压力为0.4MPa，利用压缩空气的压力将水位降到树脂面上(　　)mm。

分离塔树脂第一次分层：开启反洗排水阀。开启排空阀、反洗进水阀和托脂阀，将反洗进水阀流量在114 m3/h(　　)，托脂阀流量控制在4 m3/h。12分钟后，将分离塔反洗进水阀的开度控制在60m3/h(　　)。冲洗分离约7-8分钟 (　　)后，将分离塔反洗进水阀的开度控制在30m3/h(　　)。20分钟后，将分离塔反洗进水阀的开度控制在 15m3/h(　　)。10～15分钟后，将分离塔反洗进水阀关闭。此时，仅从分离塔托脂阀进水，流量为4 m3/h。在反洗进水阀关闭之前，每五分钟开启分离塔出阳脂阀5秒，进水流量10 m3/h，使全部树脂参与分离。

分离塔第二次分层：开启分离塔反洗排水阀、排空阀、托脂阀，将反洗进水阀的流量控制在60m3/h，托脂阀流量控制在4 m3/h。冲洗分离约7~8分钟(　　)，将分离塔反洗进水阀的开度控制在30m3/h(　　)。20分钟后，将分离塔反洗进水阀的开度控制在15m3/h(　　)。10分钟后，将分离塔反洗进水阀关闭。此时，仅从分离塔托脂阀进水，流量为4 m3/h。在反洗进水阀关闭之前，每五分钟开启分离塔出阳脂阀5秒，进水流量10 m3/h，使全部树脂参与分离。

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