2025年生产装置异常工况应急处置知识问答题库2025

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C201汽轮机振动升高应急处置异常现象：C201汽轮机振动值升高，严重时触发汽轮机振动高高联锁造成压缩机C201停机。导致原因：（1）机组喘振；（2）联轴器不平衡；（3）转动部件与静子部件相碰；（4）转子弯曲；（5）调速器不稳；（6）汽轮机真空度波动。处置措施：（1）及时判断振动升高原因，适当降低压缩机负荷，如机组发生喘振，及时开大防喘振阀门；如汽轮机真空度波动造成振动值升高，及时手动调整ACC风机负荷；（2）若汽轮机振动值持续升高，异常原因无法处理，手动拍停压缩机C201，按C201紧急停机事故处置。

C202防喘阀故障开大应急处置异常现象：C202防喘振阀门开大，反应压力上升，外送氢流量减少导致原因：（1）系统原因；（2）防喘振阀故障；（3）机组喘振。处置措施：（1）及时调整反应压力，必要时打开V201顶放空阀门，保持循环氢流量稳定；（2）及时判断防喘振阀门开大原因，恢复正常状态。

C201故障停机应急操作异常现象：（1）C-201报警激活；（2）循环氢流量低低报警，联锁启动；（3）F-201～F-204燃料气切断阀UV22001/22003联锁动作；（4）进料切断阀UV21901联锁动作；（5）进料流量FICA21901低报警。导致原因：机组故障触发停机联锁；电气、仪表故障。处置措施： 1.进料部分：（1）通知调度，停重整进料，上游各加氢裂化和石脑油加氢装置来精制石脑油改进罐区；（2）确认UV21901关闭，并现场关闭手阀；（3）关闭界区重整进料阀门；（4）关闭进料控制阀FV20201；（5）停重整注硫泵、注氯泵。 2.再生部分：（1）由于氢气不够，还原氢可能不能保证，再生冷停车；（2）降低还原氢流量至4560Nm³/h，维持还原区与一反压差；（3）关闭二反底部手动隔离阀。 3.反应部分：（1）循环氢压缩机停车时间大于1小时或者炉膛温度<350℃时，再次开机建立氢气循环之前启动低流量模式如压缩机能立即启动，则以最小负荷运转，但要保持有足够的流量来重新点炉；（2）反应炉联锁停炉，改手动全关燃料气控制阀；（3）关闭反应炉炉前闸阀；（4）关闭各火嘴的风门，以降低炉内的冷却速率；（5）高压蒸汽脱网，停加药泵控制好V-501的液位在40％～60％之间；（6）关闭V-201放空，保持V-201压力；（7）关闭外供氢控制阀，并现场关闭一道手阀（外送氢调节阀有机械限位）；（8）V-201甩油至T-201，液位低至5%时停P-201；（9）当V-203液位低于5%时，停P-202；（10）打开增压氢去E-201控制阀FV21103，流量为循环氢正常流量的5%～10%（10500Nm³/h～21000Nm³/h），让C-202当循环机用，进行低流量循环；（11）在氢气小流量循环建立后旁路循环氢低流量联锁，迅速点燃加热炉火嘴（首先点燃F-204火嘴，每台加热炉最多限2只火嘴，注意炉膛温度不超过650℃），控制四反出口温度升降不大于55℃/h；（12）当炉子出口温度低于下游反应器出口温度30℃以内，并且不高于480℃，可以开启循环机（以最小负荷运转）；（13）缓慢地将循环氢流量升到正常水平，然后停掉重整氢增压机来的低流量循环氢气；（14）恢复循环氢低流量联锁，以20℃/h速率将反应器入口温度升至370℃，等待投料。 4.分馏部分：（1）分馏系统改单塔循环，控制好各塔的液面、压力和温度，必要时指挥外操关闭外排手阀；（2）分馏各塔改单塔循环。 5.机组部分（1）班长带领外操去检查C-201的情况，及时打开C201蒸汽切断阀前消音器放空阀，配合内操平稳中压蒸汽管网压力，稍开速关阀前暖管排凝阀，保证汽轮机前蒸汽管线温度；（2）现场确认压缩机已停止运转，将顶轴油泵启动，并将盘车电机旋钮打到启动；（3）CCS上点击“启动盘车”按钮，机组开始正常盘车；（4）现场确认C201、C202一级干气密封的氮气阀已自动打开，确认干气密封切换氮气正常，无异常扰动。

C-301故障停机应急操作异常现象：（1）C-301报警激活，辅操台声光报警；（2）再生循环气流量中断，再生系统联锁热停车。导致原因：机组故障触发停机联锁；电气、仪表故障。处置措施：（1）再生系统联锁停车，确认联锁动作到位，确认反再系统隔离到位，再生注氯改反应注氯，关闭二反底部手动隔离阀；（2）根据停机联锁/故障原因，排查机组润滑油、干气密封系统；（3）机组停机后，投用电盘动盘车系统，判断机组机械部件是否正常；（4）确认润滑油系统运转正常，确认干气密封系统正常。

P201故障停泵应急操作异常现象：P201停泵，V201液位快速升高，V204液位快速下降。导致原因：人员误操作或机泵电气故障。处置措施：（1）此泵有启备泵联锁（P201出口压力PT20503≤3.23MPa），突然停止后，如备泵未启动，V201液位会上升较快，造成V201液位高高（LT20502A/B/C≥50%）联锁压缩机C201停机；（2）发生停泵后，应立即安排人员排查备泵无法自启原因，启动备泵；（3）如液位上涨过快，装置应及时降温降量，V201进行排污，保证V201液位，尽量避免压缩机停机；（4）再接触系统注意各罐压力及液位，防止高低压互窜；（5）分馏系统进料中断及时降底温及改单塔循环；（6）再生系统可能会由于V202的压力波动导致热停车，做好反应部分与再生部分的隔离，按热停车事故处理；（7）如果V201液位上升较快无法维持应及时拍停压缩机，按照C201停机应急预案处置。

ACC-201、ACC-202真空度降低应急处置异常现象：ACC201、ACC202真空度下降，汽轮机振动升高，严重时触发汽轮机排汽压力高高联锁，造成压缩机停机。导致原因：（1）空冷器冷却效果不好；（2）抽气器工作失常；（3）负荷变动过大；（4）凝汽系统密封不严，漏气量大；（5）ACC风机跳停。处置措施：（1）及时判断真空度降低原因，调整ACC空冷负荷，调整期间注意压缩机振动情况；（2）若触发汽轮机排汽压力高高联锁，按压缩机C201/C202停机进行处置。

重整四反下部料腿出现部分空管、压差无法建立应急处置，主要导致的原因有哪些？应如何处置？导致的原因：（1）仪表故障，测量不准；（2）反应器内碳块扰动堵住下料腿；（3）误操作导致调节阀关闭；（4）密封气流量太大。处置措施：（1）立即联系生产指挥中心及部门管理人员告知装置情况；（2）若仪表原因，及时摘除联锁，联系仪表处理；（3）若四反下部料腿出现部分空管、压差无法建立，需摘除联锁，外操通过敲击料腿和测温等方法检查空管情况，关闭UV30401上部隔离手阀，开大密封气流量阀，同时外操配合开大副线阀同步进行反吹，然后迅速关闭调节阀，反复扰动，并用木棍敲击空管料腿，疏通后建立压差；（4）若误操作已触发联锁，按再生热停车处理，做好反、再隔离，关注烧焦区氧含量和床层温度，逐步恢复正常操作；（5）因密封气流量大导致料腿空管，及时关小调节阀。

重整粉尘收集器反吹电磁阀未能关闭应急处置，主要导致的原因有哪些？应如何处置？导致原因：（1）反吹电磁阀法兰漏气；（2）反吹电磁阀粉尘堵塞卡涩。处置措施：（1）立即联系生产指挥中心及部门管理人员告知装置情况；（2）及时联系室外确认并关闭故障反吹电磁阀现场手阀；

D302出口阀门异常关闭后现象？主要原因有哪些？如何处置？

D302切跨线操作处置？

氢气提升器泄漏着火有哪些异常现象？主要导致的原因有哪些？应如何处置？

V311料位瞬间降至0有哪些异常现象？主要导致的原因有哪些？应如何处置？

V317料位瞬间降至0有哪些异常现象？主要导致的原因有哪些？应如何处置？

UV30101故障关闭有哪些异常现象？主要导致的原因有哪些？应如何处置？

氧氯化出口超温导致再生热停哪些异常现象？主要导致的原因有哪些？应如何处置？

闭锁料斗长时装料报警原因及应急处置？

催化剂循环突然联锁中断应急处置？

C304停机应急处置？

再生氮中氢气、氧气高原因及处理

再生热停车应急处置