1.化工总控工实操题

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模拟完成出料罐切换操作评分细则（中级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |准备工作|20|1、工作服必须穿戴整齐。2、准时进入现场交接班，接受工作任务。3、检查现场作业情况。|1、不穿戴工作服扣2分。2、未交接班及未接受工作任务扣3分。3、未检查现场作业情况扣3分。|---|---|---| |出料罐切换操作|50|1、确认所需切换后的罐内物料已经化验合格，并有分析合格证。2、确认流程完好，留下储罐出口的第一道阀。（离罐最近的为第一道阀）3、对切换后流程进行检查确认。4、流程无误后，缓慢开启需切换罐出口第一道阀，逐渐关闭使用罐出口第一道阀，通知内操。5、观察切换后罐出口管线有无液体流动声音，机泵运行状态，管线温度、压力有无变化，球罐液位下降速度。6、切换前流程做好卸压工作，一般只需关闭罐前阀门或切断阀。7、检查切换前后的流程有无跑、冒、滴、漏。并再次确认流程走向。|1、未确认所需切换后的罐内物料已经化验合格，并有分析合格证扣5分。2、未确认流程完好，扣5分。3、未观察切换后罐出口管线有无液体流动声音，机泵运行状态，管线温度、压力有无变化，球罐液位下降速度扣5分。4、未在切换前流程做好卸压工作，一般只需关闭罐前阀门或切断阀扣5分。5、未检查切换前后的流程有无跑、冒、滴、漏。并再次确认流程走向扣5分。|---|---|---| |记录|10|认真做好出料及取样记录。|执行不好扣3分|---|---|---| |安全文明生产|20|1、设备确认完好回收2、必须设专人监护，杜绝安全事故的发生3、加强个体防护|1、每项各2分，任何一项未做或不合格该小项不得分2、出现与被考核人有关安全事故或因被考核人原因导致的他人事故，本大项不得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟完成LPG送料作业操作评分细则（中级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |准备工作|20|1、工作服必须穿戴整齐。2、准时进入现场交接班，接受工作任务。3、检查现场作业情况。|1、不穿戴工作服扣2分。2、未交接班及未接受工作任务扣3分。3、未检查现场作业情况扣3分。|---|---|---| |LPG送料作业操作|50|1、接调度外送LPG的通知后，确认储罐液位、压力、温度，是否具备外送条件。2、中控人员把LPG外送的指令传达给现场巡检人员并开始流程确认。3、打开液化气气化器X-10001A/B蒸汽调节阀、凝液管网阀门，使气化器温度升至50～70℃。4、依次开启液化气球罐出口罐根阀、出口气动阀、LPG汽化器进口手阀及出口手阀至气化装置。5、调节蒸汽阀门及汽化器进出口阀门使出口温度至60度，压力至0.55MPa。6、如果储罐内饱和压力较低时，启用LPG供料泵，开启LPG供料至汽化器出口手阀根据气化装置的用量调节各阀门的开度。|1、未确认储罐液位、压力、温度，是否具备外送条件扣5分。2、未进行流程确认扣5分。3、未按程序操作扣10分。4、未达出口温度至60度，压力至0.55MPa。扣5分；|---|---|---| |记录|10|外送过程中要检查运行机泵及外送指标是否正常并做好外送记录|执行不好扣3分|---|---|---| |安全文明生产|20|1、设备确认完好回收2、必须设专人监护，杜绝安全事故的发生3、加强个体防护|1、每项各2分，任何一项未做或不合格该小项不得分2、出现与被考核人有关安全事故或因被考核人原因导致的他人事故，本大项不得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟完成丙烯外送作业操作评分细则（中级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |准备工作|20|1、工作服必须穿戴整齐。2、准时进入现场交接班，接受工作任务。3、检查现场作业情况。|1、不穿戴工作服扣2分。2、未交接班及未接受工作任务扣3分。3、未检查现场作业情况扣3分。|---|---|---| |丙烯外送作业操作|50|1、中控接到调度丙烯外送的指令，确认丙烯外送申请单，确认储罐液位、压力、温度，是否具备外送条件。2、中控人员把丙烯外送的指令传达给现场巡检人员并开始流程确认。3、对丙烯供料泵进行盘车，投用丙烯供料泵循环水。4、灌泵：罐区操作人员依次打开丙烯球罐出口阀、供料泵进口气动阀，放空阀进行灌泵操作，待泵内有液体流动声音，关闭泵的放空阀。|1、未确认储罐液位、压力、温度，是否具备外送条件扣10分。2、未开始流程确认扣5分。3、未对丙烯供料泵进行盘车，投用丙烯供料泵循环水扣10分。4、未进行灌泵：扣10分。|---|---|---| |外送|10|外送：现场人员按启动按钮启动供料泵，缓慢打开供料泵出口手阀开始外送。调节丙烯供料泵出口手阀使电机电流，出口压力至正常值|执行不好扣3分|---|---|---| |安全文明生产|20|1、设备确认完好回收2、必须设专人监护，杜绝安全事故的发生3、加强个体防护|1、每项各2分，任何一项未做或不合格该小项不得分2、出现与被考核人有关安全事故或因被考核人原因导致的他人事故，本大项不得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟半贫液泵启动操作评分细则（高级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |启动前检查项|60|1、检查地脚螺栓是否紧固，安全附件是否完备；2、检查泵的周围是否有杂物，保持周围卫生整洁，道路畅通；3、检查主电机及泵体的油位、油质，有辅助油站的，要确认油站是否运行正常；4、盘车，看是否有卡涩现象，泵体内必须无结品，然后盖好联轴器罩；5、检查现场仪表是否完好，确认各跳车连锁回路是否正确投运；6、电气检查电机接线是否完好，将电机开关置于OFF位置，联系调度通知电气送电；7、了解常压再生塔的液位及吸收塔压力，向各密封点加入机械密封水、各冷却点通冷却水；8、全开入口阀，并开出口导淋排气，气体排尽后关闭；再次盘车，确保无卡涩；在机柜间PLC柜子上查看半贫液泵26411-P004A/B/C所有报警，现场调至正常值后进行复位；|1、未确认安全附件，扣5分。2、未检查周边情况，扣5分。3、未确认辅助油站运行情况，扣5分。4、未进行盘车，扣5分。5、未检查现场仪表及联锁，扣10分。6、未确认阀门状态，未排气，扣10分。7、未检查密闭水，扣10分。8、未确认联锁复位、允启条件，扣10分。|---|---|---| |顺控运行操作|40|1、确认系统吹扫、气密、置换已完成。2、出口阀开7扣，30s内启泵，否则重新灌泵。3、关注进口压力，开出口阀前后入口压力无变化时可以启泵。4、缓慢开启泵出口阀，调整流量。5、停机联锁复位，允许启动。|1、未确认系统吹扫、气密、置换，扣10分。2、未微开出口阀，扣10分。3、未检查入口压力，扣10分。4、未调整流量，扣5分。5、未确认联锁复位、允启条件，扣5分。|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟往复压缩机启动操作评分细则（高级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |压缩机开车前检查|30|1、检查进出口阀、回路阀、排气阀、导淋及仪表根部阀是否处于开车状态。2、氮气置换3次，检测方法为质检取样分析氧含量低于0.4%。3、往复压缩机油箱液位在1/2-2/3处|1、未检查进出口阀、回路阀、排气阀、导淋及仪表根部阀开车状态扣10分。2、未氮气置换、未取样分析扣10分。3、未检查往复机油箱液位扣10分。|---|---|---| |投冷却水系统|10|1、投用循环冷却水系统，观察回水视镜检查循环水是否流动。|1、未检查循环水投用状态扣10分。|---|---|---| |投润滑油系统|10|1、投用润滑油系统。|1、未检查投用润滑油系统扣10分。|---|---|---| |投注油系统|10|1、投用注油系统。|1、未检查投用注油系统扣10分。|---|---|---| |投用盘车器|10|1、投用盘车器系统。|1、未检查投用盘车器系统扣10分。|---|---|---| |启动压缩机|20|1、启动主电机，使压缩机空负荷运转5～10分钟后，检查机组运行情况。2、检查合格后打开进口阀门。3、调节回路，当出口压力达到操作压力时，缓慢开出口。|1、启动主电机后未检查机组运行情况扣6分。2、未打开进口阀门扣6分。3、未调整回路，且未开出口阀扣8分。|---|---|---| |开车后检查|10|1、检查进出口压力、温度。2、检查润滑油油温、油压。3、检查压缩机的主轴承、电机轴承温度。|1、未检查进出口压力、温度扣3分。2、未检查润滑油油温、油压扣3分。3、未检查压缩机的主轴承、电机轴承温度扣4分。|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟稳定蜡过滤器启动操作评分细则（高级工） |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |启动前检查项|40|1、确认系统吹扫、气密、置换已完成。2、工艺系统、蒸汽系统、冷却水系统、油系统、真空及冷凝液系统等均已具备开车条件。3、机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源均已正常投用。4、机组所属仪表和信号（包括压力表、温度表、液位计及各种联锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。5、润滑油压力与温度正常，防喘振全开，汽轮机速关阀全关。6、停机联锁复位、调速器启动，允许启动。|1、未确认系统吹扫、气密、置换，扣5分。2、未确认辅助系统条件，扣5分。3、未确认公用介质，扣5分。4、未确认仪表调试，扣5分。5、未确认重要指标、阀门，扣10分。6、未确认联锁复位、允启条件，扣10分。|---|---|---| |顺控运行操作|60|1、联系确认蒸汽供给稳定，并通知其准备启机。2、现场手动缓慢打开速关阀对汽轮机进行冲转，升速暖机。开始冲动转子后，现场手动停止盘车。3、投用抽气器，开启动抽气器动力蒸汽供给阀，再开空气吸入阀。4、低速暖机达到要求后，继续升速暖机；5、过临界转速时要控制好速率，确保快速通过。6、重点监控各轴瓦温度、轴振动、轴位移是否正常。（设定值作比较。|1、未确认蒸汽供应，扣5分。2、未冲转，升速暖机及停止盘车，扣10分。3、未投用抽气器，阀门操作错误，扣15分。4、未低速暖机及升速暖机，扣15分。5、未快速过临界转速，扣10分。6、未重点监控指标，扣5分。|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

加氢槽、一、二段炉、中变炉串联氮气循环升温评分细则一、技术条件： 1、尾气压缩机与转化系统氮气循环建立，尤其是压缩机入口压力监控的要求。 2、加氢槽氮气升温指标的要求 3、一段二段炉氮气升温指标的要求 4、中变炉氮气升温指标的要求二、工具和材料： 1、考场必备：（1）模拟甲烷转化中控DCS操作站一处、对讲机一台、四合一报警仪一部、F板一把、手套一双、记时手表一块、电脑一台。（2）以模拟实操结合口述形式考评。 2、考工自带：工作服、手套、安全帽、口罩、工作证件及准考证件。三、实际操作时间： 20min/人，每超时1min扣1分。四、考核说明： 1、根据操作技能鉴定项目内容及考核评分表要求，确保所有人员安全作业。 2、模拟实操以考工所在工作面现场正常作业为主。 3、模拟实际操作采取个人现场模拟作业的方法进行考核。五、考核标准（见附表《模拟完成一加氢槽、一、二段炉、中变炉串联氮气循环升温评分细则》）【缺少答案，请补充】

加氢槽、一、二段炉、中变炉串联氮气循环升温评分细则（高级工）单位：______姓名：______抽签号：______准考证号：______鉴定工种：______分数：______ |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |准备工作|20|1、中控通知班长氮气升温，并联系调度准备循环氮压缩机。2、中控联系现场人员拿上对讲机到达现场。|1、中控未通知班长，并联系调度准备运行原料尾气压缩机（-10）2、中控未联系现场人员拿上对讲机到达现场。（-10）|---|---|---| |安全操作|80|（1）装置采用一台原料尾气压缩机C301，将氮气从常压加压后作载热体，同时加热炉F201A/B/C点火进行加氢槽、一、二段炉、中变炉串联氮气循环升温。（30分）（2）当加氢槽床层温度升温至130℃后，而后续的一、二段炉、中变炉温度还未达到露点以上时，用加热炉A控制加氢槽进行恒温脱除物理水分。用加热炉B/C控制继续对一、二段炉、中变炉循环升温。（30分）（3）当二段炉出口升温至200℃，一段炉出口温度升温至≥150℃，中变炉床层最低温度升温至≥130℃后，停止氮气循环升温，改为一、二段炉、中变炉串联蒸汽升温，加氢槽改为用低氢升温还原。（20分）|（1）加热炉F201A/B/C出口升温速率描述错误扣15分，氮气循环流程描述错误扣15分（2）加氢槽床层温度升温指标描述错误扣10分，描述不清楚加氢槽隔离恒温意义扣10分，加氢槽隔离后现场氮气升温操作控制内容不清楚扣10分。（3）氮气升温终点终点指标描述不清扣20分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|

转化中变炉、部分氧化炉催化剂放硫操作评分细则一、技术条件： 1、放硫前中变炉、部分氧化炉炉温指标要求 2、放硫前原料尾气流量指标要求 3、水气比放硫前后的指标的变化要求二、工具和材料： 1、考场必备：（1）模拟甲烷转化中控DCS操作站一处、对讲机一台、四合一报警仪一部、F板一把、纯棉干净手套一双、记时手表一块、电脑一台。（2）以模拟实操结合口述形式考评。 2、考工自带：工作服、手套、安全帽、口罩、工作证件及准考证件。三、实际操作时间： 15min/人，每超时1min扣1分。四、考核说明： 1、根据操作技能鉴定项目内容及考核评分表要求，确保所有人员安全作业。 2、模拟实操以考工所在工作面现场正常作业为主。 3、模拟实际操作采取个人现场模拟作业的方法进行考核。五、考核标准（见附表《模拟完成一转化中变炉、部分氧化炉催化剂放硫操作评分细则》）【缺少答案，请补充】

转化中变炉、部分氧化炉催化剂放硫操作评分细则（高级工）单位：______姓名：______抽签号：______准考证号：______鉴定工种：______分数：______ |考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |准备工作|20|1.部分氧化炉在800℃恒温结束后，逐步增加氧气加入量。把部分氧化炉出口温度逐步提高至设计操作温度930℃。2.将原料尾气负荷逐步提高至6000Nm³/h（设计负荷的40%以上），将进入换热式转化炉的H2O/C提高到4，以增大空速。|1、温度未提至指标值扣10分2、水碳比未提到指标值扣5分。3、原料气负荷未提至指标值扣5分|---|---|---| |安全操作|80|（1）从部分氧化炉床温达800℃始，按1次/小时进行换热式转化炉出口、部分氧化炉出口的硫含量分析。（20分）（2）当部分氧化炉出口总硫分析连续三次≤0.5ppm，CH₄≤0.5%，放硫结束后，可根据情况逐步将进入换热式转化炉的H₂O/C降低到3.0，并逐步将部分氧化炉出口温度降低至880℃操作。（20分）（3）当稳定操作后，逐步由低负荷转入正常负荷运行，并将H₂O/C逐步调至正常操作指标。每调整一次负荷，必须稳定运行2小时后在进行调整。（20分）（4）最终视部分氧化炉出口温度、出口CH₄含量及水碳比的比值，综合权衡来控制氧气的加入量。并随着生产负荷的增加和后续系统开车，生产的需要而逐步提高系统的操作压力。（20分）|（1）未描述分析频率及分析内容扣20分（2）分析指标合格标准内容不清楚扣10分（3）描述不清楚水碳比操作过程降低的原理扣10分（4）对整体放硫操作过程不清楚扣40分。|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语：|---|---|---|---|---|---| |考评员签字：|---|---|---|---|---|---|

|考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |装车前证件检查|20|检查提货单、车辆资质、驾驶员、押运员资质是否齐全，检查车辆安全附件是否齐全。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |装车前确认|10|检查车辆排气筒是否安装阻火器，劳保着装是否齐全。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |装车前确认|10|检查车辆一书一签。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |装车前确认|10|将装车仪的接地线通过便携式静电接地仪与汽车接地线有效连接。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |停车后安全检查|20|汽车发动机熄火，拉手制动，并挂至低挡位，在车前后垫制动块，车辆钥匙收回至登记间，做好车钥分离。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |停车后安全检查|10|检查车辆灭火器、防毒面具是否有效。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |鹤管连接检查|10|打开万向节锁针，将鹤管对好槽车固定好。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |充装量是否标定|10|充装量严格控制在规定范围内，不得超过车辆标定的最大核载量。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语:|---|---|---|---|---|---| |考评员签字:|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

|考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |罐区是否有泄漏|10|检查中间罐区管道、脱水口、人孔输送泵等处有无泄漏。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |安全附件是否齐全好用|10|经常检查各个储罐的安全附件是否齐全好用，做好罐区的防爆、防火工作。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |记录是否齐全|10|检查贮罐温度、压力，记录好贮罐液位，按时计量，做好记录。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |管线、表是否有异常|10|检查进、出口管线、阀门和压力表有无泄漏及异常情况。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |伴热是否正常|10|检查所有产品管线伴热是否正常。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |润滑油是否达标|10|检查输送泵润滑油和泵上部的白油是否达到规定高度，有无水分，是否变质。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |螺栓、甭体情况|10|检查泵体、地脚螺栓和对轮螺栓、接地线是否良好。|---|---|---|---| |阀门是否打开状态|10|检查装置内仪表阀门、储罐顶部呼吸阀根部阀处于打开状态。|---|---|---|---| |阀门是否安全|10|检查各个储罐进、出口阀、回流阀、导淋都处于安全状态。|---|---|---|---| |连锁是否正确、安全|10|检查各计量仪表是否准确、灵敏，检查调节阀行程、方向及报警联锁设定是否正确。|---|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语:|---|---|---|---|---|---| |考评员签字:|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

|考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |盘车检查|20|对B泵盘车应无卡涩现象，确认B泵进出口阀全开；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|将自动开关置于手动位，启动B泵，检查B泵运行状况；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|当B泵一切正常，等5分钟后停A泵，并将A泵开关置于“自动”位；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|如果A泵需要检修，则将A泵开关置“停”位；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|10|关该泵进出口阀，排油，通知电气停电后交付检修。|不符合扣除此项得分|---|---|---| |考核时限|10|在规定时间内完成|不符合扣除此项得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语:|---|---|---|---|---|---| |考评员签字:|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

|考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |正常操作|20|缓慢开备机入口大阀均压，入口大阀前后压力相等后全开入口大阀，全开出口大阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|F.T中控监视循环段入口流量，压缩缓慢关备机一回一阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|待F.T入口流量缓慢上涨，通知压缩现场循环段准备倒机；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|压缩操作人员根据F.T中控操作人员所报的循环量进行倒机操作，备机缓慢关一回一阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|10|同时根据循环量情况在用机缓慢开一回一阀，直至在用机一回一阀全开，保证整个倒机过程系统平稳无波动。（整个倒机过程两台压缩机及F.T中控密切配合）|不符合扣除此项得分|---|---|---| |考核时限|10|在规定时间内完成|不符合扣除此项得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语:|---|---|---|---|---|---| |考评员签字:|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

|考核项目|标准分|考核内容及要求|评分标准|扣分原因|扣分|得分| |---|---|---|---|---|---|---| |阀门位置确认|20|缓慢开备机入口大阀均压，入口大阀前后压力相等后全开入口大阀，全开出口大阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|F.T中控监视循环段入口流量，压缩缓慢关备机一回一阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|待F.T入口流量缓慢上涨，通知压缩现场循环段准备倒机；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|20|压缩操作人员根据F.T中控操作人员所报的循环量进行倒机操作，备机缓慢关一回一阀；|不符合扣除此项得分|---|---|---| |正常操作|10|同时根据循环量情况在用机缓慢开一回一阀，直至在用机一回一阀全开，保证整个倒机过程系统平稳无波动。（整个倒机过程两台压缩机及F.T中控密切配合）|不符合扣除此项得分|---|---|---| |考核时限|10|在规定时间内完成|不符合扣除此项得分|---|---|---| |合计|100|---|---|---|---|---| |评语:|---|---|---|---|---|---| |考评员签字:|---|---|---|---|---|---|【缺少答案，请补充】

模拟完成尾气机循环段切换步骤评分细则（高级工）

模拟完成尾气机尾气段切换步骤评分细则（高级工）

模拟完成往复机油过滤器切换步骤评分细则（高级工）

模拟完成尾气机启动步骤评分细则（高级工）

模拟完成尾气机停车步骤评分细则（高级工）

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