顶吹炉工初级实际题库2022

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确认风根称给料机卡死如何处理？(易)

泥炮开口机液压站补油应注意那些事项？(易)

复产后如何消除炉底冻结层？(难)

高位水箱故障在备用泵未启动前，如何调节炉体循环水量？(难)

顶吹炉炉前出粘渣的原因有哪些？(难)

配加料系统在制粒机故障时的开启顺序？(难)

当双仓泵喷吹风压力小于0.45MPa时会出现哪些现象？(易)

发生锅炉泄漏事故时熔体排放岗位应采取哪些应急响应？(难)

如何预防31^#加料皮带压死？(易)

发现粉煤接收仓温度过高或发生火灾如何处理？(难)

2009年2月24日13：50左右顶吹炉炉体齿形水套导水管发生出水事故，当时岗位工发现顶吹炉1^#放锍口上两侧有水蒸汽冒出，将此情况汇报调度及告知当班看水工和当班班长。看水工到达现场后，导水管出的水量突然增大，1^#放锍口两侧导水管均有水不间断流出，上下两侧约有18个导水管出水。此时当班班长通知控制室停料提枪。13：57停料提枪后，水量逐渐减小。相关领导及车间技术人员对事故现场进行了排查和炉墙炉况的点检。炉墙挂渣均匀，颜色均匀，炉墙上无发黑迹象；炉内熔体无翻腾迹象；只是炉内熔体靠东侧炉墙部分颜色稍暗，似为未反应完全的精矿。炉内熔体测熔体面3450mm（提枪时喷枪的枪位29500mm），检尺下到1500mm处不能再进入熔体。初步判断，水应该没有进入炉内。问导水孔中的水是怎样从导水管中出来的？(难)

2009年10月8日0～8班顶吹炉车间顶吹炉丁班接班后按140吨/时正常组织生产，0：53顶吹炉系统DCS系统通讯中断，各种工艺控制参数流量计算机显示全为“0”，加料系统各台设备显示状态为“停止”，控制模式为“本地”，由于通讯中断系统检测到的工艺控制参数显示全为“0”，系统执行PSD（工艺过程自动连锁终止），控制系统开始缓慢提升喷枪。从0：53到1：04喷枪枪位由2110mm提到4052mm停止。在喷枪提升过程中0：56炉顶加料31^#皮带自动停车，而其上游21^#、20^#皮带仍在运行，物料将31^#皮带压死，31^#皮带无法开启，应急煤仓还原煤无法加入炉内。当班班长启动《应急预案》，执行预案相应条款组织人员往炉内加应急还原煤，同时组织人员到现场依次将运行中的其它皮带停车1:05将加料设备手动停止；为了减少炉内熔体大量喷出，组织人员烧渣口排渣，1：03将5^#渣口烧开；同时组织人员关喷枪氧管道手动截止阀，1：06将喷枪氧气管手动截止阀关死，但喷枪风仍然喷入炉内。顶吹炉1：07至1：30开始炉顶喷枪孔和加料孔开始间断性喷渣， 1：07开始正在排放的渣口开始喷渣，班长组织人员撤离排放现场，在安全区域执行警戒。班长和顶吹炉控制室岗位人员在工作岗位对外联系事故。直到1：30从氧气站将喷枪氧排空、从风机房将喷枪风排空，1：31顶吹炉炉内恢复平静，渣口熔体停止排放，渣面由事故前的2200 mm降低到1100mm，炉顶喷出熔体5～7吨，渣口排出70吨左右。请问引起发生该事故的原因有哪些？(难)

检修期间，锥段打炉过程中发现南侧锥段水套变形严重，明显有机械冲击的痕迹，分析顶造成这种现象的原因有哪些？(易)

顶吹炉年修时发现冰铜口不同程度存在烧偏现象，分析造成该结果的原因有哪些？(易)

2011年8月23日16:00～24:00班，17:22分烧开3^#锍口排放第二包低镍锍。在排放至17:23分时口子里面卡块，致使排放不畅，岗位工使用圆钢进行正常透口作业。在投口过程中于17:25:51秒放出口出现喷口现象随之熔体从小压板与石墨衬套之间上部的空隙中流出。17:28分炉前人员紧急启动PSD按钮停止了熔炼作业，并将渗漏熔体部位小压板水套进水阀门关闭断水。此过程持续7分钟于17：32:58秒岗位工用泥炮机强行将放出口堵住。用风管对该区域进行冷却。事故发生后，厂、车间领导及相关技术人员赶到现场指挥事故处理及抢修。至8月24日2:37分顶吹炉恢复生产。该事故造成小压板所剩无几烧损严重，大压板上部烧损深度在50mm且进出水管全部烧漏。从现场检修过程中发现，小压板后所压镁泥较厚，均超过20mm，最厚处达到了30mm。试分析导致事故发生的原因有哪些？(难)

2011年3月27日生产乙班8:00～16:00班，接班后标定枪位喷枪烧损690mm。甲班班中静压基本在30KPa左右波动，乙班在接班后8：00～8:50时间段内静压波动范围25～33KPa波动，之后的静压控制几乎都超过35KPa以上。尤其在一次煤配比及相关工艺参数稳定的情况下，8:58分粉煤5874.3Kg/h、静压43.77KPa、氧气量34804.77Nm3/h、氧气被压69.8 KPa；10:49分粉煤5490.87Kg/h、静压47.36KPa、氧气量35181.18Nm3/h、氧气被压82.90KPa；12:29分粉煤3972.26Kg/h、静压48.90KPa、氧气量35210.67Nm3/h、氧气被压86.06KPa；13:46分粉煤1608Kg/h、静压60.28KPa、氧气量32237Nm3/h、氧气被压80.62 KPa；14:31分:粉煤2761.94Kg/h、静压51.72KPa、氧气量38147.89Nm3/h、氧气被压86.50 KPa。以上数据均通过私自大幅度提氧单耗来增加氧气量。在吹炼过程中喷枪控制极不稳定，最高静压达到了60 KPa。14:35~15:23分进行更换喷枪，烧损长度达到1060mm，且距喷枪头烧损部位1050mm处风管开裂，必须解体大修处理。试分析导致事故发生的原因有哪些？(易)

2011年3月10日丙班（白班）与丁班（小夜班）正常交接班标定枪位，15:46:03丙班开始提枪，同时下检尺测液面，15:47:07喷枪提至5^#位（枪位5000mm）保温，并在此时测得冻层2500mm，检尺下不去，丙班炉长确认，在提枪前锅炉掉大块导致炉内温度低熔池表面结壳检尺下不去，于是丙班决定处理炉况并于15:47:25开始下枪，15:52:11枪下到位（枪位1592mm）开始处理炉况，2分钟后炉况处理完毕，再次下检尺测得液面2550mm，冻层200mm。由于喷枪烧损超过850mm,炉长指令控制室开始提枪，进行换枪作业，将喷枪S1换S2，17:00喷枪更换完毕。17:01:22开始下枪，同时下检尺测熔体面，测得液面2450mm，冻层170mm。下枪过程中，在（17:08:51-17:09:18）27秒时间段静压持续增大并稳定在9.83KPa、内管风从5000Nm³/h逐步减少至0Nm3/h、氧气背压从1.41KPa上升至8.64Kpa、喷枪枪重报警，说明喷枪头部是在此27秒的时间段内很快被大块堵死并发生部分氧气管道倒灌污染的。此后半分钟内枪重频繁报警并禁降，控制室无法下枪并告知炉长，炉长判断可能熔池上漂有大块并指令控制室处理炉况，控制室接到指令后于17:10:24（枪位3378mm）打备用送氧并执行《顶吹炉启动熔池特殊作业程序－熔池结壳较厚》作业程序，此程序中明确要求“执行喷枪下降程序，静压5kPa时停止”而此时静压已升至9.83KPa，属于明显的违章操作。17:10:34（枪位3362mm）氧气流量计检测到流量3573Nm3/h，背压8.17 Kpa，同时从监控录像中可以明显看出炉内爆燃，有大量烟火从炉顶喷枪孔喷出。炉长在现场发现异常后，迅速上到9楼检查喷枪小车，发现喷枪小车水平氧道上靠西侧软联接法兰处有烟气及火星冒出，而水平氧道靠北侧一线管体表面发红，看到这一情况后，炉长迅速跑到5楼氧气间切断了氧气手动截止阀，同时通知炉前人员上10楼灭火，控制室也于此时一边提枪一边通过“专用电话”通知动氧控制室紧急停氧。试分析造成该事故的主要原因有哪些？(难)

2010年6月1日顶吹炉排放岗位使用2^#锍溜槽排放，发现溜槽大头漏锍，由于没有找到渗漏部位，在3^#锍溜槽烘烤时间不足情况下，使用3^#锍溜槽排放低镍锍。在4:30左右时，发现3^#锍溜槽跑锍，同时使用5^#渣口放渣过程中渣中带铜，且发现渣溜槽下方大量漏水。熔体排放岗位堵渣口、锍口。由于不明确溜槽漏水原因，4:35顶吹炉停炉。分析导致该次事故的原因有哪些？ (难)

2010年6月1日顶吹炉控制室岗位发现顶吹炉烟灰风根称跳车后开不起来，顶吹炉炉长及炉顶加料岗位手动试开风根称下螺旋加湿机，可以开启，控制室岗位汇报调度室要求物料工序处理，物料工序班长发现烟灰风根称堵，要求维修工配合处理，钳工打开烟灰风根称检修门，现场了解到物料工序已经有人去关烟灰插板阀，在没有确认烟灰插板阀关闭到位，就将检修门打开。7:30开启后由于烟灰的挤压下稍有板结，没有跑灰，烟灰从检修门跑出，由于烟灰仓插板阀没有完全关闭到位，烟灰仓内月20t烟灰完全从烟灰风根称检修门跑出。后检查发现风根称没有被异物卡死，而是由于给料机至环形称之间的料管堵塞，导致风根称堵塞。分析导致该次事故的原因有哪些？(难)

2012年3月26日，顶吹炉生产乙班换枪过程中，喷枪粘结物没有清理彻底便提升至1^#枪位。炉长组织人员吊运喷枪过程中，当吊至坐枪架时喷枪撞击到坐枪架，导致未清理掉的粘结物自高空掉落至吊装口防护盖板反弹至顶吹炉控制室玻璃上，将两块玻璃全部打碎。导致该事故的主要原因是什么？(易)

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