数控车工（高级）理论题库

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数控机床不能正常动作，可能的原因之一是(　　)

1mm/格 1mm/格用孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削孔时，刀具半径补偿寄存器中刀尖方位号须输入（ 2 3 4 工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定共建坐标系与机床坐标系工件关系的参考点称为编程原点刀位点机床原点若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调旋钮打在“80”档时，主轴实际转速为 S8000 S80 S1000 自动运行时，不执行段前带“/”的程序段需按下空运行单段 M01 跳步检验程序正确性的方法不包括空运行图形动态模拟自动校正试切削自动运行过程中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给准备保持复位显示在未装夹工件前，为了检查程序机床的加工围工件坐标系刀具、夹具选取与安装的合理性精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的进给速度切削速度背吃刀量，进给速度由于存在测量尺寸形位加工首先应根据零件的（尺寸形状位置表面用恒线速控制加工端面时为防止事故发生，必须限定（最高主轴转速最低主轴转速最小直径刃倾角取值愈大，切削力增大不改变消失当选择的切削速度在（ 0~15 15~30 50~80 150 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20 Z-10）,终点坐标为（X10 Z20）,则其程序是 G01 X-10 Z20 F100 G01 X10 W30 F100 G01 U30 W-10 F100 刀具磨损补偿应输入到系统程序刀具坐标刀具参数坐标系粗加工锻造成型毛坯零件时， G70 G71 G72 G73 （轴类零件盘类零件薄壁零件箱体零件车削工件的台阶端面时，主偏一般取 45度 75度 >90度 G01 X40 Z-80 F0.1 G01 U40 Z-80 F0.1 G01 X40 W-80 F0.1 G01 U40 W-80 F0.1 已知一圆锥体，D=60MM，d=50mm,l=100mm,它的锥度是

05 径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出最小值平均值最大值极限值使用深度千分尺测量时，不需要做测量杆中心轴线与被测量工件测量面保持垂直去除测量部位毛刺抛光测量面机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括表面层金相组织的变化表面粗糙度表面层的残余应力 Φ35J7的上偏差为+0.014，下偏差为-0.016所表达的最大实体尺寸为

999 下列因素中导致机械加工精度误差是（机床精度下降材料不合格空气潮湿下述论述中正确的是一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm,则克制该零件的上偏差是+0.01mm,x下偏差是-0.02mm J~n的基本偏差为上偏差对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工可以保证的公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸以下精度公差中，不属于形状公差的是圆柱度平面度圆度公差是一个负值零值不为零的绝对值基孔制配合中轴的上偏差轴的下偏差孔的上偏差孔的下偏差百分表测头也被测表面接触时，量杆压缩量为

05 测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的 19 20 40 50 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（机床的几何精度方面的误差机床—刀具—工件系统的振动、发热和运动不平衡刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑形变形与工艺系统的高频振动。游标万能角度尺只装直尺，可测量的围为 230~320 140~230 50~140 1~50 φ35F8与φ20H9两个公差等级中， φ35F8 φ20H9 一样无法确定自激振动约占切削加工中的振动的 65 20 30 50 标准公差用IT表示，共有 8 7 55 20 游标卡尺读数的整数部分为130MM游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡车精度为0.02MM，则测得尺寸为

821 31 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径之上，附加一个刀具偏移量，这称为刀具半径补偿刀具长度补偿工艺基准包括设计基准、定位基准、精基准定位基准、测量基准、装配基准测量基准、粗基准、精基准操作面板的功能键中，用于参数显示设定窗口的键是 PARAM PRGAM SYSTEM 剖视图可分为全剖、局部和阶梯斜剖半剖牌号为45号的钢的45表示含碳量为

5% 45% 自动运行操作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“ ZRN MEN AUTO HOU 金属切削过程中，切削用量中对振动影响最大的是吃刀深度进给速度没有规律数控装置中的电池的作用是是给系统的CPU运算提供能量在系统断电时，用它存储的能量来保持RAM中的数据为检测元件提供能量在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大刀具质量刀具安装工件装夹采用轮廓控制的机床是数控铣床数控注塑机数控平面床运行G28指令，机床将快速定位做直线加工坐标系偏移 Program可翻译为程序循环工具加工路线的确定首先必须保证零件的尺寸精度数值计算简单走刀路线尽量短操作方便在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令时 M01 M30 M02 当加工外圆直径Φ38.5mm，实测为Φ38.60mm ，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入

5mm 同轴度的公差带是(　　) 直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面的区域直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面的区域直径差为公差值t的圆柱面的区域直径为公差值t的圆柱面的区域 14 9 28 5 400 500 637 830 8 10 4 11 12 16 18 20 1-4 6 11-13 5 1

1cm 在FANUC系统中，车削圆锥体可用 G70 G94 G90 G92 机床移动零件必须每两年每周每月每三年数控车床上车削圆锥面时，若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其它因素的影响，则所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径小大相等前三者都有可能千分尺测微螺杆上的螺距为(

05 偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的( 数值坐标计划走向计算机辅助设计的英文缩写是 CA CA 刀具正常磨损与切削速度v、进给f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是( v→f→ap f→v→ap ap→v→ 在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是改变齿轮的改变传动比增大扭矩改变传动方向旋转速度夹紧力的作用点应尽量靠近待加工表面已加工表面加工表面定位表面编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是减少换刀时间减少重复定位误差减少切削时间简化加工程序镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取 45° 60° 75° 90° 程序段N0045 G32 U-32 F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z方向应该平移 4mm -4mm 2mm 左视图反映物体的上下和左右前后和左右前后和上下左右和上下工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随( 工件机床参考点刀具夹具以径为基准的套类零件，可采用心轴三爪卡盘四爪卡盘一夹一顶碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中T表示( 碳钛锰硫安全文化的核心是树立以产品质量为主以经济效益为主以人为本以管理为主常用的CNC控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和( 数据采样插补数字积分插补逐点比较插补硬件插补钻头直径为10mm，以960r/min的转速钻孔时切削速度是 100米/分钟 20米 /分钟 50米/分钟 30米/分钟钻头直径为10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是 240r/min

r/min 提高机械加工表面质量的工艺途径不包括超精密切削加工采用衍磨、研磨喷丸、滚压强化精密铸造职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分保障从业者利益的前提劳动合同订立的基础劳动者的日常行为规则工件夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中尺寸定位位置间隙无论主程序还是子程序都是若干( 程序段坐标图形字母使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为 G40 G41 G42 G43 粗加工时,应取( )的后角，精加工时，就取( 较小，较小较大，较小较小，较大较大，较小用百分表测量平面时，触头应与平面垂直水平平行导轨润滑油箱检查周期为( )。每天每半年每年不定期用螺纹千分尺可以测量外螺纹的( 大径小径中径螺距工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时( 穿好凉鞋戴好眼镜戴好手套铁屑用手拿开碳的质量分数小于

2mm/min 螺纹终止线用细实线粗实线虚线点划线工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为六点部分定位六点定位重复定位径百分表的功用是度量外径径外槽径槽深切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动主运动和辅助运动辅助运动和进给运动主轴运动和刀具移动以圆弧规测量工件凸圆弧，若仅二端接触，是因为工件的圆弧半径过大过小准确大、小不均匀夹紧时，应保证工件的定位形状几何精度位置数控机床由输入装置、输出装置数控装置反馈装置润滑装置加工精度要求一般的零件可采用錾削时应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在 15° 20° 35° 60° 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是夹紧动作迅速定位正确正确施加夹紧力夹紧刚度高千分尺微分筒上均匀刻有 50 100 150 200 千分尺微分转动一周，测微螺杆移动

37 29 30 常用润滑油有机械油与齿轮油石墨二硫化钼冷却液下列不属于优质碳素结构钢的牌号为 45 40Mn 08 镗孔的关键技术是解决镗刀的柔性红硬性工艺性刚性可以用来测量圆柱小孔的量具是径千分尺卡钳径千分表塞规零件图上的比例表示法中，

1 常用的地址符（A）对应的功能是指令主轴转速。 S R T Y 下列几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10～15t的中小型机床的安装（C）。斜垫铁开口垫铁勾头垫铁等高铁 50℃ 150℃ 250℃ 500℃ 10°~15° 12°~18° 15°~30° 5°~8° 3B 5 10 15

25% 纯铝中加入适量的(　　)等合金元素，可以形成铝合金碳硅硫磷钢的淬火时将钢加热到(　　)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1（过共析钢）临界温度Ac1(亚共析钢)或Ac3（过共析钢）临界温度Ac2(亚共析钢)或Ac2（过共析钢）亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3 牌号为Q235-A.F中的A表示(　　) 高级优质钢优质钢质量等级工具钢数控车床的结构由机械部分、数控装置、(　　)驱动系统、辅助装置组成。电机进给主轴伺服用于润滑的(　　)除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。钠基润滑脂锂基润滑脂铝基与复合铝基润滑脂钙基润滑脂 1/4 1/2 3/4 4/5 500 400 300 200 30° 0° 60° 40° 90% 95% 99% 100% 45度倾斜

4 终点判别式判断刀具是否到达(　　)，未到则继续前进插补起点中点终点目的程序段G90 X52 Z-100 F0.2;中X52的含义是(　　) 车削100长的圆锥车削100长的圆柱车削直径为52MM的圆柱车削大端直径为52mm的圆锥机床坐标系各轴的规定是以(　　)来确定的极坐标绝对坐标系相对坐标系笛卡尔坐标辅助功能中表示程序计划停止的指令是(　　) M00 M01 M02 M30 T0305中的前两位数字03的含义(　　) 刀具号刀偏好刀具长度补偿刀补号有关程序结构，下面哪种叙述是正确的(　　) 程序由程序号，指令和地址符组成地址符由指令字和字母数字组成程序段由顺序号、指令和EOB组成指令有地址符和EOB组成用G50设置工件坐标系的方法(　　) G50 X200 Z200 G50 G00 X200 Z200 G50 G01 X200 Z200 G50 U200 W200 在G72 P(ns) Q (nf ) U(Δu) W (Δw) S500程序格式中，(　　)表示精加工路径的第一个程序段顺序号 Δw Ns Δu Nf

min 数控机床的急停按钮按下后的机床状态是(　　) 整台机床全部断电数控装置断电伺服系统断电 PLC断电数控机床定位精度超差是由于(　　)所导致软件故障弱电故障随即故障机床品质下降引起的故障以下(　　)故障会产生报警信号机床失控机床振动机床移动时噪声过大坐标轴超程目前世界先进的CNC数控系统的平均无故障时间（MTBF）大部分在(　　)之间 1000~10000小时 10000~100000小时 10000~30000小时 30000~100000小时数控机床加工过程中发生危险现象需要紧急处理时应采取(　　) 按下主轴停按钮按下进给保持按钮按下急停停止按钮切断电器柜电源某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于(　　) 程序错误报警操作报警驱动报警系统错误报警若消除屏幕上的报警信息，则需要按(　　)键 RESET HELP INPUT CAN 数控机床某轴进给驱动发生故障，可用(　　)来快速确定参数检查法功能程序测试法原理分析法转移法数控机床出现故障后常规的处理方法是(　　)、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤维持现状切断电源机床复位停机全面检查数控机床发生故障后操作人员首先应(　　) 立即报告维修人员立即切断电源设法保持现状动手排除数控系统自诊断主要有开机自检、(　　)离线诊断三种方式报警信息在线诊断参数诊断功能程序诊断有效度是指数控机床在某段时间维持其性能的概率，它是一个(　　)的数 >1 <1 ≥1 无法确定因操作不当和电磁干扰引起的故障属于(　　) 机械故障强电故障硬件故障软件故障用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(　　)状态中间凸中间凹不凸不凹扭曲麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和(　　) 45号钢 60号钢 65Mn 6 4 3 8 9SiCr 1Cr18Ni9 0°——120° 0°——180° 0°——320° 0°——270° 2 3 4 5 2 3 4 5 85mm 35mm 25mm 15mm 30

2% 程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3中I28 K5表示(　　) 圆弧的起点圆弧的终点圆弧的圆心相对圆弧起点坐标圆弧半径使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为(　　) 主运动进给运动辅助运动切削运动在偏置值设置G55栏中的数值时(　　) 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值刀具的长度偏移值工件坐标系的原点工件坐标系相对对刀点的偏移值普通车床加工中,进给箱中塔轮的作用是(　　) 改变传动比增大扭矩改变传动方向旋转速度基本偏差为(　　)与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制不同孔的公差带一定孔的公差带较大孔的公差带较小孔的公差带粗加工应选用的(　　) (3~5)%乳化液 (10-~15)%乳化液切削液煤油一般钻头的材质是(　　) 高碳钢高速钢高锰钢碳化物取消刀具半径补偿的指令是(　　) G39 G40 G41 G42 在程序自动运行中,按下控制面板上的”(　　)按钮”,自动运行暂停. 进给保持电源伺服循环关于道德规的说法中，正确的是(　　) 道德规是没有共同标准的行为规道德规只是一种理想规道德规是做人的准则道德规缺乏约束力企业诚实守信的在要(　　) 维护企业的信誉增加职工的福利注重经济效益开展员工培训国家鼓励企业制定(　　)国家标准或者行业标准的企业标准，在企业部适用严于松于等同于完全不同于创新的本质是(　　) 突破标新立异冒险稳定金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的(　　) 强度和塑性韧性硬度疲劳强度按断口颜色铸铁可分为(　　) 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁普通铸铁、合金铸铁对工件的(　　)有较大影响的是车刀的副偏角表面粗糙度尺寸精度形状精度没有影响数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是(　　) M03 S800 M04 S800 M05 S800 S800 程序段G90 X48 W-10 F80 ；应用的是(　　)编程方法。绝对坐标增量坐标混合坐标极坐标英制输入的指令是(　　) G91 G21 G20 G93 4′ 8′ 6′ 5′ 2′和8′ 5′和8′ 2′和5′ 2′和6′ 2 3 4 5

25% 中碳结构钢制造零件通常在(　　)进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。 200～300℃ 300～400℃ 500～600℃ 下列刀具材料中红硬性最好的是(　　)。碳素工具钢普通高速钢硬质合金含钴高速钢为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用(　　)热处理。退火正火调质回火操作系统是一种(　　)。系统软件系统硬件应用软件支援软件一般切削(　　)材料时，容易形成节状切屑。塑性中等硬度脆性高硬度重复限制自由度的定位现象称之为(　　)。完全定位过定位不完全定位欠定位可用于端面槽加工的复合循环指令是(　　)。 G71 G72 G74 G75 数控车（FANUC系统）(　　)为深孔加工循环。 G71 G72 G73 G74 国家对孔和轴各规定了(　　)个基本偏差。 28 30 11 2 数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是(　　)。换刀，准备开始加工建立机床坐标系建立工件坐标系 6 2 3 8 50 8 15分钟 30分钟 45分钟 60分钟

表面粗糙度对零件使用性能的影响包括(　　)。

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