10.题库标准导入模板-低负荷条件下炼油装置腐蚀防护指南

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常减压装置换热器、空冷器和水冷器组偏流，最直接简便的判断方式是分支出口温度的偏差，其并联运行时要监测每台（组）出口温度，同时应增加红外热成像检查的频次，以指导工艺操作调整。要求每台（组）空冷器出口温度的差值≤（）℃。

对三塔顶及其冷凝冷却系统等易发生露点腐蚀的部位，应定期核算露点温度，保证工艺操作温度高于露点温度（）℃以上，以指导工艺防腐措施的调整。

低负荷运行期间，烟气余热回收系统中的露点腐蚀部位也会发生偏移，要求烟气侧换热面的壁温高于露点温度（）℃以上，以避免如低温段烟道、膨胀节、蝶阀等局部硫酸露点腐蚀。

严格执行水冷器水流速管理相关要求，尤其是循环水走壳程以及日常检测水流速偏低的水冷器，应适当增加水流速检测频次，循环水走管程时管内流速不低于（） m/s、壳程不低于0.3m/s。

严格执行水冷器水流速管理相关要求，尤其是循环水走壳程以及日常检测水流速偏低的水冷器，应适当增加水流速检测频次，循环水走管程时管内流速不低于 0.9m/s、壳程不低于（）m/s。

装置低负荷运行时，保温层下腐蚀的影响范围会扩大。系统内介质处于临界温度（）℃-（）℃的设备和管线随着流速降低，热量输出减小，外壁温度降低，出现CUI风险增大。

催化裂化装置并联运行时要监测每台（组）出口温度，同时应增加红外热成像检查的频次，以指导工艺操作及时调整。要求每台（组）空冷器出口温度的差值≤（）℃。

对于催化裂化装置的结焦工况，保证油浆阻垢剂的加入量，同时操作上控制分馏塔底温度不超过（）℃平稳操作。

对于催化裂化装置的结焦工况，保证油浆阻垢剂的加入量，同时操作上控制分馏塔底温度，控制油浆固含量≤（）g/L。

常减压装置三顶及其冷凝冷却系统是典型（）露点腐蚀部位。

催化裂化装置分馏塔顶及冷凝冷却系统、顶循系统的换热器、空冷器等会形成（）腐蚀环境。

加氢装置炉前混氢点部位，腐蚀机理为高温（）腐蚀。

预加氢反应系统，要根据原料性质和高温脱氯效果，定期确定（）结盐温度，并监控预加氢生成油换热器的结盐点是否因低负荷而前移。

对于加氢装置的结盐腐蚀情况，管控的措施有根据现场表或DCS显示监测高压换热器和空冷器的压差或温差，判断结盐趋势。加强介质流速的核算和检测，可采用增加注水量，（）氢油比等措施来避免盐类积聚。

塔顶回流温度控制。设有热回流或塔顶循环回流的装置，应减少或停运塔顶冷回流的混入，适当提高回流返塔温度，采取（）运行方式。

多路并联运行的高温渣油管线，尤其是炉管内介质，加热炉分支温差≥（）℃，以确保物料流量分布均匀，避免因流速过低或偏流而出现结焦现象。

低负荷运行工况下，加热炉炉管内介质流速（），压力（），应根据过汽化率（或拔出率）变化适当降低常压炉和减压炉出口温度，既可以防止因炉管内流态变化引起炉管震动，又可防止炉管内介质结焦。

常减压装置对于结焦工况，常采取的措施包括以下措施错误的是（）。

炼油生产装置低负荷运行的界定，装置实际运行负荷（）设计负荷的下限，即认为是低负荷运行状态。

常减压装置烟气余热回收系统因余热（）而出现硫酸露点腐蚀。