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齿轮泵的吸油腔压力(低于)压油腔的压力。 (1)液体在单位面积上所受(法向力)的称为压力,在国际单位制(SI)中压力的单位为(Pa)。 (2)液压传动中最重要的参数是(压力)和(流量)。 (3)压力表示方法有(绝对压力)和(相对压力)两种,真空度属于(相对压力)。 (4)液压缸有效面积一定时,其活塞的运动速度由(输入流量)决定。 (5)管路的流动损失分为(沿程损失)和(局部损失)。 (6)液压系统的流动损失会造成(功率损失)(油液发热)(泄漏增加),从而影响系统的性能。 (1)液压泵按结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三大类。其中,齿轮泵有(外啮合)和(内啮合)两种;叶片泵有(双作用式)和(单作用式)两种;柱塞泵有(径向)和(轴向)两种。 (2)液压泵出口输出的实际流量是液压泵(有效流量),由于泵存在内泄漏,所以有效流量小于(理论流量). (3)液压泵的排量是指泵每转一转,由其(密封油腔几何尺寸变化所计算得出的输出)液体的体积,用(V)表示,常用单位(cm³/) (4)在高压齿轮泵中,为了减少泄漏,常用的有(浮动轴套)和 (弹性侧板)两种自动补偿端面间隙装置。 (5)变量叶片泵依靠(偏心距)的变化,来改变泵的流量。柱塞泵是(改变柱塞的行程)造成密封容积变化,来实现吸油与压油。 (1)液压缸按结构不同,可分为(活塞式)(柱塞式)(摆动式)三大类。 (2)双活塞杆缸常用于(往复运动速度和负载相同)的场合。 (3)单活塞杆缸常用于一个方向(速度大),另一个方向(速度小)设备的液压系统 (4)活塞缸差动连接时,比其非差动连接同向运动获得的(速度大)(推力小)。因此,在机床的液压系统中常用其实现运动部件的空行程快进。 (5)增压缸能将(输入的低压油)转变为(高压油)供液压系统中某一支路使用。 (6)伸缩式液压缸活塞伸出顺序是(先大后小),伸出的速度是(由慢到快);活塞缩回的顺序是(先小后大)活塞缩回的速度是(由快到慢) (7)铸铁、铸钢和锻钢制造的缸体与端盖多采用(法兰式)连接;无缝钢管制作的缸简与端盖多采用(半环式)连接或(螺纹式)连接;较短的液压缸常用(拉杆式) 连接。 (8)液压缸中常用的缓冲装置有(可调节流缓冲),(可变节流缓冲) 和(间隙缓冲) (1)液压系统中常用的油管有(钢管)(铜管)(橡胶软管)(尼龙管)(塑料管)等多种类型,需根据(安装位置)(工作压力)来正确选用。 (2)过滤比β10=75表示液体中(直径大于10微米的颗粒数量是滤液中所有颗粒数量的75倍) (3)按滤芯材料和结构形式不同,过滤器有(网式)(线隙式)(纸质式)(烧结式)(磁性) (4)液压泵吸油口常用(线隙式) 过滤器,其额定流量应为泵的最大流量的(2-3)倍 (5)间隙密封主要用于(液压缸尺寸较小,压力较低,运动速度较高的活塞与缸体内孔间的密封)场合。 (6)V形密封圈主要用于(液压缸活塞和活塞杆的往复动密封)场合。 (7)油箱的有效容量是指(油面高度为油箱高度的80%时,油箱所贮存的容积)。 (8)油箱中的油液的温度一般推荐为(30~50℃),最高不超过(65℃)。