（缩减版）2025年安全知识竞赛题库-2025.06.18

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根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022），同一作业区域实施多层次交叉作业时，危险化学品企业可安排兼职人员协调管理。

根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022），企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片，便于操作人员随时查用，如无纸质版，可用电子版代替。

公司专职安全生产管理人员应具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类初级及以上技术职称。

在潮湿容器、狭小空间内的作业使用的照明电压不应超过36V。

吊装质量小于10t的吊装作业可不办理吊装作业票，但应进行风险分析，并确保安全措施可靠。

高处作业有专人监护的情况下，作业人员可以在作业处休息。

在可燃液体储罐外壁上进行动火作业时，在动火点10m范围内进行气体分析即可。用于动火、受限空间作业的临时用电时间应与相应的作业时间一致。

雨、雪、雾天进行断路作业应设置道路作业警示灯，设置高度应离地面1.5米，不低于1米。

重大危险源操作负责人每周至少应组织一次重大危险源安全风险隐患排查。

同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应同时执行相应的作业许可要求，办理相应的作业审批手续。

任何变更都有可能使工艺系统偏离最初的设计意图。

管理机构、管理职责、管理制度的变更都属于管理变更。

生产安全重大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。

企业对安全生产标准化运行情况自评后，应提出完善安全生产标准化的计划和措施，持续改进提高安全生产绩效。

承包商作业人员进入作业现场前，应由承包商主要负责人对作业人员进行进入作业现场前的安全培训教育，并保存安全培训教育记录。凡距坠落高度基准面（ 2 ）m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的（防滑）、防寒和（防冻）措施。作业人员在作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。安全带不得（低挂高用），系安全带后应检查扣环是否扣牢。对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设（警示红灯）。受限空间是指危险化学品企业的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它（封闭）、（半封闭）场所。受限空间作业前，应对与其他系统连通的可能危及安全作业的管道采取有效（隔离）措施。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂（警示牌）。在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带（救生绳）。受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于（ 12 ）V。在受限空间内使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在（绝缘板）上，同时保证金属容器接地可靠。受限空间作业前后，监护人应清点（作业人员）和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。主要负责人和安全管理人员任职（ 6个月）内，未取得安全培训考核合格证，判定为重大隐患。特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成（重大危害）的作业。特种作业证书每（ 3 ）年复审1次，连续从事本工种（ 10 ）年以上复审可延长至（ 6 ）年。从事锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等特种设备的（作业人员）及其相关（管理人员）统称特种设备作业人员。构成（一级）、（二级）重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，判定为重大隐患。涉及（毒性气体）、（液化气体）、（剧毒液体）的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，判定为重大隐患。化工生产装置需按国家标准要求设置（双重电源供电），自动化控制系统需设置（不间断电源）。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应至少每（三）年对全员安全生产责任制的适用性、有效性及履行情况进行检查评估，建立检查评估记录。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应至少每年（ 1 ）次对适用的安全生产法律法规、标准及其他有关要求的执行情况进行合规性审核。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》第6.5.1条要求，企业应根据实际情况和操作经验不断完善各类（异常工况）处置程序，并对员工开展异常工况的处置能力培训和考核。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，工艺条件、（作业条件）、（作业方式）或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应建立变更管理制度，将所有（工艺）、（设备）、（管理）等方面发生的变化，纳入变更管理范畴。变更管理流程包括变更申请、风险评估、审批、实施、相关方培训、验收等工作环节。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业安全生产标准化结果性绩效指标应包括（绝对指标）和（相对指标）。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应制定衡量安全生产标准化各要素的绩效指标和目标，绩效指标包括过程性指标和结果性指标，建立安全生产标准化要素（绩效评价）体系。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应根据可能发生的（事故类型）和（事故后果），配备足够的应急物资，进行经常性的维护保养并记录，保证其处于完好状态。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应建立报警分级管理、报警信息（分级推送）机制，持续改进报警管理水平。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业的剧毒化学品、易制爆化学品以及构成重大危险源的危险化学品应在专用仓库单独存放，实行（双人收发、双人保管）。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应坚持（安全第一，预防为主，综合治理）的安全生产方针。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应按照规定的使用范围，合理使用安全生产费用，并建立安全生产费用台账，载明安全生产费用（提取、使用和结余）情况。根据《危险化学品企业安全生产标准化定级标准》，企业应根据国家有关法律法规、规章和相关标准，结合本单位生产实际和可能发生的事故特点，确立本单位的应急预案体系，编制相应的应急预案，包括（综合应急预案）、（专项应急预案）、（现场处置方案）。根据《化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026年)》要求，深入推进“工业互联网+危化安全生产”建设，推进危险化学品安全风险管控（数字化）转型工程。公司安全生产方针是（安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、改善环境、保护健康、以人为本、持续改进）。根据公司风险矩阵将风险等级分为低风险、一般风险、较大风险和重大风险，对应的颜色是（蓝、黄、橙、红），对应的管控层级为（岗位级、中心级、专业管理部门级和公司级）。双重预防机制即为（风险分级管控）、（隐患排查治理）双重预防性工作机制。公司对员工上岗前进行厂级、车间级、班组级三级安全培训教育，考试合格后方可上岗，新上岗人员安全培训时间不得少于（ 72 学时）。针对化工装置紧急停车的不可预见性，各生产中心应根据工艺装置设计文件和有关资料,全面分析可能出现紧急停车的各种情形,提前编写具有针对性的（紧急停车处置预案）。特种设备检验合格有效期届满前（一个月），应向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。发生事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告，单位负责人接到报告后，应当于（ 1小时）内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，同时逐级报告至集团公司生产调度中心。五、简答题

爆炸下限大于或等于4%的可燃气体、蒸汽，其含量不超过0.5%(　　)。

设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误(　　)；

设置了检测报警器，但检测报警器未处于正常工作状态(　　)。

安全生产责任制中，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单位(　　)的安全职责。

操作规程中规定的常规性管线/设备打开(　　)；

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