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受电弓型号：（TSG20），额定电流：（700A）。

气囊更换标准：气囊裂纹长度达到(10mm)以上（未露出夹布层），必须每趟升弓使用检测剂检查，跟踪(三趟)必须更换。气囊更换标准：气囊裂缝达到长(20mm)，深(1.2)mm（露出夹布层）或有泄漏时更换。夹钳缺损厚度不大于原型(1/3),宽度不小于原型(90%)。车顶绝缘检测正常（大于19KV)。 FXD3-J型上部受电弓型号：(DSA250）。滑板局部缺损沿宽度方向不得超过(15mm)。滑条厚度(<28mm)时跟踪，(<26mm)时更换同一根滑条高度差不超过(10mm)。同一受电弓两个滑条相同位置的厚度差不大于(3mm)。碳条剩余高度不得小于(6mm)。滑条更换标准：滑板上表面裂纹扩展至滑板边缘且宽度大于(0.3mm) 的横向裂纹。滑条更换标准：摩擦区域出现 (3 )条以上裂纹时。滑条更换标准：缺陷掉块占滑板宽度方向超过(40%)时。滑条更换标准：铝托架电蚀孔洞直径超过(2mm)时。更换新滑板后前后滑板厚度差不超过 (3mm)。升弓试验前确认DDU2屏总风压力不低于(600)Kpa。在额定工作气压(380-400kP 静态接触压力(72-78)N。（冬雾季执行75N-78N)。软连线断股不超过原形的(5%)。钢丝绳断股不得超过(5)根。弓头处两止挡高差不超过(5mm)。气囊更换标准：气囊裂纹长度达到(10mm)以上（未露出夹布层），必须每趟升弓使用检测剂检查，跟踪三趟必须更换。气囊更换标准：气囊裂缝达到长(20)mm，深(1.2)mm（露出夹布层）或有泄漏时更换。夹钳缺损厚度不大于原型(1/3),宽度不小于原型(90%)。车顶绝缘检测正常（大于19KV)。 HXD1D-J型上部受电弓型号：(TSG15 滑板局部缺损沿宽度方向不得超过(15)mm。滑条厚度(<26mm)时跟踪，(<25mm)时更换。同一根滑条高度差不超过(10mm)。同一受电弓两个滑条相同位置的厚度差不大于(3mm)。碳条剩余高度不得小于(6mm)。滑条更换标准：滑板上表面裂纹扩展至滑板边缘且宽度大于(0.3mm ）的横向裂纹。滑条更换标准：摩擦区域出现 (3 ）条以上裂纹时。滑条更换标准：缺陷掉块占滑板宽度方向超过(40%）时。滑条更换标准：铝托架电蚀孔洞直径超过(2mm）时。更换新滑板后前后滑板厚度差不超过（3mm）。升弓试验前确认DDU2屏总风压力不低于600Kpa。在额定工作气压(380-400kP 静态接触压力(72-78)N。（冬雾季执行75N-78N)。软连线断股不超过原形的(5%)。钢丝绳断股不得超过(5)根。弓头处两止挡高差不超过(5mm)。气囊更换标准：气囊裂纹长度达到(10mm)以上（未露出夹布层），必须每趟升弓使用检测剂检查，跟踪三趟必须更换。气囊更换标准：气囊裂缝达到长(20mm)，深(1.2mm)（露出夹布层）或有泄漏时更换。夹钳缺损厚度不大于原型(1/3,)宽度不小于原型(90%)。车顶绝缘检测正常（大于19KV)。 FXD1-J型中部 DDU2制动屏、DDU1屏、6A屏、综合安全监测屏时间显示与监控时间相差(±15)s，确认中国时间和老挝时间(仅FXD1-J型0225、0226、0227)相差1个小时。按压DDU2制动屏“(电空控制)”按键，确认管压设置为(600)kPa。列车管、总风缸、闸缸与DDU2屏显示的压力进行比较相差不大于(20)kP 踩无人警惕脚踏开关(60s)-DDU屏显示警惕报警框，听见无人警惕报警声后，立马释放无人警惕脚踏开关（报警时间不超过10s）。用力拉门把手轴向间隙不大于(2)mm。供电柜显示屏时间参照DDU屏（监控屏）时间确认时间误差不超(1)分钟。无电控制电源柜电压显示不低于(96V)。开塞门确认升弓风缸压力表显示不低于(800)kPa。副油箱油位计安装良好，清晰、无裂纹，无渗漏，油位在(0至+60℃）之间。吸湿器硅胶变色不得超过(50％）。膨胀水箱水位计清晰，无裂纹及渗漏，水位不低于(0℃）。高压试验列供柜输出全电压在“(DC600±30V）”，漏电流不超(80m 高压试验调阅DDU查看水冷系统进口水压不得低于(3.0bar），若低于(3.0bar），则用打气筒在膨胀水箱上泄压阀上打气，使进水口压力高于(3.0bar），但不得超过(3.8bar）。列供柜上确认进水管水压不得低于(2.1bar），出水口压力不得低于(2.2bar），若低于(2.2bar），使用打气筒打气，确保供电柜出水口水压不低于(2.2）bar，不高于(2.6bar）（同时确保变流柜进口水压不高于3.8bar）。下载数据分析变流器进出口水压差不得低于(1.1bar）。高压试验电源柜充电电压为(106-115V），监控模块输入1、2电压为：(570－630V）(有声读出数值)，充电状态显示正常（电源柜的充电方式分为快充电、均充电和浮充电三种模式），电源柜温度1/2显示值温差不超(5℃）。确认变流器中间母线电压值在范围内(2900-3600V，同架电压差不大于200V)。轮喷调压阀整定值为(700±20kP 高压试验待司机缓解自阀后制动屏、监控屏（仅在主控端确认监控屏压力）、机械表压力值在如下范围：均衡风缸压力值为(600±5kP FXD3-J型中部 DDU2制动屏、DDU1屏、综合安全监测屏中国时间和老挝时间相差1个小时，时间显示与监控时间相差(±15s）。列车管、总风缸、闸缸与DDU2屏显示的压力进行比较相差不大于(20kP 按压DDU2制动屏“电空控制”按键，确认管压设置为(600kP 踩无人警惕脚踏开关60s-DDU屏显示警惕报警框，听见无人警惕报警声后，立马释放无人警惕脚踏开关（报警时间不超过10s）。用力拉门把手轴向间隙不大于(2mm）。变流柜1，2冷却液水位计安装良好无渗漏，水位在(0℃至40℃）之间。吸湿器安装螺丝紧固，罐体各部无裂纹，内部硅胶变色不得超过(1/2）。油标识安装良好，无破损及漏油现象，显示清晰，油标指示范围为(－40~+100℃），油位计指示的油位应与油温相对应。油杯油位保持在红色刻线以上(1-6mm）即可（不得低于红刻线）。机械间电线路连接良好，无过热现象，线芯断股不超过原形的(10%）。控制电源柜电压显示应与电压表显示基本一致，且不得低于(96V）。高压试验列供柜输出全电压在“(DC600±30V）”，漏电流不超(80m 高压试验电源柜充电电压为(106-115V），监控模块输入1、2电压为：(570－630V）(有声读出数值)，充电状态显示正常（电源柜的充电方式分为快充电、均充电和浮充电三种模式），电源柜温度1/2显示值温差不超(5℃）。高压试验确认变流器中间母线电压值在范围内(2900-3600V，同架电压差不大于200V)。牵引风机机械间通风量最低风速不低于(9m/s）。高压试验调阅DDU,查看水冷系统进口水压不得低于(1.8bar）；若低于(1.8b 下载数据分析进出口水压差不得低于(0.9bar）（数据保存半年）。高压试验待司机缓解自阀后制动屏、监控屏（仅在主控端确认监控屏压力）、机械表压力值在如下范围：均衡风缸压力值为(600±5kP 轮喷调压阀整定值为(700±20kP DDU2制动屏、DDU1屏、6A屏、综合安全监测屏时间显示与监控时间相差±15s。按压DDU2制动屏“电空控制”按键，确认管压设置为600kPa。列车管、总风缸、闸缸与DDU2屏显示的压力进行比较相差不大于20kP 踩无人警惕脚踏开关60s-DDU屏显示警惕报警框，听见无人警惕报警声后，立马释放无人警惕脚踏开关（报警时间不超过10s）。用力拉门把手轴向间隙不大于2mm。供电柜显示屏时间参照DDU屏（监控屏）时间确认时间误差不超1分钟。无电控制电源柜电压显示不低于96V。开塞门确认升弓风缸压力表显示不低于800kPa。副油箱油位计安装良好，清晰、无裂纹，无渗漏，油位在0至+60℃之间。吸湿器硅胶变色不得超过(50％）。膨胀水箱水位计清晰，无裂纹及渗漏，水位(不低于0℃）。高压试验列供柜输出全电压在“DC600±30V”，漏电流不超80mA。高压试验调阅DDU，查看水冷系统进口水压不得低于(2.8bar）；若低于(2.8bar）, 则用打气简在膨胀水箱上泄压阀上打气，使进口水压高于(2.8bar）,但不得超过(3.4bar）。下载数据分析进出口水压差不得低于(1.0bar）（数据保存半年）。高压试验电源柜充电电压为(106-115V），监控模块输入1、2电压为：(570－630V）(有声读出数值)，充电状态显示正常（电源柜的充电方式分为快充电、均充电和浮充电三种模式），电源柜温度1/2显示值温差不超(5℃）。确认变流器中间母线电压值在范围内(1500-2000V），同架电压差不大于(200V)。轮喷调压阀整定值为(700±20kP 高压试验待司机缓解自阀后制动屏、监控屏（仅在主控端确认监控屏压力）、机械表压力值在如下范围：均衡风缸压力值为(600±5kP

主断型号：(　　)，额定电流：1000A。

滑条厚度(　　)时跟踪，(　　)时更换。

同一根滑条高度差不超过(　　)。

同一受电弓两个滑条相同位置的厚度差不大于(　　)。

碳条剩余高度不得小于(　　)。

滑条更换标准：滑板上表面裂纹扩展至滑板边缘且宽度大于(　　) 的横向裂纹。

滑条更换标准：缺陷掉块占滑板宽度方向超过(　　)时。

滑条更换标准：铝托架电蚀孔洞直径超过(　　)时。

更换新滑板后前后滑板厚度差不超过(　　)。

升弓试验前确认DDU2屏总风压力不低于(　　)Kpa。

在额定工作气压(　　)下，升弓时间不大于(　　)s，降弓时间不大于(　　)s，充风15.时间不大于(　　)s。

静态接触压力(　　)N。(　　)。

软连线断股不超过原形的(　　)。钢丝绳断股不得超过(　　)根。

弓头处两止挡高差不超过(　　)。

滑板局部缺损沿宽度方向不得超过 mm。

滑条更换标准：摩擦区域出现以上裂纹时。

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