新版应急处置内容

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(5)上扣或卸扣:右手握住手柄用力下压,当下压快到最低位置时,右手五指松开靠掌心用力压至最低位置,然后右手上提手柄的同时,左手握住活动扳手使其钳口不致脱落。当手柄抬至胸前时,可重复上述动作,往复多次可达到上、卸管件螺纹的目的。下压钳柄时,应防止压伤手指或碰伤腿部。 (6)若上、卸口出现两连接件同时转动的现象,应设法将其中之一连接件固定牢固,防止无法上紧扣或不能卸扣的现象发生。 2.走行部故障处置基本操作 2.1 第四种检查器的使用方法 2.1.1 检查检测量具的状态。定检不过期,各部位作用良好。 2.1.2 测量轮对踏面圆周磨耗:对准70mm刻度线,检查器尺身与车轴中心线垂直;E边与轮缘内侧面贴紧;A点与轮缘顶点接触;测尺移至踏面顶点;读出数值,即为圆周磨耗尺寸。 2.1.3 测量轮辋厚度:尺身与车轴中心线垂直;E边与轮缘内侧密贴;A点与轮缘顶点接触。B点与踏面接触;测量踏面圆周磨耗尺寸;测量轮辋内侧内圆切点尺寸,和圆周磨耗尺寸相减即为轮辋厚度尺寸。 2.1.4 测量擦伤:不用对准70mm刻度线,寻找到擦伤最深处,尺身与车轴中心线垂直;E边与轮缘内侧密贴;B点与踏面接触;测量踏面尺寸;读出数据A1;再将沿圆周方向平移大于150mm处;测量两处踏面尺寸;计算平均数据A2;用A1减去A2,即为擦伤深度。 2.1.5 测量剥离:寻找踏面剥离处,垂直圆周方向不足10mm处不予计算;使用E边读出剥离长度。 2.1.6 数据的读取:先读取主尺数据,副尺0刻度线超过主尺0刻度线,未达到1刻度线,此时主尺读数为0;在读取副尺,此时主尺与副尺第六条线最接近重合,读数为0.6。此时数值为0+0.6=0.6 ①主尺数据 ②副尺数据 2.2 各类空气弹簧高度及测量方法 2.2.1 25T(SW-220K、CW-200K、PW-220K) (1)SW-220K:320+t±3(t为调整垫板厚度) (2)CW-200K:150+t±3mm(t指空气弹簧上平面调整垫厚度) (3)PW-220K(CL-242):358+t±3mm(t为空气弹簧下调整垫板厚度) 需用测量数值减去40(下座垫板厚度) 2.2.2 25K(209HS、CW-2、SW-160) (1)209HS:185~200mm (缺图)