往年晋级试题

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包装车间食品安全三大关键控制点分别为：、及。

洗瓶段生产清洗用水要符合标准。洗瓶机应保证水眼垂直、通透，水槽、链道洁净，能有效清洗到。

根据公司酒质量要求，生产时使用透明瓶时应设置空瓶、、压盖/内塞后等三道灯检。

对非透明质酒瓶要经和检验，确保瓶子没有坏损、脏污等。

拾取酒瓶时要注意轻拿轻放，及时剔除，不合格瓶要另放，由质量部组织人员确认后销毁。

对较脏的瓶子需经物流二部指定外包公司清洗，质量部材料检验科后方可领回使用，再经洗瓶机冲洗后上线生产。

上下瓶时要注意轻拿轻放，下瓶前瓶检人员查验，剔除破损、釉子、黑点等瑕疵瓶，空瓶检对瓶身质量进行检验剔除，不合格瓶要另放，由质量部等人员确认后销毁。

清洗后空瓶质量：瓶内外、干净，瓶内残留水一分钟小于3滴、无挂壁，喷涂、烤花无脱落，瓶身无明显磨痕。

转酒生产前，酒库管理员与班组灌装段负责人或操作人对接，对酒水品种、酒精度、散酒代码、批号、数量等信息进行确认，确认无误后，经对应管道向班组打酒。

转入包装车间的成品散酒，经后进入灌装机，确保酒水洁净度。

以溶液温度20℃为标准，单瓶酒允许偏差为 0~+5 ml,

10瓶酒平均偏差为0~+2ml，温度每上升5℃，净含量相应增加 ml。

酒精度与实际灌装度数一致(偏差为±0.5%vol)，同一包装批产品，两次测量值误差不得高于 %vol。

灌装机灌装时应保证液位高低一致，针对透明瓶，相邻两瓶或一箱内液位高度偏差不得大于 cm。

生产过程中按要求抽检酒的净含量、度数、，确保灌装质量。

生产过程中若发现酒质不清、、浑浊等现象，应及时停止灌装，并通知酒库管理员停止打酒，告知巡检员和工序检验员。

灌装机不得带病运行，杜绝跑冒滴漏，生产结束后，灌装头上要用套住，防止进入污染酒水。

灌装过程中洒落的酒水经灌装机平台流入，用专用储酒罐集中回收，不可作使用，集中送缴酒库。

《CCP灯检记录表》中共有9类问题类别：、白皮、蚊虫、红点、细毛、、破损、。

灯检员(晃酒员、查酒员)每小时轮换一次，并在

《CCP 点灯检记录表》上记录，同时记录脏酒一次。

灯检人员需能够熟练掌握酒体洁净度及酒瓶外观的检验标准。双眼裸视或矫正后视力不小于，非青光眼、色盲患者。必须经过考核合格并备案后方可上岗。